一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及以工业废渣、废水生产有机肥料的新工艺，尤其涉及一种利用生产乙 磷铝产生的废液制造有机肥的方法。
【背景技术】
[0002] 农业生产中产生大量的秸杆需要处理，由于缺乏相应的生物循环利用技术和手 段，以往这些废弃物主要采用填埋和焚烧的方法加以处理，这样既浪费了资源又污染了环 境。利民化工股份有限公司年产乙磷铝农药5000吨，产生废液约30000吨，根据检测该废 液中平均含氮量高达6. 35%、含磷量1. 08% ;而江苏连云港锦屏磷矿据2001年测算，因开矿 产生的尾矿砂已达2000万吨，这些尾矿砂长期堆放占用土地、污染环境，在2000年被列为 江苏省十大环境隐患之一。锦屏磷矿对尾矿砂的成分进行测定，结果表明其主要化学成分 为钙、硅、铝、镁、铁等，其中含钙高达40. 75%、镁7. 79%。上述乙磷铝生产的废液和磷矿尾矿 需要花费巨资进行处理，同时也浪费了可用的资源。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于利用农业秸杆、生产农药阿维菌素 产生的废渣、农药乙磷铝生产中的废液和磷矿尾矿砂为原料，通过物理、化学的方法协同制 造有机肥料。这样既可大量处理农业、工业废弃物，变废为宝，又实现了资源的再利用，保护 了环境。
[0004] 为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
[0005] -种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，该方法是通过秸杆、生产阿 维菌素产生的废渣与生产乙磷铝产生的废液来生产有机肥的。
[0006] 该方法包括如下步骤： 1) 将稻杆粉碎，按重量份数将1~1. 5份稻杆、:L~l. 5份生产阿维菌素产生的废澄与2~4 份生产乙磷铝产生的废液混合均匀； 2) 按重量份数将2~6份浓硫酸加入10份生产乙磷铝产生的废液中再投入8~10份磷 矿尾矿砂反应，反应完全后，冷却结晶，将结晶脱水后备用； 3) 按重量份数将4~6份步骤1)制得的混合物与1~1. 5份步骤2)制得的反应物混合 均匀，经烘干后既得有机肥。
[0007]进一步地所述步骤1)中将秸杆粉碎至这样更有利于秸杆的降解。
[0008] 进一步地所述步骤2)的反应终点为无气体逸出。无需借助其他手段，只需目测就 可判别反应是否完全，操作简单。
[0009] 进一步地所述步骤2)中采用离心脱水方式脱水，脱水后的液体返回步骤2)以生 产乙磷铝产生的废液计参与投料。实现零排放，循环式生产，在消耗了废水、废渣的同时不 产生新的污染。
[0010] 进一步地所述步骤3)中步骤1)制得的混合物与步骤2)制得的反应物混合均匀 后用造粒机造粒后干燥，干燥的温度为50~100°C。
[0011] 有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于： 1)实现了废水、废渣的循环再利用，即保护了环境又利用了资源； 2) 设备投资少，工艺流程短，操作简单； 3) 所得产品有机质彡30%，氮磷钾含量彡6%，中、微量元素（Ca、Mg、Fe等）彡10%的有 机肥。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。
[0013] 阿维菌素产生废渣来源于石家庄兴柏生物工程有限公司，其主要含有：有机质 79. 26%，全氮：5. 17%，氧化钾：0. 28%，五氧化二磷：2. 6% ; 生产乙磷铝产生的废液来源于江苏利民化工有限公司，其主要含有4%~7%的氮，1%~2% 磷，不含有其他有害成份。
[0014] 实施例1 一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，该方法包括如下步骤： 1) 将水稻秸杆粉碎至l〇mm，将150Kg水稻秸杆、150Kg生产阿维菌素产生的废渣与 900Kg生产乙磷铝产生的废液在搅拌池混合均匀； 2) 将500Kg生产乙磷铝产生的废液投入1000L反应釜中，缓缓加入100Kg98%浓硫酸， 搅拌均匀后加入400Kg磷矿尾矿砂，反应至无气体逸出时即为反应终点，然后将反应产物 放入结晶池中冷却至环境温度，用SS-l〇〇〇型离心机将结晶离心脱水至无液体甩出，甩出 的液体以生产乙磷铝产生的废液所含成份计算，（下同）参与本步骤投料，脱水后的结晶备 用； 3) 按重量比将400Kg步骤1)制得的混合物与IOOKg步骤2)制得的反应物混合均匀， 用挤压式造粒机造粒后，经50°C烘干后既得有机肥。
[0015] 依据有机肥国家标准NY525-2002的标准检测：
实施例2 一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，该方法包括如下步骤： 1) 将小麦秸杆粉碎至5mm，将IOOKg小麦秸杆、IOOKg生产阿维菌素产生的废渣与400Kg 生产乙磷铝产生的废液在搅拌池混合均匀； 2) 将500Kg生产乙磷铝产生的废液投入1000L反应釜中，缓缓加入300Kg浓硫酸，搅拌 均匀后加入500Kg磷矿尾矿砂，反应至无气体逸出时即为反应终点，然后将反应产物放入 结晶池中冷却至环境温度，用SS-l〇〇〇型离心机将结晶离心脱水至无液体甩出，甩出的液 体以生产乙磷铝产生的废液计参与本步骤投料，脱水后的结晶备用； 3) 按重量比将600Kg步骤1)制得的混合物与150Kg步骤2)制得的反应物混合均匀， 用挤压式造粒机造粒后，经60°C烘干后既得有机肥。
[0016] 依据有机肥国家标准NY525-2002的标准检测：
实施例3 一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，该方法包括如下步骤： 1) 将玉米秸杆粉碎至3mm，将IOOKg玉米秸杆、150Kg生产阿维菌素产生的废渣与500Kg 生产乙磷铝产生的废液在搅拌池混合均匀； 2) 将500Kg生产乙磷铝产生的废液投入1000L反应釜中，缓缓加入200Kg浓硫酸，搅拌 均匀后加入500Kg磷矿尾矿砂，反应至无气体逸出时即为反应终点，然后将反应产物放入 结晶池中冷却至环境温度，用SS-l〇〇〇型离心机将结晶离心脱水至无液体甩出，甩出的液 体以生产乙磷铝产生的废液计参与本步骤投料，脱水后的结晶备用； 3) 按重量比将600Kg步骤1)制得的混合物与150Kg步骤2)制得的反应物混合均匀， 用挤压式造粒机造粒后，经80°C烘干后既得有机肥。
[0017] 依据有机肥国家标准NY525-2002的标准检测：
实施例4 一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，该方法包括如下步骤： 1) 将梨树修剪枝粉碎至1mm，将150Kg梨树修剪枝、IOOKg生产阿维菌素产生的废渣与 600Kg生产乙磷铝产生的废液在搅拌池混合均匀； 2) 将500Kg生产乙磷铝产生的废液投入1000L反应釜中，缓缓加入150Kg浓硫酸，搅拌 均匀后加入400Kg磷矿尾矿砂，反应至无气体逸出时即为反应终点，然后将反应产物放入 结晶池中冷却至环境温度，用SS-l〇〇〇型离心机将结晶离心脱水至无液体甩出，甩出的液 体以生产乙磷铝产生的废液计参与本步骤投料，脱水后的结晶备用； 3) 按重量比将500Kg步骤1)制得的混合物与IOOKg步骤2)制得的反应物混合均匀， 用挤压式造粒机造粒后，经KKTC烘干后既得有机肥。
[0018] 依据有机肥国家标准NY525-2002的标准检测：
在同一个梨园中选取样长势相近的5亩梨树，以1亩为单位，分别使用本发明生产的有 机肥和使用普通有机肥，进行效果对比，对比结果如下：
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明， 凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，其特征在于，该方法是通过秸 杆、生产阿维菌素产生的废渣与生产乙磷铝产生的废液来生产有机肥的。2. 根据权利要求1所述的一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，其特征 在于，该方法包括如下步骤： 1) 将稻杆粉碎，按重量份数将1~1. 5份稻杆、:L~l. 5份生产阿维菌素产生的废澄与2~4 份生产乙磷铝产生的废液混合均匀； 2) 按重量份数将2~6份浓硫酸加入10份生产乙磷铝产生的废液中再投入8~10份磷 矿尾矿砂反应，反应完全后，冷却结晶，将结晶脱水后备用； 3) 按重量份数将4~6份步骤1)制得的混合物与1~1. 5份步骤2)制得的反应物混合 均匀，经烘干后既得有机肥。3. 根据权利要求2所述的一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，其特征 在于，所述步骤1)中将秸杆粉碎至1~1〇_。4. 根据权利要求2所述的一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，其特征 在于，所述步骤2)的反应终点为无气体逸出。5. 根据权利要求2所述的一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，其特征 在于，所述步骤2)中采用离心脱水方式脱水。6. 根据权利要求2所述的一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，其特征 在于，所述步骤2)中脱水后的液体返回步骤2)以生产乙磷铝产生的废液计参与投料。7. 根据权利要求2所述的一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，其特征 在于，所述步骤3)中步骤1)制得的混合物与步骤2)制得的反应物混合均匀后用造粒机造 粒后干燥。8. 根据权利要求2所述的一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，其特征 在于，所述步骤3)中干燥的温度为50~100°C。
【专利摘要】本发明公开了一种利用生产乙磷铝产生的废液制造有机肥的方法，该方法包括如下步骤：1）将秸秆粉碎，按重量比将1~1.5份秸秆、1~1.5份生产阿维菌素产生的废渣与2~4份生产乙磷铝产生的废液混合均匀；2）按重量比将2~6份浓硫酸加入10份生产乙磷铝产生的废液中再投入8~10份磷矿尾矿砂反应，反应完全后，冷却结晶，将结晶脱水后备用;3）按重量比将4~6份步骤1）制得的混合物与1~1.5份步骤2）制得的反应物混合均匀，经烘干后既得有机肥。该方法实现了废水、废渣的循环再利用，即保护了环境又利用了资源；设备投资少，工艺流程短，操作简单；所得有机肥含有30%的有机质，氮磷钾含量≥6%，中、微量元素≥10%。
【IPC分类】C05F15/00
【公开号】CN104926383
【申请号】CN201510326030
【发明人】汪智渊, 窦永敏, 吴承东, 杨红福, 樊云珍
【申请人】句容市绿园农资有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月15日