一种生产低成本阻燃防火板的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及墙体防火板材料领域，尤其涉及了一种生产低成本阻燃防火板的工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] 外墙防火板材料不但能起到保护墙主体结构的作用，同时减少了外界温度、湿度 及 各种射线对主体结构的影响。
[0003] 选择适合的防火板隔热材料不仅能达到节能防火板的目的，而且还能延长建筑物 的寿 命。外墙防火板材料主要分无机防火板材料和有机防火板材料两种；无机防火板材料 具有良好的防火性能，但是其防火板性能却不能满足人们的需求；有机防火板材料具有良 好的防火板性能，但却达不到防火等级的要求标准。因此，外墙防火板材料的选择是当前困 扰建筑市场的一大难题。
[0004] 现有技术的隔热改进的防火板板的加工工艺在加工烘干完毕以后，其外部的珍珠 山 石 颗粒有的容易脱落，在脱落的过程中，形成粉尘，对环境造成一定程度的污染，而且存 在安全隐患，另外像岩棉、石棉等下脚料不能有效得到处理，也会造成环境的污染。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种生产低成本阻燃防火 板的工艺，解决了目前建筑外墙防火板材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工 艺简单，生产时间短、速度快。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种生产低成本阻燃防火 板的工艺，包括如下步骤： (1) 配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、柠檬酸、三乙醇胺、水 组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥100~200份、膨胀珍珠岩300~500份、泡花碱 250~300份、柠檬酸30~50份、三乙醇胺10~20份、水100~200份，在搅拌罐逐步加入高 铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱以及水搅拌30~60分钟，静置10~15分钟，再搅拌20~30分钟； (2) 准备防火板板模具，将步骤（1)的底层料送入防火板板模具，并将其预热至 50-100 0C ； (3) 对防火板板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布， 并使用滚筒挤压； (4) 配置防火板板芯体的原料：所述防火板板芯体的原料由SiOjft米粉体、玻璃微珠、 漂珠、膨胀珍珠岩、粘合剂、偶联剂、硅酸铝纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质 量份为Si02m米粉体200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨胀珍珠岩150~200 份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶联剂3~5份、钛酸酯偶联剂 3~5份、硅酸铝纤维40~100份、硅酸铝镁纤维40~100份； (5) 将步骤（4)中的防火板板芯体的原料混合搅拌成浆料后铺设于步骤（3)的玻纤网 格布上方，并进行预热至50~100°C，再对防火板板模具进行降温，待防火板板芯体的原料完 全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布并使用滚筒挤压； (6) 配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥 140~200份、石英砂和石英料的混合物120~160份、含有颜料的外加剂溶液20~80份、水 100~150份，在搅拌罐加水搅拌20~30分钟； (7) 将步骤（6)中搅拌好的面层料浆铺设于步骤（5)的玻纤网格布上方，并进行预热 至50~100°C，再对防火板板模具进行降温，并且使用滚筒挤压成型，然后进行初期的干燥处 理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干； (8) 在阴凉处放置4~6天至完全固化，喷洒聚二甲基硅氧烷防水剂和有机硅墙面防潮 剂后，密封包装。
[0007] 作为一种优选方案，所述步骤（7)中加热干燥的温度为250~350°C，烘干时间为 20~30分钟。
[0008] 作为一种优选方案，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的防火板板属于Al级防火材料，具 有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙防火板材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低， 生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含 有对人体有害的其他成分，环保健康。
【具体实施方式】
[0010] 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体 实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011] 实施例1 : 一种生产低成本阻燃防火板的工艺，包括如下步骤： (1) 配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、柠檬酸、三乙醇胺、水 组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥100~200份、膨胀珍珠岩300~500份、泡花碱 250~300份、柠檬酸30~50份、三乙醇胺10~20份、水100~200份，在搅拌罐逐步加入高 铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱以及水搅拌30~60分钟，静置10~15分钟，再搅拌20~30分钟； (2) 准备防火板板模具，将步骤（1)的底层料送入防火板板模具，并将其预热至 50-100 0C ； (3) 对防火板板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布， 并使用滚筒挤压； (4) 配置防火板板芯体的原料：所述防火板板芯体的原料由SiOjft米粉体、玻璃微珠、 漂珠、膨胀珍珠岩、粘合剂、偶联剂、硅酸铝纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质 量份为Si02m米粉体200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨胀珍珠岩150~200 份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶联剂3~5份、钛酸酯偶联剂 3~5份、硅酸铝纤维40~100份、硅酸铝镁纤维40~100份； (5) 将步骤（4)中的防火板板芯体的原料混合搅拌成浆料后铺设于步骤（3)的玻纤网 格布上方，并进行预热至50~100°C，再对防火板板模具进行降温，待防火板板芯体的原料完 全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布并使用滚筒挤压； (6) 配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥 140~200份、石英砂和石英料的混合物120~160份、含有颜料的外加剂溶液20~80份、水 100~150份，在搅拌罐加水搅拌20~30分钟； (7) 将步骤（6)中搅拌好的面层料浆铺设于步骤（5)的玻纤网格布上方，并进行预热 至50~100°C，再对防火板板模具进行降温，并且使用滚筒挤压成型，然后进行初期的干燥处 理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干； (8) 在阴凉处放置4~6天至完全固化，喷洒聚二甲基硅氧烷防水剂和有机硅墙面防潮 剂后，密封包装。
[0012] 所述步骤（7)中加热干燥的温度为250~350°C，烘干时间为20~30分钟。
[0013] 所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm。
[0014] 其物理性能如表一所示。
[0015] 表一：
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案， 本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不 脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种生产低成本阻燃防火板的工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 配置底层料：所述底层料由高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、柠檬酸、三乙醇胺、水 组成，所述各组分之间的质量分为高铝水泥100~200份、膨胀珍珠岩300~500份、泡花碱 250~300份、柠檬酸30~50份、三乙醇胺10~20份、水100~200份，在搅拌罐逐步加入高 铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱以及水搅拌30~60分钟，静置10~15分钟，再搅拌20~30分钟； (2) 准备防火板板模具，将步骤（1)的底层料送入防火板板模具，并将其预热至 50-100 0C ； (3) 对防火板板模具进行降温，待底层料完全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布， 并使用滚筒挤压； (4) 配置防火板板芯体的原料：所述防火板板芯体的原料由SiOjft米粉体、玻璃微珠、 漂珠、膨胀珍珠岩、粘合剂、偶联剂、硅酸铝纤维、硅酸铝镁纤维组成，所述各组分之间的质 量份为Si0 2m米粉体200~300份、玻璃微珠40~60份、漂珠40~60份、膨胀珍珠岩150~200 份、水玻璃10~20份、正硅酸乙酯的酸性水解液10~20份、硅烷偶联剂3~5份、钛酸酯偶联剂 3~5份、硅酸铝纤维40~100份、硅酸铝镁纤维40~100份； (5) 将步骤（4)中的防火板板芯体的原料混合搅拌成浆料后铺设于步骤（3)的玻纤网 格布上方，并进行预热至50~100°C，再对防火板板模具进行降温，待防火板板芯体的原料完 全固化前在其上表面铺设一层玻纤网格布并使用滚筒挤压； (6) 配置面层料：所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥 140~200份、石英砂和石英料的混合物120~160份、含有颜料的外加剂溶液20~80份、水 100~150份，在搅拌罐加水搅拌20~30分钟； (7) 将步骤（6)中搅拌好的面层料浆铺设于步骤（5)的玻纤网格布上方，并进行预热 至50~100°C，再对防火板板模具进行降温，并且使用滚筒挤压成型，然后进行初期的干燥处 理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干； (8) 在阴凉处放置4~6天至完全固化，喷洒聚二甲基硅氧烷防水剂和有机硅墙面防潮 剂后，密封包装。2. 根据权利要求1所述的一种生产低成本阻燃防火板的工艺，其特征在于：所述步骤 (7)中加热干燥的温度为250~350°C，烘干时间为20~30分钟。3. 根据权利要求1所述的一种生产低成本阻燃防火板的工艺，其特征在于：所述膨胀 珍珠岩的颗粒大小为6~8mm。
【专利摘要】本发明涉及墙体防火板材料领域，尤其涉及了一种生产低成本阻燃防火板的工艺。本发明通过配置底层料、铺设玻纤网格布固化后滚筒挤压、配置防火板板芯体的原料、再次铺设玻纤网格布固化后滚筒挤压、配置面层料、滚筒挤压成型后干燥烘干、打磨修边、密封包装制得的产品具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙防火板材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。
【IPC分类】C04B28/06, C04B41/49, E04B1/94, C04B28/26, C04B111/28
【公开号】CN105000849
【申请号】CN201510370713
【发明人】孟庆牛
【申请人】孟庆牛
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日