一种防滑彩砖及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种路面砖，具体是一种防滑彩砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的路面装饰材料主要有大理石板、青石板、水泥砖和烧结路面砖等，其中大理石和青石板属于矿产资源，开采的资源不断枯竭，价格也会日益增高，水泥砖是利用水泥和沙，然后添加无机颜料，然后经过压制制作出艳丽的彩色砖，烧结路面砖利用粘土和页岩等原料，经过粉碎、搅拌混合、压制或者挤出成型、然后高温烧制。
[0003]以上装饰材料中大理石、青石板的开采破坏环境、破坏生态，矿产资源不可再生，资源枯竭，大理石、青石板贴在路面上，色彩单调、不透水，承压差性能差；而水泥砖易风化、寿命短，风化过程中产生大量灰尘和细小固体颗粒，影响环境，添加的颜料时间一长溶解到土壤中，污染土壤和地下水；烧结路面砖采用高温烧制，颜色不鲜艳，色差严重，其烧结时间为30h以上、时间长，烧结温度高，耗能高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种降低成本、节能环保的防滑彩砖及其生产方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种防滑彩砖，按照重量百分比的原料包括废陶瓷40-60%、锯末8-12%、煤矸石16-24%、建筑垃圾8-12%、废玻璃4-6%、废矿尾砂4-6%。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述防滑彩砖，按照重量百分比的原料包括废陶瓷50%、锯末10%、煤矸石20%、建筑垃圾10%、废玻璃5%、废矿尾砂5%。
[0008]所述防滑彩砖的生产方法，具体步骤如下:
[0009](I)按照重量百分比称取各原料；
[0010](2)将废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末中65-75%过15-25目筛后得到基料，剩余的混合粉末过55-65目筛；
[0011](3)将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过290-310目筛；
[0012](4)将废矿尾砂放入过55-65目筛后的混合粉末中搅拌均匀得到面料；
[0013](5)将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵23_25h ;
[0014](6)利用1800吨的自动液压机成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，然布入面料，三次增压成型，压力为95-105Mpa，成型后得到初坯；
[0015](7)利用辊道窑的余热将初坯烘干，再放入90-110m的辊道窑中经过1.8-2.2h低温快速烧成得到成品。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]1.本发明通过废物再利用消化各种垃圾，保护环境，添加内燃、低温快速烧成，节能减排、节约成本。
[0018]2.彩砖中有丰富的气孔，能很好的透水、吸水，温度增加时水分蒸发，降低环境温度，水蒸气与尘埃结合，受重力降下，可改善空气质量，良好的透水性、走水性吸收的水在升温时蒸发，降低环境气温，气孔能将声波全部或者部分隐射出门，起到室外下降噪声，室内化除回执的成效，因而具有良好的吸音效用，是制造城阙优质栖身环境的材料。
[0019]3.废矿尾砂经高温化学反应，与其他物料能很好熔融，因此永不褪色，各种废矿尾砂配置出各种亮丽的颜色，因此色彩多样。
[0020]4.面料的粗颗粒压制使砖面形成颗粒状，因此防滑、耐磨，高压成型，内燃烧制，抗折、抗压性能强。
[0021]5.可抵抗各种恶劣环境，良好的耐风化耐侵蚀性，使用寿命长，具有优秀的抗冻融特性，在吸水率达到10%的状况下，瓷质砖在-15°c时冻融三次已全部冻裂，而本发明可以在_45°C的环境下冻融50次不出现裂纹。
[0022]6.具有良好的抗光污染机能，能够将90%以上的光全部隐射，对保护身体目力、递减光污染有非常好的效用。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]实施例1
[0025]一种防滑彩砖，按照重量百分比的原料包括废陶瓷40%、锯末12%、煤矸石24%、建筑垃圾12%、废玻璃6%、废矿尾砂6%。
[0026]所述防滑彩砖的生产方法，具体步骤如下:
[0027](I)按照重量百分比称取各原料；
[0028](2)将废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末中65%过15目筛后得到基料，剩余的混合粉末过55目筛，添加煤矸石和锯末内燃，能很好的让原料烧结，同时锯末燃烧后留下了微小气孔，使成品吸水率高；
[0029](3)将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过290目筛；
[0030](4)将废矿尾砂放入过55目筛后的混合粉末中搅拌均匀得到面料，添加的废矿尾砂起到着色作用，各种不同的废矿尾砂高温后产生各种艳丽的颜色；
[0031](5)将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵23h ;
[0032](6)利用1800吨的自动液压机成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，然布入面料，三次增压成型，压力为95Mpa，成型后得到初坯，初坯用手折难折断，则坯体强度合格；
[0033](7)利用辊道窑的余热将初坯烘干，再放入90m的辊道窑中经过1.Sh低温快速烧成得到成品。
[0034]实施例2
[0035]一种防滑彩砖，按照重量百分比的原料包括废陶瓷50%、锯末10%、煤矸石20%、建筑垃圾10%、废玻璃5%、废矿尾砂5%。
[0036]所述防滑彩砖的生产方法，具体步骤如下:
[0037](I)按照重量百分比称取各原料；
[0038](2)将废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末中70%过20目筛后得到基料，剩余的混合粉末过60目筛，添加煤矸石和锯末内燃，能很好的让原料烧结，同时锯末燃烧后留下了微小气孔，使成品吸水率高；
[0039](3)将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过300目筛；
[0040](4)将废矿尾砂放入过60目筛后的混合粉末中搅拌均匀得到面料，添加的废矿尾砂起到着色作用，各种不同的废矿尾砂高温后产生各种艳丽的颜色；
[0041](5)将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵24h ;
[0042](6)利用1800吨的自动液压机成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，然布入面料，三次增压成型，压力为lOOMpa，成型后得到初坯，初坯用手折难折断，则坯体强度合格；
[0043](7)利用辊道窑的余热将初坯烘干，再放入10m的辊道窑中经过2h低温快速烧成得到成品。
[0044]实施例3
[0045]一种防滑彩砖，按照重量百分比的原料包括废陶瓷60%、锯末8%、煤矸石16%、建筑垃圾8 %、废玻璃4 %、废矿尾砂4 %。
[0046]所述防滑彩砖的生产方法，具体步骤如下:
[0047](I)按照重量百分比称取各原料；
[0048](2)将废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末中75%过25目筛后得到基料，剩余的混合粉末过65目筛，添加煤矸石和锯末内燃，能很好的让原料烧结，同时锯末燃烧后留下了微小气孔，使成品吸水率高；
[0049](3)将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过310目筛；
[0050](4)将废矿尾砂放入过65目筛后的混合粉末中搅拌均匀得到面料，添加的废矿尾砂起到着色作用，各种不同的废矿尾砂高温后产生各种艳丽的颜色；
[0051](5)将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵25h ;
[0052](6)利用1800吨的自动液压机成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，然布入面料，三次增压成型，压力为105Mpa，成型后得到初坯，初坯用手折难折断，则坯体强度合格；
[0053](7)利用辊道窑的余热将初坯烘干，再放入IlOm的辊道窑中经过2.2h低温快速烧成得到成品。
[0054]本发明通过废物再利用消化各种垃圾，保护环境，添加内燃、低温快速烧成，节能减排、节约成本；彩砖中有丰富的气孔，能很好的透水、吸水，温度增加时水分蒸发，降低环境温度，水蒸气与尘埃结合，受重力降下，可改善空气质量，良好的透水性、走水性吸收的水在升温时蒸发，降低环境气温，气孔能将声波全部或者部分隐射出门，起到室外下降噪声，室内化除回执的成效，因而具有良好的吸音效用，是制造城阙优质栖身环境的材料；废矿尾砂经高温化学反应，与其他物料能很好熔融，因此永不褪色，各种废矿尾砂配置出各种亮丽的颜色，因此色彩多样；面料的粗颗粒压制使砖面形成颗粒状，因此防滑、耐磨，高压成型，内燃烧制，抗折、抗压性能强；可抵抗各种恶劣环境，良好的耐风化耐侵蚀性，使用寿命长，具有优秀的抗冻融特性，在吸水率达到10%的状况下，瓷质砖在-15°c时冻融三次已全部冻裂，而本发明可以在_45°C的环境下冻融50次不出现裂纹；具有良好的抗光污染机能，能够将90%以上的光全部隐射，对保护身体目力、递减光污染有非常好的效用。
[0055]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种防滑彩砖，其特征在于，按照重量百分比的原料包括废陶瓷40-60%、锯末8-12 %、煤矸石16-24 %、建筑垃圾8-12%、废玻璃4_6 %、废矿尾砂4_6 %。2.根据权利要求1所述的防滑彩砖，其特征在于，按照重量百分比的原料包括废陶瓷50%、锯末10%、煤矸石20%、建筑垃圾10%、废玻璃5%、废矿尾砂5%。3.一种如权利要求1-2任一所述的防滑彩砖的生产方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)按照重量百分比称取各原料； (2)将废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎，粉碎后的混合粉末中65-75%过15-25目筛后得到基料，剩余的混合粉末过55-65目筛； (3)将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过290-310目筛； (4)将废矿尾砂放入过55-65目筛后的混合粉末中搅拌均匀得到面料； (5)将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵23-25h; (6)利用1800吨的自动液压机成型，压制时分两次布料，首先是基料低压成型，然布入面料，三次增压成型，压力为95-105Mpa，成型后得到初坯； (7)利用辊道窑的余热将初坯烘干，再放入90-110m的辊道窑中经过1.8-2.2h低温快速烧成得到成品。
【专利摘要】本发明公开了一种防滑彩砖及其生产方法，防滑彩砖按照重量百分比的原料包括废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃和废矿尾砂，防滑彩砖的生产方法的步骤包括取料，原料粉碎至不同的粒度，分别得到基料和面料，将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵，再经过液压成型和低温速烧得到成品。本发明通过废物再利用消化各种垃圾，保护环境，添加内燃、低温快速烧成，节能减排、节约成本，含有丰富的气孔，能很好的透水、吸水，色彩多样，防滑耐磨，抗折抗压性能强，可抵抗各种恶劣环境，良好的耐风化耐侵蚀性，使用寿命长，具有优秀的抗冻融特性，具有良好的抗光污染机能，对保护身体目力、递减光污染有非常好的效用。
【IPC分类】C04B18/12, C04B18/16, C04B38/06
【公开号】CN104892024
【申请号】CN201510226834
【发明人】刘锋
【申请人】刘锋
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月7日