一种亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属粉体技术领域，尤其涉及一种亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法。
【背景技术】
[0002]氧化铜(CuO)是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3?6.9g/cm3，熔点1326°C。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解，能与强碱反应。氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。
[0003]目前国内生产氧化铜粉体主要是利用喷雾热解技术，将配置的金属氯化铜溶液在高压栗的输送下送入机械喷嘴，形成射流进入氧化炉进行喷雾热解生产氧化铜粉。主要是采用机械式喷嘴，用栗加压形成射流进入氧化炉进行喷雾热解生产氧化铜。国内现有技术在溶液前驱体喷雾热解产生的氧化铜纯度不高(100微米以上)，细度达不到亚微米级的要求。即1-5微米。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法，利用超声波震荡片组装超声波雾化器，配置一定浓度的金属溶液利用超声波的空化效应将金属溶液雾化成亚微米级的烟雾气态，经过氧化炉雾化热解，生产高纯度电子级超细氧化铜粉。
[0005]本发明采用如下技术方案:
[0006]本发明的亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法的具体步骤如下:
[0007](I)首先配制氯化铜前驱体溶液；
[0008](2)将步骤⑴配制好的前驱体溶液加入到超声雾化装置中，利用超声波的空化效应，使得溶液雾化成烟雾气态，形成亚微米级溶液的雾滴；
[0009](3)用风机将步骤(2)产生的雾滴抽送到高温气氛中进行喷雾热解，产生高纯、亚微米级的氧化铜粉末；
[0010](4)利用超微粉体回收装置将步骤(3)产生的氧化铜粉，得到成品；
[0011](5)利用吸收塔吸收氯化氢气体，得到盐酸溶液，用于步骤(I)配制氧化铜前驱体。
[0012]步骤(2)中，所述超声雾化装置底部设有配电及雾化发生器，利用直流电产生的高于20KHz的振动频率产生的超声波，配电及雾化发生器上方设有雾化换能器，雾化换能器上方设有雾化换能液，配电及雾化发生器产生的超声波依次通过雾化换能器和雾化换能液传递给前驱体溶液。
[0013]所述的雾化换能液的组成是去离子水(工业纯水)。
[0014]步骤⑵中，所述的亚微米级溶液的粒径为1-5 μ m0
[0015]超声波有如下特性:
[0016]I)超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。
[0017]2)超声波可传递很强的能量。
[0018]3)超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。
[0019]4)超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。
[0020]本发明与现有技术相比，具有以下显著特征和有益效果:
[0021]本发明的亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法生产的氧化铜纯度高、颗粒分散性好、产品细度达到亚微米级的要求。使溶剂蒸发和金属熔盐热解同时发生，工艺路线段，一步法生产氧化铜。
【附图说明】
[0022]图1是本发明中的超声雾化装置的结构示意图；
[0023]I配电及雾化发生器、2雾化换能液、3雾化室、4氯化铜前驱体溶液、5雾化换能器。
[0024]图2是本发明的亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述本
【发明内容】
对本发明所作的一些非本质的改进和调整仍应属于本发明的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]本发明的亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法的具体步骤如下:
[0028](I)首先配制氯化铜前驱体溶液；
[0029](2)将步骤(I)配制好的前驱体溶液加入到超声雾化装置中，利用超声波的空化效应，使得溶液雾化成烟雾气态，形成亚微米级溶液的雾滴；
[0030](3)用风机将步骤(2)产生的雾滴抽送到高温气氛中进行喷雾热解，产生高纯、亚微米级的氧化铜粉末；
[0031](4)利用超微粉体回收装置将步骤(3)产生的氧化铜粉，得到成品；
[0032](5)利用吸收塔吸收氯化氢气体，得到盐酸溶液，用于步骤(I)配制氧化铜前驱体。
[0033]步骤(2)中，所述超声雾化装置底部设有配电及雾化发生器，利用直流电产生的高于20KHz的振动频率产生的超声波，配电及雾化发生器上方设有雾化换能器，雾化换能器上方设有雾化换能液，配电及雾化发生器产生的超声波依次通过雾化换能器和雾化换能液传递给前驱体溶液。
[0034]所述的雾化换能液是去离子水(工业纯水)。
[0035]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法，其特征在于:所述方法的具体步骤如下: (1)首先配制氯化铜前驱体溶液； (2)将步骤(I)配制好的前驱体溶液加入到超声雾化装置中，利用超声波的空化效应，使得溶液雾化成烟雾气态，形成亚微米级溶液的雾滴； (3)用风机将步骤(2)产生的雾滴抽送到高温气氛中进行喷雾热解，产生高纯、亚微米级的氧化铜粉末； (4)利用超微粉体回收装置将步骤(3)产生的氧化铜粉，得到成品； (5)利用吸收塔吸收氯化氢气体，得到盐酸溶液，用于步骤(I)配制氧化铜前驱体。2.如权利要求1所述的亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法，其特征在于:步骤(2)中，所述超声雾化装置底部设有配电及雾化发生器，利用直流电产生的高于20KHz的振动频率产生的超声波，配电及雾化发生器上方设有雾化换能器，雾化换能器上方设有雾化换能液，配电及雾化发生器产生的超声波依次通过雾化换能器和雾化换能液传递给前驱体溶液。3.如权利要求2所述的亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法，其特征在于:所述的雾化换能液的组成是去离子水(工业纯水)。4.如权利要求1所述的亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法，其特征在于:步骤(2)中，所述的亚微米级溶液的粒径为1-5 μ m。
【专利摘要】本发明公开的一种亚微米级电子级氧化铜粉的生产方法，步骤如下：(1)首先配制氯化铜前驱体溶液；(2)将步骤(1)配制好的前驱体溶液加入到超声雾化装置中，利用超声波的空化效应，使得溶液雾化成烟雾气态，形成亚微米级溶液的雾滴；(3)用风机将步骤(2)产生的雾滴抽送到高温气氛中进行喷雾热解，产生高纯、亚微米级的氧化铜粉末；(4)利用超微粉体回收装置将步骤(3)产生的氧化铜粉，得到成品；(5)利用吸收塔吸收氯化氢气体，得到盐酸溶液，用于步骤(1)配制氯化铜前驱体。本发明的方法生产的氧化铜纯度高、颗粒分散性好、产品细度达到亚微米级的要求。
【IPC分类】C01G3/02, B01J19/10
【公开号】CN105036174
【申请号】CN201510404441
【发明人】安鹏九, 田维荣
【申请人】安鹏九
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月10日