一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁尾矿生产环保建筑材料技术领域，尤其涉及一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法。
【背景技术】
[0002]我国大部分铁矿品位较低，在开采过程及选矿过程中将产生大量的尾矿，这些尾款一般采取直接堆积的方式，占用大面积土地，同时尾矿中的有害成分，容易污染土壤及地下水源。同时随着城市建设的快速发张，需要大量的建筑材料，开采自然石材来生产加气混凝土，不仅成本高，而且影响生态环境。尾矿中含有大量的石英成份可以用于建筑材料。如何利用尾矿砂生产加气混凝土砌块，且使其符合国家质量要求，一直是研宄的难点。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，以选矿过程中产生的铁尾矿为原料，加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块，各种物料的配比如下:铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m3、水料比0.6 ;具体步骤如下:
(1)将石灰、石膏分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500?4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存得胶结料，留着待用；
(2)对铁尾矿和硅砂分级，选取粒度小于1_的铁尾矿和硅砂，将铁尾矿和硅砂经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用；
(3)经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入一定量蒸汽，使浇注搅拌机内料浆温度达到40?45°C，搅拌时间为3?4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使铝粉膏流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个步骤(3)过程为6?Smin ;
(4)浇注完毕的模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度为40?45°C，静停120?180min，达到切割强度后，拉出静养室；
(5)静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；
(6)经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行200°C高温1.3MPa高压蒸压12小时，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；
(7)蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用； (8)生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
[0005]浇注料浆温度为40~45°C ;坯体静停时间为2.5-3.0h ;坯体静停环境温度为45-550C ;静停后坯体强度为0.15-0.18MPa ;蒸压养护制度:进出釜:0.5h ;抽真空:0.5h、0—0.06MPa ;升压:1.5h、-0.06-1.3MPa ;恒压:8.0h、1.3MPa ;降压:1.5h、1.3~0MPa。
[0006]本发明的优点是:
(I)尾矿压制的加气混凝土砌块性能良好，外表美观。
[0007](2)生产的加气混凝土砌块强度可达到《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)中规定的A3.5级别，质量达到国家标准要求。
[0008](3)该技术可以有效的利用选矿过程中的产生的铁尾矿，实现资源高效利用。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，以选矿过程中产生的铁尾矿为原料，加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块，各种物料的配比如下:铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m3、水料比0.6 ;具体步骤如下:
(1)将石灰、石膏分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500?4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存得胶结料，留着待用；
(2)对铁尾矿和硅砂分级，选取粒度小于1_的铁尾矿和硅砂，将铁尾矿和硅砂经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用；
(3)经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入一定量蒸汽，使浇注搅拌机内料浆温度达到40?45°C，搅拌时间为3?4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使铝粉膏流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个步骤(3)过程为6?Smin ;
(4)浇注完毕的模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度为40?45°C，静停120?180min，达到切割强度后，拉出静养室；
(5)静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；
(6)经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行200°C高温1.3MPa高压蒸压12小时，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；
(7)蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用；
(8)生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
[0011]浇注料浆温度为40~45°C ;坯体静停时间为2.5~3.0h;坯体静停环境温度为45-55°C ;静停后坯体强度为0.15-0.18MPa ;蒸压养护制度:进出釜:0.5h ;抽真空:0.5h、0—0.06MPa ;升压:1.5h、-0.06-1.3MPa ;恒压:8.0h、1.3MPa ;降压:1.5h、1.3~0MPa。
【主权项】
1.一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，其特征在于:以选矿过程中产生的铁尾矿为原料，加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块，各种物料的配比如下:铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m3、水料比0.6 ;具体步骤如下: (1)将石灰、石膏分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500?4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存得胶结料，留着待用； (2)对铁尾矿和硅砂分级，选取粒度小于1_的铁尾矿和硅砂，将铁尾矿和硅砂经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用； (3)经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入一定量蒸汽，使浇注搅拌机内料浆温度达到40?45°C，搅拌时间为3?4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使铝粉膏流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个步骤(3)过程为6?Smin ; (4)浇注完毕的模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度为40?45°C，静停120?180min，达到切割强度后，拉出静养室； (5)静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格； (6)经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行200°C高温1.3MPa高压蒸压12小时，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用； (7)蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用； (8)生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。2.一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，其特征在于:浇注料浆温度为40~45°C ;坯体静停时间为2.5-3.0h ;坯体静停环境温度为45~55°C ;静停后坯体强度为0.15-0.18MPa ；蒸压养护制度:进出釜:0.5h ;抽真空:0.5h、0—0.06MPa ;升压:1.5h、-0.06-1.3MPa ;恒压:8.0hU.3MPa ;降压:1.5h、l.3~0MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，以选矿过程中产生的铁尾矿为原料，加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块，各种物料的配比如下：铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m3、水料比0.6。本发明给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的最佳原料配比，同时给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的工艺周期及工艺流程。采用该技术可以有效的利用选矿过程中产生的铁尾矿，获得环保的建筑材料，实现了资源综合利用。
【IPC分类】C04B18/12, C04B28/14
【公开号】CN104926252
【申请号】CN201510297640
【发明人】刘文胜, 胡迅, 费文坤, 孙启程, 杨小江
【申请人】马鞍山南山开发公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日