钢化玻璃的弯曲成形加工装置及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车玻璃热成形技术领域，具体涉及一种钢化玻璃的弯曲成形加工装置及加工方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，汽车玻璃板500在进行热成形时首先在加热炉内加热至可以弯曲成形的温度，再通过一个平模300放置于一个钢化环模400上进行自重弯曲成形，如图1所示，所得的成品的自重弯曲型面与设计型面之间具有一定的误差，进一步导致汽车玻璃与雨刷的配合问题和汽车的外观问题。
[0003]鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的钢化玻璃的弯曲成形加工装置或新的加工方法成为本领域亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢化玻璃的弯曲成形加工装置及加工方法。
[0005]本发明的目的可通过以下的技术措施来实现:
一种钢化玻璃的弯曲成形加工装置，与现有技术相比，其不同之处在于，该装置包括: 用于将经加热炉加热的玻璃板沿水平方向输送的多个输送辊；
用于将经加热炉加热的玻璃板进行预弯曲成形的预成形用模具，所述预成形用模具的下表面具有一预弯曲面，所述预弯曲面包括依次连接形成整体的第一凸弧形曲面、凹弧形曲面和第二凸弧形曲面，所述预成形用模具通过对经加热炉加热的玻璃板加压以使其进行预弯曲成形；以及
用于承载经预弯曲成形的玻璃板以使其进行自重成形的环形框架模，所述环形框架模具有相对的两个呈直线状的侧边、以及相对的第一弧形边和第二弧形边。
[0006]优选地，所述加工装置还包括一升降移动机构，其用于带动所述预成形用模具在上下方向上进行升降。
[0007]优选地，所述加工装置还包括加热炉。
[0008]本发明还提供了一种钢化玻璃的弯曲成形加工方法，包括如下步骤:
预成形工序:通过下表面呈一预弯曲面的预成形用模具对经加热炉加热的玻璃板加压以使其进行预弯曲成形，所述预弯曲面包括依次连接形成整体的第一凸弧形曲面、凹弧形曲面和第二凸弧形曲面；
自重成形工序:将预成形工序所得玻璃板承载于环形框架模上，以使其进行自重弯曲成形，所述环形框架模具有相对的两个呈直线状的侧边、以及相对的第一弧形边和第二弧形边。
[0009]优选地，在预成形工序之前还包括如下步骤:
加热工序:将玻璃板置入加热炉中加热至可进行预弯曲成形以及自重弯曲成形的温度。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的钢化玻璃的弯曲成形加工装置包括一个具有预成形面的预成形用模具，对加热后的玻璃板首先进行预成形然后再进行自重成形，以补偿直接进行自重弯曲成形所得型面与设计型面之间的误差，提高产品质量。
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中的钢化玻璃的弯曲成形加工装置的结构示意图。
[0012]图2是本发明实施例的钢化玻璃的弯曲成形加工装置的结构示意图。
[0013]图3是本发明实施例的钢化玻璃的弯曲成形加工装置中预成形用模具的结构示意图。
[0014]图4是本发明实施例的钢化玻璃的弯曲成形加工装置中环形框架模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]请参阅图2至图4所示，展示了本发明的一个优选实施方式的钢化玻璃的弯曲成形加工装置100的结构示意图。本说明书所附图式所绘的钢化玻璃的弯曲成形加工装置100及其相关结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小、数量的调整，在不影响本发明的钢化玻璃的弯曲成形加工装置100所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所覆盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”和“一”等的用语，仅为了便于叙述清楚，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0017]本实施例提供了一种钢化玻璃的弯曲成形加工装置，请参见图2至图4所示，该钢化玻璃的弯曲成形加工装置100包括:加热炉(图未示)、输送辊1、预成形用模具2、环形框架模3和升降移动机构(图未示)。其中，加热炉(图未示)用于对玻璃板200进行加热以使其达到弯曲成形的温度。多个输送辊I用于将经加热炉加热的玻璃板200沿水平方向输送。预成形用模具2用于将经加热炉加热的玻璃板进行预弯曲成形，所述预成形用模具2的下表面具有一预弯曲面20，该预弯曲面20包括依次连接形成整体的第一凸弧形曲面21、凹弧形曲面22和第二凸弧形曲面23，所述预成形用模具2通过对经加热炉加热的玻璃板200加压以使其进行预弯曲成形。环形框架模3用于承载经预弯曲成形的玻璃板200以使其进行自重成形，所述环形框架模3具有相对的两个呈直线状的侧边31、以及相对的第一弧形边32和第二弧形边33。升降移动机构(图未示)用于带动所述预成形用模具2在上下方向上进行升降。
[0018]相应地，本实施例还提供了应用上述钢化玻璃的弯曲成形加工装置100进行加工的方法，具体包括如下步骤: 加热工序:将玻璃板置入加热炉中加热至可进行预弯曲成形以及自重弯曲成形的温度；
预成形工序:通过下表面呈一预弯曲面的预成形用模具对经加热炉加热的玻璃板加压以使其进行预弯曲成形，所述预弯曲面包括依次连接形成整体的第一凸弧形曲面、凹弧形曲面和第二凸弧形曲面；
自重成形工序:将预成形工序所得玻璃板承载于环形框架模上，以使其进行自重弯曲成形，所述环形框架模具有相对的两个呈直线状的侧边、以及相对的第一弧形边和第二弧形边。
[0019]具体地，本发明的钢化玻璃的弯曲成形加工装置包括一个具有预成形面的预成形用模具，对加热后的玻璃板首先进行预成形然后再进行自重成形，以补偿直接进行自重弯曲成形所得型面与设计型面之间的误差，提高产品质量。
[0020]首先找到重力成形玻璃型面与设计型面的差异；
将这些差异按互补的原则处理到“平模”上，改造平模为预成形用模具；
由于预成形用模具预先补偿了 “重力成形”型面与“设计型面”之间的差异，结果是重力成形后的玻璃型面与设计型面一致。满足产品的要求。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢化玻璃的弯曲成形加工装置，其特征在于，该装置包括: 用于将经加热炉加热的玻璃板沿水平方向输送的多个输送辊； 用于将经加热炉加热的玻璃板进行预弯曲成形的预成形用模具，所述预成形用模具的下表面具有一预弯曲面，所述预弯曲面包括依次连接形成整体的第一凸弧形曲面、凹弧形曲面和第二凸弧形曲面，所述预成形用模具通过对经加热炉加热的玻璃板加压以使其进行预弯曲成形；以及 用于承载经预弯曲成形的玻璃板以使其进行自重成形的环形框架模，所述环形框架模具有相对的两个呈直线状的侧边、以及相对的第一弧形边和第二弧形边。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃的弯曲成形加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括一升降移动机构，其用于带动所述预成形用模具在上下方向上进行升降。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃的弯曲成形加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括加热炉。4.一种钢化玻璃的弯曲成形加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 预成形工序:通过下表面呈一预弯曲面的预成形用模具对经加热炉加热的玻璃板加压以使其进行预弯曲成形，所述预弯曲面包括依次连接形成整体的第一凸弧形曲面、凹弧形曲面和第二凸弧形曲面； 自重成形工序:将预成形工序所得玻璃板承载于环形框架模上，以使其进行自重弯曲成形，所述环形框架模具有相对的两个呈直线状的侧边、以及相对的第一弧形边和第二弧形边。5.根据权利要求4所述的钢化玻璃的弯曲成形加工方法，其特征在于，在预成形工序之前还包括如下步骤: 加热工序:将玻璃板置入加热炉中加热至可进行预弯曲成形以及自重弯曲成形的温度。
【专利摘要】本发明涉及汽车玻璃热成形技术领域，具体涉及一种钢化玻璃的弯曲成形加工装置及加工方法。本发明的钢化玻璃的弯曲成形加工装置包括一个具有预成形面的预成形用模具，对加热后的玻璃板首先进行预成形然后再进行自重成形，以补偿直接进行自重弯曲成形所得型面与设计型面之间的误差，提高产品质量。
【IPC分类】C03B23/03
【公开号】CN105060688
【申请号】CN201510524442
【发明人】郑文
【申请人】武汉耀华安全玻璃有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月25日