一种抗冻型加气砖的专用砂浆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建材领域，具体设及一种抗冻型加气砖的专用砂浆。
【背景技术】
[0002] 加气砖是通过高溫蒸压设备工艺生产的加气砖搁块，即采用包括蒸压在内的其他 各种工艺生产的砖品，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保溫隔热的新型建筑墙材。 加气砖最大优势就是节约±地资源，不用浪费大量的耕地，其原料取材广泛，灰沙，矿渣，粉 煤灰和煤杆石等等都是做加气砖的原材料，将原料混合成砂浆后，再经过成型工艺制成加 气砖。目前多数厂商制备的砂浆成分和性能不够完善，导致制成的加气砖出现强度低、易爆 裂、耐水弱、保溫耐溫性能差等缺陷，在溫度较低的地区或气溫变化较大时，一些抗冻性能 差的产品会出现强度等性能骤降的现象，存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其具有优良的 综合特性W及抗冻性能，适合寒冷地区和溫差变化较大的地区使用。
[0004] 本发明通过如下技术方案来实现： 一种抗冻型加气砖的专用砂浆，由如下重量份的物质制成： 30~40份矿渣、30~35份水泥、25~30份河沙、0. 5~1份减水剂、0. 5~1份引气剂、1~2份防 冻剂、4~6份玻化微珠、3~5份木棉纤维、2~4份稀±氧化物、5~8份改性凹凸捧±。 阳0化]进一步的，所述矿渣为铁矿渣、儀矿渣、铜矿渣、锋矿渣的一种或多种组成，且其粉 碎后的粒径不大于3mm。
[0006] 进一步的，所述水泥为标号为42. 5及W上的娃酸盐水泥。
[0007] 进一步的，所述河沙由30~50%的粒径为0. 25~0. 35mm细沙和50~70%的粒径为 0. 35~0. 50mm的中砂构成。
[0008] 进一步的，所述减水剂为糞系粉剂减水剂、脂肪族粉剂减水剂和聚簇酸粉剂减水 剂中的一种或几种组成。
[0009] 进一步的，所述引气剂为松香树脂类引气剂、烷基苯横酸盐类引气剂和脂肪醇横 酸盐类引气剂的一种或几种组成。
[0010] 进一步的，所述防冻剂为乙二醇、氯化巧和尿素W质量比3:1:2混合而成。
[0011] 进一步的，所述木棉纤维长度小于2cm。
[0012] 进一步的，所述稀±氧化物为氧化姉、氧化错、氧化铜的一种或多种组成。
[0013] 进一步的，所述改性凹凸捧±是先将凹凸捧±置于700~850°C条件下般烧2~化后 取出，再将其与聚硅氧烷粉末W质量比4:1混合后置于90~110°C的条件下混合1~化，最后 再加入其总质量10~15%的纳米氧化锋。
[0014] 本发明具有如下有益效果： (1)木棉纤维是一种亲油拒水的植物纤维，具有良好的防水性能，纤维特有的中空结构 具有良好的保溫、隔热性能，添加于砂浆中可起到桥接各组分的作用，进一步提高了砂浆及 其制品的强度、抗裂性能W及抗渗水、保溫隔热性能。
[0015] (2)改性后的凹凸捧±使原有表面的亲水基团变为憎水基团，大大提高了抗水抗 渗能力，又具有较强的耐溫性能和隔音效果，同添加的稀±氧化物进一步提高了砂浆及其 制品的耐久性、耐冲击、耐高溫和耐腐蚀的特性。
[0016] (3)减水剂、引气剂和防冻剂的复配使用，降低了冻融导致砂浆内部结构的破坏， 显著缩短砂浆凝结时间，提高砂浆抗冻性能和耐久性。
[0017] (4)抗冻性与砂浆的密实和内部微孔结构有一定关系，通过对不同原料的粒径大 小合理的控制，使得本砂浆具有良好的微孔结构和容重，进而提高了砂浆的抗冻性能和隔 首效果。
[0018] (5)综上，本发明选用了独特的成分，并对其含量进行合理的配比，使得本砂浆及 其制品具有较好的强度、抗裂、抗渗水和耐溫性能，并表现出优异的抗冻性能，适用于寒冷 地区和溫差较大的地区，性能优异，降低了安全隐患。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1 一种抗冻型加气砖的专用砂浆，由如下重量份的物质制成： 35份矿渣、30份水泥、25份河沙、0. 6份减水剂、0. 5份引气剂、1. 5份防冻剂、4份玻化 微珠、4份木棉纤维、2. 5份稀±氧化物、7份改性凹凸捧±。
[0020] 进一步的，所述矿渣为铁矿渣和锋矿渣组成，且其粉碎后的粒径不大于3mm。
[0021] 进一步的，所述水泥为标号为42. 5的娃酸盐水泥。 阳02引进一步的，所述河沙由50%的粒径为0. 25~0. 35mm细沙和50%的粒径为 0. 35~0. 50mm的中砂构成。
[0023] 进一步的，所述减水剂为糞系粉剂减水剂。
[0024] 进一步的，所述引气剂为松香树脂类引气剂和烷基苯横酸盐类引气剂组成。
[00巧]进一步的，所述防冻剂为乙二醇、氯化巧和尿素W质量比3:1:2混合而成。
[0026] 进一步的，所述木棉纤维长度小于2cm。
[0027] 进一步的，所述稀±氧化物为氧化姉。
[0028] 进一步的，所述改性凹凸捧±是先将凹凸捧±置于750~850°C条件下般烧化后取 出，再将其与聚硅氧烷粉末W质量比4:1混合后置于95~11(TC的条件下混合比，最后再加 入其总质量15%的纳米氧化锋。
[0029] 将实施例1所述的砂浆和普通砂浆制成的龄期28d的试块在吸水饱和后，进行反 复冻融循环实验，下表为对比数据：
且本实施例1所制样板比普通砂浆的抗压强度高20~30%，抗剪切强度提高15~20%，耐 火溫度提高80~100°C。
[0030] 实施例2 一种抗冻型加气砖的专用砂浆，由如下重量份的物质制成： 38份矿渣、33份水泥、26份河沙、1份减水剂、0. 6份引气剂、1. 5份防冻剂、5份玻化微 珠、4份木棉纤维、4份稀±氧化物、6份改性凹凸捧±。
[0031] 进一步的，所述矿渣为儀矿渣和铜矿渣组成，且其粉碎后的粒径不大于3mm。
[0032] 进一步的，所述水泥为标号为52. 5娃酸盐水泥。 阳03引进一步的，所述河沙由40%的粒径为0. 25~0. 35mm细沙和60%的粒径为 0. 35~0. 50mm的中砂构成。
[0034] 进一步的，所述减水剂为脂肪族粉剂减水剂和聚簇酸粉剂减水剂组成。
[0035] 进一步的，所述引气剂为烷基苯横酸盐类引气剂和脂肪醇横酸盐类引气剂组成。
[0036] 进一步的，所述防冻剂为乙二醇、氯化巧和尿素W质量比3:1:2混合而成。
[0037] 进一步的，所述木棉纤维长度小于1. 5cm。
[0038] 进一步的，所述稀±氧化物为氧化姉和氧化铜组成。
[0039] 进一步的，所述改性凹凸捧±是先将凹凸捧±置于780~850°C条件下般烧化后取 出，再将其与聚硅氧烷粉末W质量比4:1混合后置于100~110°C的条件下混合1.化，最后再 加入其总质量10%的纳米氧化锋。 W40] 对比实施例2 将实施例所用配方中的改性凹凸捧±换成普通凹凸捧±，其余成分比例不变。
[0041] 将实施例2、对比实施例2所述的砂浆和普通砂浆分别制成龄期28d的试块在吸水 饱和后，进行反复冻融循环实验，下表为对比数据：
由表可W看出对比实施例2所对应的砂浆虽仍比普通砂浆性能好，但其综合性能较之 本发明砂浆均有所下降，也体现出了特制的改性凹凸捧±的效果。
【主权项】
1. 一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其特征在于，由如下重量份的物质制成： 30~40份矿渣、30~35份水泥、25~30份河沙、0. 5~1份减水剂、0. 5~1份引气剂、1~2份防 冻剂、4~6份玻化微珠、3~5份木棉纤维、2~4份稀土氧化物、5~8份改性凹凸捧土。2. 根据权利要求1所述的一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述矿渣为铁 矿渣、镁矿渣、铜矿渣、锌矿渣的一种或多种组成，且其粉碎后的粒径不大于3_。3. 根据权利要求1所述的一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述水泥为标 号为42. 5及以上的娃酸盐水泥。4. 根据权利要求1所述的一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述河沙由 30~50%的粒径为0. 25~0. 35mm细沙和50~70%的粒径为0. 35~0. 50mm的中砂构成。5. 根据权利要求1所述的一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述减水剂为 萘系粉剂减水剂、脂肪族粉剂减水剂和聚羧酸粉剂减水剂中的一种或几种组成。6. 根据权利要求1所述的一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述引气剂为 松香树脂类引气剂、烷基苯磺酸盐类引气剂和脂肪醇磺酸盐类引气剂的一种或几种组成。7. 根据权利要求1所述的一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述防冻剂为 乙二醇、氯化钙和尿素以质量比3:1:2混合而成。8. 根据权利要求1所述的一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述木棉纤维 长度小于2cm。9. 根据权利要求1所述的一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述稀土氧化 物为氧化铈、氧化镨、氧化镧的一种或多种组成。10. 根据权利要求1所述的一种抗冻型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述改性凹凸 捧土是先将凹凸捧土置于700~850°C条件下煅烧2~3h后取出，再将其与聚硅氧烷粉末以质 量比4:1混合后置于90~110°C的条件下混合l~2h，最后再加入其总质量10~15%的纳米氧 化锌。
【专利摘要】本发明公开了一种抗冻型加气砖的专用砂浆，由如下重量份的物质制成：30~40份矿渣、30~35份水泥、25~30份河沙、0.5~1份减水剂、0.5~1份引气剂、1~2份防冻剂、4~6份玻化微珠、3~5份木棉纤维、2~4份稀土氧化物、5~8份改性凹凸捧土。本发明选用了独特的成分，并对其含量进行合理的配比，使得本砂浆及其制品具有较好的强度、抗裂、抗渗水和耐温性能，并表现出优异的抗冻性能，适用于寒冷地区和温差较大的地区，性能优异，降低了安全隐患。
【IPC分类】C04B111/76, C04B28/04, C04B16/06
【公开号】CN105198319
【申请号】CN201510634986
【发明人】沈圣祥, 李凤必
【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月30日