一种复合加气砖用砂浆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料制作领域，特别是涉及一种复合加气砖用砂浆。
【背景技术】
[0002] 加气混凝土砖因具有重量轻、保温性能和吸音效果好、以及有一定强度等诸多优 点，现有的加气砖长期存在的建筑墙体渗漏、开裂、强度低等问题；加气砖用砂浆吸水率大， 很难具有较好的抗裂、耐久性、抗冲击、抗震和抗火灾的综合性能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种复合加气砖用砂浆，通过以下技术方案实现： 一种复合加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰8%、镁 质石灰4%、高岭土 2%、膨润土 3%、硬硅钙石2. 5%、水泥9%、陶砂9%、可再分散乳胶粉2. 5%、减 水剂1%、添加剂1%。
[0004] 进一步地，所述镁质石灰与硬硅钙石需在250-300°C温度下煅烧研磨2-3小时后， 粉碎至150-200目。
[0005] 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。
[0006] 进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。
[0007] 进一步地，所述添加剂为羟乙基纤维素。
[0008] 进一步地，所述高岭土经过工艺改性处理：将高岭土采用2. 5%浓度的盐酸浸泡30 分钟后，过滤，再采用2. 5%氢氧化钠溶液浸泡，并加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至 室温，过滤，干燥。
[0009] 进一步地，所述膨润土经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1 小时后，添加膨润土 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥。
[0010] 进一步地，所述陶砂经过2%浓度的羧酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入 5. 5%浓度的聚丁基丙烯酸溶液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。
[0011] 本发明的有益效果是：与现有的加气砖用砂浆制作技术相比， (1)本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、 节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求。
[0012] (2)本发明通过添加工艺改性后的高岭土，改善了砂浆的性能，提高砂浆的耐久性 和制成加气砖的抗冲击性；本发明通过添加煅烧后的镁质石灰与硬硅钙石粉末，进一步增 加了砂浆的抗渗性能，极大的降低了制成的加气砖的开裂率。
[0013] (3)本发明采用氯化铁对膨润土进行改性，再采用硬脂酸作为助磨剂对膨润土进 行研磨，使得改性后的膨润土能够大幅度降低砂浆的收缩性，提高砂浆的耐盐水性能。
[0014] (4)具有良好的耐水，耐高低温性能，解决普通一般加气砖用砂浆的干缩变形大， 抗裂性、抗冻性差等问题。
【具体实施方式】
[0015] -种复合加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰 8%、镁质石灰4%、高岭土 2%、膨润土 3%、硬硅钙石2. 5%、水泥9%、陶砂9%、可再分散乳胶粉 2. 5%、减水剂1%、添加剂1%。
[0016] 进一步地，所述镁质石灰与硬硅钙石需在250_300°C温度下煅烧研磨2-3小时后， 粉碎至150-200目。
[0017] 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。
[0018] 进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。
[0019] 进一步地，所述添加剂为羟乙基纤维素。
[0020] 进一步地，所述高岭土经过工艺改性处理：将高岭土采用2. 5%浓度的盐酸浸泡30 分钟后，过滤，再采用2. 5%氢氧化钠溶液浸泡，并加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至 室温，过滤，干燥。
[0021] 进一步地，所述膨润土经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1 小时后，添加膨润土 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥。
[0022] 进一步地，所述陶砂经过2%浓度的羧酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入 5. 5%浓度的聚丁基丙烯酸溶液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。
[0023] 对本发明砂浆与一般加气砖用砂浆同强度等级上进行测试对比：
表1 由表1可以看出，本发明砂浆在相同强度等级下比一般砂浆在性能上要提高很多。
[0024] 本发明配制的砂浆与未改性的高岭土配制的砂浆、一般改性的膨润土配置的砂浆 性能比较见下表： |7天粘接强度MPa |7天抗折强度MPa |7天抗压强度MPa I保水率％
表2 注：未改性高岭土配制的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，区别在于制作 砂浆的过程中，高岭土不经过改性处理； 一般改性的膨润土配置的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，区别在于膨润 土改性的方法不同，一般膨润土改性采用酸性活化法，酸为盐酸。
[0025] 由表2可看出，本发明经过成分改性的砂浆与未经过改性的砂浆和采用一般改性 膨润土的砂浆性能上要优越。
【主权项】
1. 一种复合加气砖用砂浆，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂 58%、粉煤灰8%、镁质石灰4%、高岭土 2%、膨润土 3%、硬硅钙石2. 5%、水泥9%、陶砂9%、可再分 散乳胶粉2. 5%、减水剂1%、添加剂1%。2. 根据权利要求1所述的一种复合加气砖用砂浆，其特征在于，所述镁质石灰与硬硅 钙石需在250-300°C温度下煅烧研磨2-3小时后，粉碎至150-200目。3. 根据权利要求1所述的一种复合加气砖用砂浆，其特征在于，所述可再分散乳胶粉 为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。4. 根据权利要求1所述的一种复合加气砖用砂浆，其特征在于，所述减水剂为密胺系 减水剂。5. 根据权利要求1所述的一种复合加气砖用砂浆，其特征在于，所述添加剂为羟乙基 纤维素。6. 根据权利要求1所述的一种复合加气砖用砂浆，其特征在于，所述高岭土经过工艺 改性处理：将高岭土采用2. 5%浓度的盐酸浸泡30分钟后，过滤，再采用2. 5%氢氧化钠溶液 浸泡，并加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至室温，过滤，干燥。7. 根据权利要求1所述的一种复合加气砖用砂浆，其特征在于，所述膨润土经过工艺 改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1小时后，添加膨润土 2%重量的硬脂酸，进 行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥。8. 根据权利要求1所述的一种复合加气砖用砂浆，其特征在于，所述陶砂经过2%浓度 的羧酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入5. 5%浓度的聚丁基丙烯酸溶液中，加热至 85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。
【专利摘要】发明公开了一种复合加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰8%、镁质石灰4%、高岭土2%、膨润土3%、硬硅钙石2.5%、水泥9%、陶砂9%、可再分散乳胶粉2.5%、减水剂1%、添加剂1%。本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求；本发明通过添加工艺改性后的高岭土，改善了砂浆的性能，提高砂浆的耐久性和制成加气砖的抗冲击性；本发明通过添加煅烧后的镁质石灰与硬硅钙石粉末，进一步增加了砂浆的抗渗性能，极大的降低了制成的加气砖的开裂率。
【IPC分类】C04B28/00, C04B22/08
【公开号】CN105218009
【申请号】CN201510640542
【发明人】沈圣祥, 李凤必
【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日