乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖以及制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于耐火材料行业，尤其指一种乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖， 同时指提供这种轻质莫来石隔热砖的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 随着我国工业现代化发展，乙烯裂解装置向大型化发展，满负荷运行。对炉内耐火 衬里的热震稳定性、重烧线变化、热导率及耐高温性提出更高的要求，普通耐火砖无法满足 其长时间稳定运行的要求，无法有效保护金属壳体。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种高性价比的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，由电熔刚 玉、a氧化铝、莫来石细粉、焦宝石、结合粘土、石油焦、木肩等原料经干料混合、加水搅拌、48 小时困料、经真空挤压成型、干燥后1560Γ高温烧制，机械加工而成。在满足长期不间断运 行的同时，保护金属炉体及隔热衬里，性价比极高。
[0004] 本发明的技术方案是：
[0005] -种乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，各组份的重量配比为：
[0006] 电熔白刚玉细粉 1~3mm AL2O3彡99.4% 3-6% /\兄化铅 200um AL2O3S 99.8% 6 ~9% 兑:米心细粉 20()um AL2O3 ：^70% 32'、40% 焦H 心 0 ~Imm AL2Ov^ 44% 10 ~15% 结合粘土 200um AL2O3 彡 38% 12~18%
[0007] 石油焦细颗粒 1~3mm 12~18% 木屑 l~3mm 8~12%.，
[0008] 外加：
[0009] 甲基纤维素 0· 3 %~0· 6 %
[0010] 水 25 % ~28%
[0011] 将上述组份干料混合，之后加入甲基纤维素和水搅拌，困料让组分和水进一步混 合，经真空挤压成型，干燥后进行高温烧制，机械加工成制品。
[0012] 本发明的各组份的重量配比为：
[0013] 电熔白刚玉细糧 l~3mm AL203>99.4% 5% A i 200ura AL2O3 ^99.8% 以 ??来 ? 丨·细粉 200ura AL2O3彡70% 35% 焦 IHi O-Imm AL?C)；,>=44% 12% 结合粘土 200um: AL203>38% 15% 石油焦细颗粒 15% Idmm 10%
[0014] 外加：
[0015] 甲基纤维素0· 3 %~0· 6 %
[0016] 水 25 % ~28%
[0017] 本发明的困料时间为40-50小时，优选48小时。
[0018] 本发明的砖坯在隧道窑中烧结，高温烧制的温度为1570°C -1590°C，机械加工成 合适尺寸的制品，高温烧制的温度优选1560°C。
[0019] 本发明的真空挤压成型的压力是2500吨。
[0020] 一种乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖的制备工艺，将干料混合、之后加入 甲基纤维素和水搅拌，困料让组分和水进一步混合，经真空挤压成型，干燥后进行高温烧 制，机械加工成制品。
[0021] 本发明的有益效果：
[0022] 本发明的产品经燕山石化、齐鲁石化、茂名石化、辽阳石化等乙烯裂解及苯乙烯炉 使用，有效解决了普通耐火砖、隔热衬里热震稳定性差、重烧线变化大、热导率高而导致的 使用寿命短、金属壳体高温腐蚀难题。对提高设备的运转率、使用周期起到十分积极的作 用。
[0023] 本发明烧制成的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖具有以下优点：1)抵御 高温及温度变化，延长使用周期；2)保护或替代隔热层耐火材料；3)保护金属壳体，该乙烯 裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖工艺简单，性价比高。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0025] 实施例1，乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，各组分的重量配比为：
[0026] 电熔白刚玉細粉 1~3mm AL2O3彡99.4% 5% A 从化钔 200um AL2O3 ^99.8% 8% 兑来心细粉 200um AL2O3 ^ 70% 35% 房 0~lmm AL2Qs ^44% 12% 结合粘土 200um AL2O3 彡 38% 15% 石油焦细颗粒 1~3:mm 15%： 木沾 I ^inm 10%:
[0027] 外加：
[0028] 甲基纤维素0· 3 %~0· 6 %
[0029] 水 25 % ~28%
[0030] 将上述原料经干料混合、加水搅拌、48小时困料、经真空挤压成型、干燥后1560°C 高温烧制，机械加工而成。
[0031] 实施例2,参考实施1，各组分的重量配比为：
[0032] 电熔白刚玉细粉 1~3mm AL2O3彡99.4% 3% A V〔化钔 200ura AL2O, >-99.8% 8% 苋来??细粉 200um AL2O.^ 70% 35% 焦节 6 0 ~Iram AL2O3 彡 44% 12% 结合粘土 200umAL203>38% 15% 石油焦细颗粒 1~3mm 15% ^??? 1 ~3 mm 12%
[0033] 外加：
[0034] 甲基纤维素25 %~28%
[0035] 水 3%~5%
[0036] 实施例3,参考实施1，各组分的重量配比为：
[0037] 电熔白刚玉细粉 1~3mm AL2O3彡99.4% 4% A7H化钔 200um A L2O,^ 99.8% 8% 兑来心'细粉 200um AL2O^ 70% 36% 焦卞 ?ι' O-Imra AL?0^44% 12% 结合粘土 200um AL203>38% 18% 石油焦细颗粒 1~3 mm 12% 木屑 ：1、3ι?γπ 10%
[0038] 外加：
[0039] 甲基纤维素0· 3 %~0· 6 %
[0040] 水 25 % ~28%
[0041] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1. 一种乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，其特征在于各组份的重量配比为： 电熔白刚玉细粉 1~3mmAL203彡99.4% 3~6% 化钔 200umAL203^99.8% 6-9% 兑米心细粉 200umAL2C?70% 32~40% 焦 1Ui' 0~ImmAL20,^44% 10 ~15% 结合牯士 200umAL2O3>38% 12 ~18% 石油焦细颗粒 1~3mm 12~18% 木曆 卜3mm 8~12% 外加： 甲基纤维素 0.3%~0.6% 水 25%~28% 将上述组份干料混合，之后加入甲基纤维素和水搅拌，困料让组分和水进一步混合，经 真空挤压成型，干燥后进行高温烧制，机械加工成制品。2. 根据权利要求1所述的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，其特征在于各组份 的重量配比为： 电熔白刚玉细粉 1~3mmAL203彡99.4% 5% AU化钔 200umAL2〇3：^99.8% 8% 兑米心细粉 200umAL2O^70% 35% 焦 0 ~1mmAL203 彡 44% 12% 结合粘土 200umAL203 彡 38% 15% 石油焦细颗粒 1~3mm 15% 木屑 1~3_? 10% 外加： 甲基纤维素 0.3%~0.6% 水 25% ~28% °3. 根据权利要求1所述的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，其特征是困料时间 为40-50小时。4. 根据权利要求3所述的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，其特征是困料时间 为48小时。5. 根据权利要求1所述的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，其特征是砖坯在隧 道窑中烧结，高温烧制的温度为1570°C-1590°C，机械加工成合适尺寸的制品。6. 根据权利要求5所述的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，其特征是高温烧制 的温度为1560 °C。7. 根据权利要求1所述的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖的制备工艺，其特征 是真空挤压成型的压力是2500吨。8. -种乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖的制备工艺，其特征在于：将干料混 合、之后加入甲基纤维素和水搅拌，困料让组分和水进一步混合，经真空挤压成型，干燥后 进行高温烧制，机械加工成制品。9. 根据权利要求8所述的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖的制备工艺，其特征 是困料时间为48小时。
【专利摘要】一种乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖以及制备工艺，属耐火材料领域，由电熔白刚玉细粉、A氧化铝、莫来石细粉、焦宝石、结合粘土、石油焦细颗粒、木屑经干料混合、加水搅拌、48小时困料、经真空挤压成型、干燥后1560℃高温烧制，机械加工而成。本发明的红砖具有以下优点：1）抵御高温及温度变化，延长使用周期；2）保护或替代隔热层耐火材料；3）保护金属壳体，该乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖工艺简单，性价比高。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105016749
【申请号】CN201510440033
【发明人】俞占明, 俞益君, 王才军, 徐德军, 吴兵华, 吴明, 徐志坚
【申请人】江苏君耀耐磨耐火材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月23日