一种氯氧镁防火板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种氯氧镁防火板的制备方法。
【背景技术】
[0002]防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为HPL(Decorative High-pressure Laminate)是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。
[0003]氯氧镁防火板:属于氯氧镁水泥类制品，以镁质胶凝材料为主体、玻璃纤维布为增强材料、轻质保温材料为填充物复合而成，能满足不燃性要求，是一种新型环保型板材。
[0004]传统的氯氧镁防火板在制作时一般将氧化镁、氯化镁木肩、珍珠岩等物料一起混合搅拌成料团，此种混料方式常常导致料团不均匀，存在干料板面不平整、厚薄不均匀的情况。
[0005]另外，传统的氯氧镁防火板在制作时，需要先人工上脱模油，挂网格布，无纺布后再放料进入第一个压辊，然后人工划断进入第二个压辊人工上托架送入养护房养护10-12小时候脱模，过3-5天后泡水12小时，再晒干锯成成品入库，此种方式用工量多，劳动强度大，而且晒干时受天气影响。
【发明内容】
[0006]本发明目的是提供一种氯氧镁防火板的制备方法，解决现有的氯氧镁防火板存在不平整、厚薄不均匀及劳动强度大，受天气影响的问题。
[0007]本发明的技术方案为:一种氯氧镁防火板的制备方法，包括如下步骤:
(1)将氧化镁、氯化镁和改性剂混合搅拌成氧氯浆料；
(2)将珍珠岩、木肩混合均匀，再把氧氯浆料加入到混合均匀的珍珠岩和木肩中，搅拌成料团；
(3)把网格布和无纺布放入压辊，再把料团放入进行辊压制成毛坯，再通过均匀冷压辊压制成半成品；
(4)将半成品送入高温房养护10-12小时后脱模，脱模后送入中温室3-5天后按规格锯成成品入库。
[0008]进一步地，本发明中，氧化镁、氯化镁、改性剂、珍珠岩和木肩的重量比为:5: 3:
0.05: 2: 5。
[0009]进一步地，本发明中，0.05重量份的改性剂由0.02重量份的磷酸三钠、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰组成。
[0010]进一步地，本发明中，高温房的温度为55-65°C，中温室的温度为35-45°C。
[0011 ] 优选地，本发明中，高温房的温度为60°C，中温室的温度为40°C。
[0012]本发明通过改变混料方式，使混料更加均匀，解决了现有的混料方式导致料团不均匀的问题。
[0013]本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、本发明的方法制备的板材强度好、厚薄均匀、板面平整。
[0014]2、本发明的方法用工少，劳动强度小，不受天气影响。
【具体实施方式】
[0015]—种氯氧镁防火板的制备方法，包括如下步骤:
(1)将氧化镁、氯化镁和改性剂混合搅拌成氧氯浆料；
(2)将珍珠岩、木肩混合均匀，再把氧氯浆料加入到混合均匀的珍珠岩和木肩中，搅拌成料团；
(3)把网格布和无纺布放入压辊，再把料团放入进行辊压制成毛坯，再通过均匀冷压辊压制成半成品；
(4)将半成品送入高温房养护10-12小时后脱模，脱模后送入中温室3-5天后按规格锯成成品入库。
[0016]氧化镁、氯化镁、改性剂、珍珠岩和木肩的重量比为:5: 3: 0.05: 2: 5。
[0017]其中，0.05重量份的改性剂由0.02重量份的磷酸三钠、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰组成。
[0018]高温房的温度为55-65 °C，中温室的温度为35-45 °C。
[0019]实施例1
(1)将氧化镁、氯化镁和改性剂混合搅拌成氧氯浆料；
(2)将珍珠岩、木肩混合均匀，再把氧氯浆料加入到混合均匀的珍珠岩和木肩中，搅拌成料团；
氧化镁、氯化镁、改性剂、珍珠岩和木肩的重量比为:5: 3: 0.05: 2: 5。其中，0.05重量份的改性剂由0.02重量份的磷酸三钠、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰组成。
[0020](3)把网格布和无纺布放入压辊，再把料团放入进行辊压制成毛坯，再通过均匀冷压辊压制成半成品；
(4)将半成品送入高温房养护11小时后脱模，高温房的温度为60°C，脱模后送入中温室4天，中温室的温度为40°C，按规格锯成成品入库。
[0021]实施例2
(1)将氧化镁、氯化镁和改性剂混合搅拌成氧氯浆料；
(2)将珍珠岩、木肩混合均匀，再把氧氯浆料加入到混合均匀的珍珠岩和木肩中，搅拌成料团；
氧化镁、氯化镁、改性剂、珍珠岩和木肩的重量比为:5.1: 3.2: 0.05: 2.3: 5.5ο其中，0.05重量份的改性剂由0.02重量份的磷酸三钠、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰组成。
[0022](3)把网格布和无纺布放入压辊，再把料团放入进行辊压制成毛坯，再通过均匀冷压辊压制成半成品；
(4)将半成品送入高温房养护12小时后脱模，高温房的温度为55°C，脱模后送入中温室3天，中温室的温度为45°C，按规格锯成成品入库。
[0023]实施例3 (1)将氧化镁、氯化镁和改性剂混合搅拌成氧氯浆料；
(2)将珍珠岩、木肩混合均匀，再把氧氯浆料加入到混合均匀的珍珠岩和木肩中，搅拌成料团；
氧化镁、氯化镁、改性剂、珍珠岩和木肩的重量比为:4.9: 3.4: 0.05: 2.1: 4.80其中，0.05重量份的改性剂由0.02重量份的磷酸三钠、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰组成。
[0024](3)把网格布和无纺布放入压辊，再把料团放入进行辊压制成毛坯，再通过均匀冷压辊压制成半成品；
(4)将半成品送入高温房养护10小时后脱模，高温房的温度为65°C，脱模后送入中温室5天，中温室的温度为35°C，按规格锯成成品入库。
[0025]以上所述实施例仅表达了本申请的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种氯氧镁防火板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将氧化镁、氯化镁和改性剂混合搅拌成氧氯浆料； (2)将珍珠岩、木肩混合均匀，再把氧氯浆料加入到混合均匀的珍珠岩和木肩中，搅拌成料团； (3)把网格布和无纺布放入压辊，再把料团放入进行辊压制成毛坯，再通过均匀冷压辊压制成半成品； (4)将半成品送入高温房养护10-12小时后脱模，脱模后送入中温室3-5天后按规格锯成成品入库。2.根据权利要求1所述的一种氯氧镁防火板的制备方法，其特征在于，氧化镁、氯化镁、改性剂、珍珠岩和木肩的重量比为:5: 3: 0.05: 2: 5。3.根据权利要求2所述的一种氯氧镁防火板的制备方法，其特征在于，改性剂由0.02重量份的磷酸三钠、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰组成。4.根据权利要求1所述的一种氯氧镁防火板的制备方法，其特征在于，高温房的温度为55-65 °C，中温室的温度为35-45 °C。5.根据权利要求1所述的一种氯氧镁防火板的制备方法，其特征在于，高温房的温度为60 °C，中温室的温度为40 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种氯氧镁防火板的制备方法，包括如下步骤：（1）将氧化镁、氯化镁和改性剂混合搅拌成氧氯浆料；（2）将珍珠岩、木屑混合均匀，再把氧氯浆料加入到混合均匀的珍珠岩和木屑中，搅拌成料团；（3）把网格布和无纺布放入压辊，再把料团放入进行辊压制成毛坯，再通过均匀冷压辊压制成半成品；（4）将半成品送入高温房养护10-12小时后脱模，脱模后送入中温室3-5天后按规格锯成成品入库。本发明的方法制备的板材强度好、厚薄均匀、板面平整。用工少，劳动强度小，不受天气影响。
【IPC分类】C04B14/18, C04B28/32, C04B18/26
【公开号】CN105110757
【申请号】CN201510435230
【发明人】吴洪贵
【申请人】四川德才新型材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日