一种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，主要用于新型建筑材料。
【背景技术】
[0002]建筑节能是关系到我国建设低碳经济、完成节能减排目标、保持经济可持续发展的重要环节之一。目前我国建筑能耗在能源总消费总量中所占的比例已占约1/3，超过11亿吨标准煤以上，且呈现不断上升的趋势。
[0003]建筑围护结构组成部件(屋顶、地面、墙、密封材料、门和窗、遮阳设施)对建筑能耗、环境性能、室内空气质量与用户所处的视觉和热舒适环境有根本的影响。一般增大围护结构的费用仅为总投资的3%?6%，而节能却可达20%?40%。此前在建筑设计中主要强调了屋面、墙、门窗等部件的热性能，而对地面保温隔热性能关注不多，其主要原因在于，我国多数地方采用了集中供暖方式，多层建筑地面传热未向外部空间散失。随着我国人们生活水平的不断提高，节能意识不断增强，同时国家对建筑节能标准的要求也日新月异，地面热损失已在建筑能耗中占有重要地位。
[0004]陶粒混凝土质量轻，导热系数小，是一种常用的地面保温材料。例如，目前使用的陶粒混凝土的主要设计指标为抗压强度彡15MPa，干表观密度彡1000kg/m3，导热系数(快速法)w/m-k ( 0.26。导热系数比普通砼低一半以上，因此可减薄墙体厚度，相应地增加室内宽阔度，在等同墙厚条件下，可大大改善房间保温隔热性能。但陶粒混凝土地面在施工时由于是在既有混凝土表面施工，通常采用素水泥浆对地面进行界面处理，这不仅容易出现空鼓的质量问题，而且施工环境恶劣，不能适应现代文明施工的要求。
[0005]关于混凝土界面处理的技术和专用材料在学术界和实际使用时均有大量的报道。分析这些文献，主要集中在:
[0006](1)在胶凝材料方面，涉及到有机材料和无机材料两种类型。在有机材料方面，主要有环氧树脂、胶粉等；在无机材料方面，主要包括硅酸盐水泥、(硫、铁)铝酸盐水泥、磷酸盐水泥等。
[0007](2)在添加剂方面，主要涉及到各种增稠剂、减水剂、触变剂、可再分散胶粉等。
[0008]这些界面剂的使用适合于多种混凝土、加气混凝土、瓷砖等界面系统。但地面保温材料系统与常见的额混凝土、加气混凝土和瓷砖界面存在较大的差异。这主要体现在以下两个方面，第一，地面通常起伏不平且浮灰较多，需要地面界面处理剂在前期要具有良好的流动性；第二，陶粒混凝土是密度较低的混凝土，本身具有一定的水分释放能力，为使混凝土与界面剂良好结合，需要界面剂在硬化后还具有一定的吸水水分和浆体的能力。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，该发明具有界面结合力强、流动性好、凝固时间短等优点。
[0010]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，其组分及其重量百分比含量为:硫铝酸盐水泥50-80%，轻烧白云石10-40%，生物酶0.1-1 %，硬脂酸0.1-0.5 %，甲基硅酸1-3 %，氢氧化钾0.5-1 %，减水剂0.1_1 %，聚乙烯醇0-1%，陶砂 2.5-20% ο
[0011]按上述方案，所述的硫铝酸盐水泥为性能指标满足《硫铝酸盐水泥》(GB20472-2006)的硫铝酸盐水泥，为主要的胶凝材料。
[0012]按上述方案，所述的轻烧白云石为白云石原料在约1000_1150°C煅烧后粉磨，其比表面积大于450m2/kg，0.08mm筛筛余不超过10%，主要提供反应较快的MgO、CaO并释放出大量热量，为主要的胶凝材料之一，可加快硫铝酸盐水泥的硬化速度，并为上层陶粒混凝土中的胶凝材料和硅质材料提供碱性环境，从而增强界面性能。
[0013]按上述方案，所述的生物酶为相对分子质量为20000?35000的碱性蛋白酶，其主要作用是充分利用生物酶对温度和pH值敏感的特点，一方面，起控制胶凝材料硬化进程的作用，另一方面，生物酶失效后可以起到有机胶体物质的作用。
[0014]按上述方案，所述的硬脂酸为在低温磨机中粉磨成的比表面积大于500m2/kg的硬脂酸粉末，其主要作用是通过硬脂酸与生成的Mg2+和Ca 2+反应，消耗Mg 2+和Ca 2+以控制胶凝材料反应速度，并形成具有防水功能的硬脂酸钙或硬脂酸镁。
[0015]按上述方案，所述的减水剂为聚羧酸减水剂或三聚氰胺减水剂。
[0016]按上述方案，所述的陶砂为粒径< 3_的连续级配陶砂。
[0017]本发明的陶粒保温混凝土地面的界面处理剂加水拌制得到浆料，然后浇筑成型后，均匀撒入陶砂5-20%，养护20min即可进行下一步工序。
[0018]本发明的基本原理是将两种快速硬化的胶凝材料相互使用，提高硬化速度；同时，为避免因气温等变化和硬化速度过快来不及施工的问题，加入对pH和温度敏感的生物酶进行调控，并通过硬脂酸消耗部分离子，使其保留一定的施工时间；为保持浆体流动性和界面渗透性，一方面，将吸水骨料进行了剥离，另一方面，又加入了减水剂和聚乙烯醇进行调控。
[0019]本发明具有工艺简单、硬化速度快、界面粘结力强的优点。例如:1)主要胶凝材料均为水化速度较快的材料，同时放出大量热量，对体系有进一步加速作用，使界面处理得以在30min甚至lOmin内完成；2)各种功能性物质均通过持续反应获得，使材料使用性能可控，如加入生物酶和硬脂酸可控制反应进程，保证了在较短施工时间内施工性能的可控；3)界面粘结力强，通过无机细粉料和有机渗透性物料共同使用，提高了界面粘结力。
【具体实施方式】
[0020]为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0021]实施例1:一种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，它是按各组分的重量百分比计由满足《硫铝酸盐水泥》(GB 20472-2006)的硫铝酸盐水泥50%，轻烧白云石40% (白云石原料在约1000-1150 °C煅烧后粉磨，比表面积大于450m2/kg，0.08mm筛筛余不超过10% ),市售生物酶0.1 % (相对分子质量为20000?35000的碱性蛋白酶)，硬脂酸0.1 %(冷冻后在低温磨机中粉磨成的比表面积大于500m2/kg的粉末)，市售甲基硅酸1 %，市售氢氧化钾0.5%，市售聚羧酸减水剂0.1%，粒径< 3_的连续级配陶砂8.2% ;使用方法为先将硫铝酸盐水泥，轻烧白云石，市售生物酶，市售硬脂酸，市售甲基硅酸，市售氢氧化钾，售聚羧酸减水剂加水拌制得到浆料，然后浇筑成型后，均匀撒入陶砂，养护lOmin可得初始强度超过5Mpa，最终强度超过15Mpa的界面。
[0022]实施例2:—种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，它是按各组分的重量百分比计由满足《硫铝酸盐水泥》(GB 20472-2006)的硫铝酸盐水泥80%，轻烧白云石10% (白云石原料在约1000-1150 °C煅烧后粉磨，比表面积大于450m2/kg，0.08mm筛筛余不超过10%)，市售生物酶1% (相对分子质量为20000?35000的碱性蛋白酶)，硬脂酸0.5% (冷冻后在低温磨机中粉磨成的比表面积大于500m2/kg的粉末)，市售甲基硅酸3%，市售氢氧化钾1 %，市售聚羧酸减水剂1 %，市售聚乙烯醇1 %，粒径< 3mm的连续级配陶砂2.5%。使用方法为先将硫铝酸盐水泥，轻烧白云石，市售生物酶，市售硬脂酸，市售甲基硅酸，市售氢氧化钾，市售减水剂、市售聚乙烯醇加水拌制得到浆料，薄层浇筑l_3mm成型后，均匀撒入陶砂，养护30min可得初始强度超过7Mpa，最终强度超过15Mpa的界面。
[0023]实施例3:—种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，它是按各组分的重量百分比计由满足《硫铝酸盐水泥》(GB 20472-2006)的硫铝酸盐水泥60%，轻烧白云石20% (白云石原料在约1000-1150 °C煅烧后粉磨，比表面积大于450m2/kg，0.08mm筛筛余不超过10% ),市售生物酶0.5% (相对分子质量为20000?35000的碱性蛋白酶)，硬脂酸0.5%(冷冻后在低温磨机中粉磨成的比表面积大于500m2/kg的粉末)，市售甲基硅酸2%，市售氢氧化钾1 %，市售三聚氰胺减水剂0.5%，市售聚乙烯醇0.5%，粒径< 3mm的连续级配陶砂15%。使用方法为先将硫铝酸盐水泥，轻烧白云石，市售生物酶，市售硬脂酸，市售甲基硅酸，市售氢氧化钾，三聚氰胺减水剂、市售聚乙烯醇加水拌制得到浆料，薄层浇筑l_3mm成型后，均匀撒入陶砂，养护20min可得初始强度超过6Mpa，最终强度超过15Mpa的界面。
【主权项】
1.一种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，其组分及其重量百分比含量为:硫铝酸盐水泥50-80 %，轻烧白云石10-40 %，生物酶0.1-1 %，硬脂酸0.1-0.5 %，甲基硅酸1-3 %，氢氧化钾0.5-1 %，减水剂0.1-1 %，聚乙烯醇0-1 %，陶砂2.5-20 %。2.根据权利要求1所述的陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，其特征是:所述的硫铝酸盐水泥为性能指标满足《硫铝酸盐水泥》(GB 20472-2006)的硫铝酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，其特征是:所述的轻烧白云石为白云石原料在1000-1150°C煅烧后粉磨，其比表面积大于450m2/kg，0.08mm筛筛余不超过10%。4.根据权利要求1所述的陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，其特征是:所述的生物酶为相对分子质量为20000?35000的碱性蛋白酶。5.根据权利要求1所述的陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，其特征是:所述的硬脂酸为在低温磨机中粉磨成的比表面积大于500m2/kg的硬脂酸粉末。6.根据权利要求1所述的陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，其特征是:所述的减水剂为聚羧酸减水剂或三聚氰胺减水剂。7.根据权利要求1所述的陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，其特征是:所述的陶砂为粒径< 3mm的连续级配陶砂。
【专利摘要】本发明具体涉及一种陶粒保温混凝土地面的界面处理剂，主要用于新型建筑材料，其组分及其重量百分比含量为：硫铝酸盐水泥50-80％，轻烧白云石10-40％，生物酶0.1-1％，硬脂酸0.1-0.5％，甲基硅酸1-3％，氢氧化钾0.5-1％，减水剂0.1-1％，聚乙烯醇0-1％，陶砂2.5-20％。本发明具有工艺简单、硬化速度快、界面粘结力强的优点。
【IPC分类】C04B28/06, C04B14/30, C04B24/08, C04B24/42
【公开号】CN105236897
【申请号】CN201510549304
【发明人】易举然
【申请人】宜昌朗天新型建材有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日