石英砂废渣制备微晶材料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石英砂废渣制备微晶材料的方法，属于废物回收技术领域。
【背景技术】
[0002]微晶材料，即为微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。
[0003]在工业生产中，矿山开采要产生大量的尾矿，冶金工业及无机化工等行业在生产过程中会产生大量废渣，城市垃圾处理会产生大量固体废弃物，这些尾矿和废渣一般采用堆放的方式处理，不仅占用大量土地，还会因渗透而污染地下水资源。另一方面，废弃物主要成分一般以Si02、A1203、Ca0、Mg0等氧化物形式存在，而这些氧化物也是生产微晶玻璃所需的重要原料。用尾矿和工业废渣生产微晶玻璃，其附加价值高，不仅可以节约资源，减少工业废弃物的排放，减轻环境压力，还可以变废为宝，带来巨大的经济和社会效益，是微晶玻璃研宄和生产的一个主要发展方向。
[0004]现有的工业废渣生产微晶材料的方法中，对废渣的效率不高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种石英砂废渣制备微晶材料的方法。
[0006]本发明的石英砂废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤:
1)取石英砂废渣进行高温熔融，使其均化澄清；
2)将熔化好的熔体加入CaF2作为晶核剂，浇注到已预热的模具中成型；
3)将玻璃熔体放在电炉中进行成核化处理；
4)脱膜后，放入晶化炉中进行微晶化热处理；
5)将产物放入退火炉中退火，最终随炉冷却，得到微晶材料，
所述的高温熔融温度为1400-1600摄氏度，熔融时间为l-2h。
[0007]本发明的石英砂废渣制备微晶材料的方法:对废渣利用率高，可达到65%。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本发明的石英砂废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤:
1)取石英砂废渣进行高温熔融，使其均化澄清；
2)将熔化好的熔体加入CaF2作为晶核剂，浇注到已预热的模具中成型；
3)将玻璃熔体放在电炉中进行成核化处理；4)脱膜后，放入晶化炉中进行微晶化热处理；
5)将产物放入退火炉中退火，最终随炉冷却，得到微晶材料，所述的高温熔融温度为1400-1600摄氏度，熔融时间为l-2h。
【主权项】
1.石英砂废渣制备微晶材料的方法，其特征在于，包括如下步骤:1)取石英砂废渣进行高温熔融，使其均化澄清；2)将熔化好的熔体加入CaF2作为晶核剂，浇注到已预热的模具中成型；3)将玻璃熔体放在电炉中进行成核化处理；4)脱膜后，放入晶化炉中进行微晶化热处理；5)将产物放入退火炉中退火，最终随炉冷却，得到微晶材料，所述的高温熔融温度为1400-1600摄氏度，熔融时间为l-2h。
【专利摘要】本发明提供了一种石英砂废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤：1）取石英砂废渣进行高温熔融，使其均化澄清；2）将熔化好的熔体加入CaF2作为晶核剂，浇注到已预热的模具中成型；3）将玻璃熔体放在电炉中进行成核化处理；4）脱膜后，放入晶化炉中进行微晶化热处理；5）将产物放入退火炉中退火，最终随炉冷却，得到微晶材料，所述的高温熔融温度为1400-1600摄氏度，熔融时间为1-2h。本发明的石英砂废渣制备微晶材料的方法：对废渣利用率高，可达到65%。
【IPC分类】C03C10/00
【公开号】CN104944781
【申请号】CN201510245013
【发明人】杨雪峰
【申请人】南通大明玉新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月14日