一种新型玻璃板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃板材，尤其是一种新型玻璃板材。
【背景技术】
[0002]目前，现有的钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆(自己破裂)的可能性，目前还没有很好的解决办法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种新型玻璃板材。该新型玻璃板材具有高强度、硬度高、耐磨性好、不自爆，具有一定的韧性和刚性。
[0004]本发明的技术方案是:一种新型玻璃板材，由石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁、石墨粉制成，各原料的重量百分比为:石英66%-80%，电解铜8%-18%，电解锡7%-16%，硼5%_10%，氧化销 2%_3%，石墨粉 2%_3%。
[0005]上述各原料的最佳重量百分比为:石英70%，电解铜10%，电解锡10%，硼5%，氧化铝
2%，石墨粉3%。
[0006]一种新型玻璃板材的制备方法是:将石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁按比例加入到玻璃熔窑中加热至1400度-1500度，熔化成玻璃液体后，温度保持在1350度，再加入石墨粉成分搅拌后，采用拉平法、浮去法或压延法，将玻璃液体制备成2-12mm厚的玻璃板，在温度为900-1000度时玻璃晶化。整个晶化周期为5-20小时，出窑后，对玻璃板材分别进行整理、抛光，即可得到新型玻璃板材。
[0007]本发明的有益效果是:制造好的板材具有较高的强度和硬度，耐磨性好、平整度好、不自爆、具有一定的韧性和刚性。
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种新型玻璃板材，由以下重量百分比为:石英66%，电解铜18%，电解锡7%，硼5%，氧化铝2%，石墨粉2%。
[0010]制备方法是:将石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁按比例加入到玻璃熔窑中加热至1400度，熔化成玻璃液体后，温度保持在1350度，再加入石墨粉成分搅拌后，采用拉平法、浮去法或压延法，将玻璃液体制备成2-12mm厚的玻璃板，在温度为900-1000度时玻璃晶化。整个晶化周期为20小时，出窑后，对玻璃板材分别进行整理、抛光，即可得到新型玻璃板材。制造好的板材具有较高的强度和硬度，耐磨性好、平整度好、不自爆、具有一定的韧性和刚性。
[0011]实施例2 一种新型玻璃板材，由以下重量百分比为:石英70%，电解铜10%，电解锡10%，硼5%，氧化铝2%，石墨粉3%。
[0012]制备方法是:将石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁按比例加入到玻璃熔窑中加热至1500度，熔化成玻璃液体后，温度保持在1350度，再加入石墨粉成分搅拌后，采用拉平法、浮去法或压延法，将玻璃液体制备成2-12mm厚的玻璃板，在温度为900-1000度时玻璃晶化。整个晶化周期为20小时，出窑后，对玻璃板材分别进行整理、抛光，即可得到新型玻璃板材。制造好的板材具有较高的强度和硬度，耐磨性好、平整度好、不自爆、具有一定的韧性和刚性。
【主权项】
1.一种新型玻璃板材，由石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁、石墨粉制成，其特征是:各原料的重量百分比为:石英66%-80%，电解铜8%-18%，电解锡7%-16%，硼5%_10%，氧化铝2%_3%，石墨粉 2%_3%。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃板材，其特征是:上述各原料的最佳重量百分比为:石英70%，电解铜10，电解锡10%，硼5%，氧化铝2%，石墨粉3%。
【专利摘要】本发明公开了一种新型玻璃板材，由石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁、石墨粉制成，各原料的重量百分比为：石英66%-80%，电解铜8%-18%，电解锡7%-16%，硼5%-10%，氧化铝2%-3%，石墨粉2%-3%。其优点是：该新型玻璃板材具有较高的强度和硬度，耐磨性好、平整度好、不自爆，具有一定的韧性和刚性。
【IPC分类】C03B13/00, C03B17/06, C03B18/02, C03C6/04
【公开号】CN104973780
【申请号】CN201510048675
【发明人】苏建生
【申请人】徐州荣昌玻璃制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月30日