一种铁尾矿生产蒸压砖方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及尾矿综合利用和安全处置技术领域，尤其涉及一种铁尾矿生产蒸压砖 方法。
【背景技术】
[0002] 我国大部分铁矿品位较低，在开采过程及选矿过程中将产生大量的尾矿，这些尾 款一般采取直接堆积的方式，占用大面积土地，同是尾矿中的有害成分，容易污染土壤及地 下水源。同时随着城市建设的快速发张，需要大量的建筑材料，从而造成河沙的大量开采， 影响河流生态环境。尾矿中含有大量的石英成份可以代替河沙用于建筑材料。如何利用尾 矿砂生产蒸压砖，且使其符合国家质量要求，一直是研宄的难点。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铁尾矿生产蒸压砖方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种铁尾矿生产蒸压砖方法，以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适比例的生石灰和 石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62% ;选铁废石25% ;生石灰10% ;石膏3% ;水 料比0.12;具体步骤如下： (1) 生石灰经过颚式破碎机破碎后，由斗式提升机运输到粒状石灰库，粒状石灰库的石 灰经调速皮带秤定量给料进入球磨机内进行磨细，当细度达到3500~4000cm2/g后，经 斗提送入胶结仓中储存待用； (2) 选铁之后的尾铁矿经皮带输送机计量称重后输送至强制搅拌机；选矿废石经颚式 破碎机破碎后作为骨料经皮带输送机至强制搅拌机； (3) 将胶结仓内的物料通过螺旋输送机送入强制搅拌机，再将计量后的水和石膏送入 强制搅拌机混合搅拌成混合料，搅拌时间4min; (4) 制成的混合料进入连续式消化仓消化，采用连续式消化可满足连续性生产的要求， 消化时间容易保证。混合料消化完成后由皮带输送机送到轮碾机进行碾压，使混合料密实 度增加，性能改善，提高产品质量； (5) 轮碾后的混合料被送至压砖机前中间仓，压砖机前中间仓将混合料定量卸入料车 搅拌腔内，料车搅拌装置通过料车动作均匀的把混合料喂入压机模具腔体内，经过压制成 型砖坯，成型周期17s，坯体经料车夹砖装置传送至皮带机上，再由皮带机送至码垛机抓砖 处，由码垛机将砖坯码放在蒸养小车上，压制废品及多余物料再返回配料机； (6) 码好砖坯的蒸养小车经摆渡车运输至编组区，由入釜牵引机拉入蒸压釜进行200°C 高温I. 3MPa高压蒸压养护10h。
[0005] (7)蒸养完成后的蒸养小车由摆渡车送至卸车轨道，再将小车运到成品堆场，废品 经破碎处理后作为原料重新使用； (8)空的蒸养小车经清理后通过回车轨道返回压砖机旁重新使用。
[0006] 混合搅拌周期为4-6分钟；轮碾周期为2-4分钟；消化周期为2. 5-3小时；压 制成型：3-3. 5次/分钟；蒸压养护制度：进出釜：0. 5h;抽真空：0. 5h、0~-0. 05MPa;升压： 1.511、-〇.05~1.310^;恒压：6.011、1.310^ ;降压：1.511、1.3~010^。
[0007] 本发明的优点是：本发明砖坯成型性能良好，外表美观；生产的蒸压砖质量达到 国家标准要求，可以有效的利用选铁过程中的铁尾矿，及采矿过程中的开山废石，实现资源 尚效利用。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的工作流程图。
【具体实施方式】
[0009] 如图1所示，一种铁尾矿生产蒸压砖方法，以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适 比例的生石灰和石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62% ;选铁废石25%;生石灰 10% ;石膏3% ;水料比0. 12 ;具体步骤如下： 图1流程中选用的铁尾矿为马钢南山矿和尚桥尾矿，和尚桥尾矿的化学组分如下表1 所示。根据原矿化学组分，尾矿中含有大量的的二氧化硅、三氧化二铝与传统建材成分类 似，可以用于建材。
(1) 生石灰经过颚式破碎机破碎后，由斗式提升机运输到粒状石灰库，粒状石灰库的石 灰经调速皮带秤定量给料进入球磨机内进行磨细，当细度达到3500~4000cm2/g后，经 斗提送入胶结仓中储存待用； (2) 选铁之后的尾铁矿经皮带输送机计量称重后输送至强制搅拌机；选矿废石经颚式 破碎机破碎后作为骨料经皮带输送机至强制搅拌机； (3) 将胶结仓内的物料通过螺旋输送机送入强制搅拌机，再将计量后的水和石膏送入 强制搅拌机混合搅拌成混合料，搅拌时间4min; (4) 制成的混合料进入连续式消化仓消化，采用连续式消化可满足连续性生产的要求， 消化时间容易保证。混合料消化完成后由皮带输送机送到轮碾机进行碾压，使混合料密实 度增加，性能改善，提高产品质量； (5) 轮碾后的混合料被送至压砖机前中间仓，压砖机前中间仓将混合料定量卸入料车 搅拌腔内，料车搅拌装置通过料车动作均匀的把混合料喂入压机模具腔体内，经过压制成 型砖坯，成型周期17s，坯体经料车夹砖装置传送至皮带机上，再由皮带机送至码垛机抓砖 处，由码垛机将砖坯码放在蒸养小车上，压制废品及多余物料再返回配料机； (6) 码好砖坯的蒸养小车经摆渡车运输至编组区，由入釜牵引机拉入蒸压釜进行200°C 高温I. 3MPa高压蒸压养护10h。
[0011] (7)蒸养完成后的蒸养小车由摆渡车送至卸车轨道，再将小车运到成品堆场，废品 经破碎处理后作为原料重新使用； (8)空的蒸养小车经清理后通过回车轨道返回压砖机旁重新使用。
[0012] 混合搅拌周期为4-6分钟；轮碾周期为2-4分钟；消化周期为2. 5-3小时；压 制成型：3-3. 5次/分钟；蒸压养护制度：进出釜：0. 5h;抽真空：0. 5h、0~-0. 05MPa;升压： 1.511、-〇.05~1.310^;恒压：6.011、1.310^;降压 ：1.511、1.3~010^。
【主权项】
1. 一种铁尾矿生产蒸压砖方法，其特征在于：以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适 比例的生石灰和石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62% ;选铁废石25% ;生石灰 10% ;石膏3% ;水料比0. 12 ;具体步骤如下： (1) 生石灰经过颚式破碎机破碎后，由斗式提升机运输到粒状石灰库，粒状石灰库的石 灰经调速皮带秤定量给料进入球磨机内进行磨细，当细度达到3500~4000cm2/g后，经 斗提送入胶结仓中储存待用； (2) 选铁之后的尾铁矿经皮带输送机计量称重后输送至强制搅拌机；选矿废石经颚式 破碎机破碎后作为骨料经皮带输送机至强制搅拌机； (3) 将胶结仓内的物料通过螺旋输送机送入强制搅拌机，再将计量后的水和石膏送入 强制搅拌机混合搅拌成混合料，搅拌时间4min; (4) 制成的混合料进入连续式消化仓消化，混合料消化完成后由皮带输送机送到轮碾 机进行碾压； (5) 轮碾后的混合料被送至压砖机前中间仓，压砖机前中间仓将混合料定量卸入料车 搅拌腔内，料车搅拌装置通过料车动作均匀的把混合料喂入压机模具腔体内，经过压制成 型砖坯，成型周期17s，坯体经料车夹砖装置传送至皮带机上，再由皮带机送至码垛机抓砖 处，由码垛机将砖坯码放在蒸养小车上，压制废品及多余物料再返回配料机； (6) 码好砖坯的蒸养小车经摆渡车运输至编组区，由入釜牵引机拉入蒸压釜进行200°C 高温I. 3MPa高压蒸压养护10h。2. (7)蒸养完成后的蒸养小车由摆渡车送至卸车轨道，再将小车运到成品堆场，废品经 破碎处理后作为原料重新使用； (8)空的蒸养小车经清理后通过回车轨道返回压砖机旁重新使用。3. 根据权利要求1所述的一种铁尾矿生产蒸压砖方法，其特征在于：混合搅拌周期 为4-6分钟；轮碾周期为2-4分钟；消化周期为2. 5-3小时；压制成型：3-3. 5次/分钟；蒸 压养护制度：进出釜：〇. 5h;抽真空：0. 5h、0~-0. 05MPa;升压：1. 5h、-0. 05~1. 3MPa;恒压： 6.0h、1.3MPa;降压：1.5h、1.3~0MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种铁尾矿生产蒸压砖方法，以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适比例的生石灰和石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62%；选铁废石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；本发明砖坯成型性能良好，外表美观；生产的蒸压砖质量达到国家标准要求，可以有效的利用选铁过程中的铁尾矿，及采矿过程中的开山废石，实现资源高效利用。
【IPC分类】C04B18/12, C04B28/14
【公开号】CN104926254
【申请号】CN201510298923
【发明人】刘文胜, 胡迅, 杨小江, 费文坤
【申请人】马鞍山南山开发公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日