一种耐高温陶瓷材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷材料领域，特别设及一种耐高溫陶瓷材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 陶瓷材料由于其原料和制备工艺的特殊性，因而具有天然的孔隙率，在很多时候， 运些孔隙率具有特殊的优异性能，同时能减轻陶瓷材料的重量。
[0003] 不同的原料制得的陶瓷的各项性能也不同，在制备陶瓷材料的过程中，通常通过 加入粉末状、颗粒状和纤维状的物质，从而增加陶瓷材料的孔隙率和孔的大小。
[0004] 功能陶瓷利用陶瓷对声、光、电、磁、热等物理性能，因此具有很多特殊功能。功能 陶瓷种类繁多，用途各异，例如，根据陶瓷电学性质的差异可制成导电陶瓷、半导体陶瓷、介 电陶瓷、绝缘陶瓷等电子材料，可用于制作电容器、电阻器、电子工业中的高溫高频器件。
【发明内容】
[0005] 针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐高溫陶瓷材料及其制备方法。
[0006] 本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 一种耐高溫陶瓷材料，由包含W下重量份的组分制成： 氧化侣 45-55份， 铁酸领 25-35份， 二氧化错 11-15份， 裡霞石 3-7份， 氧化儀 3-5份， 二氧化娃 2-5份， 五氧化二妮2-3份， 二棚化错 2-3份， 错酸铅 1-2份， 碳酸锁 1-1. 5份， Ξ氧化鹤 0. 5-1份， 二硫化钢 0. 2-0. 5份。
[0007] 所述组分还包括碳酸领0-1重量份。
[0008] 所述组分还包括色粉0-1重量份。
[0009] -种耐高溫陶瓷材料的制备方法，该方法包括W下步骤： (1)称取分别进行干燥处理后的氧化侣45-55重量份、铁酸领25-35重量份、二氧化错 11-15重量份、裡霞石3-7重量份、氧化儀3-5重量份、二氧化娃2-5重量份、五氧化二妮2-3 重量份、二棚化错2-3重量份、错酸铅1-2重量份、碳酸锁1-1. 5重量份、Ξ氧化鹤0. 5-1重 量份、二硫化钢0. 2-0. 5重量份、碳酸领0-1重量份和色粉0-1重量份，加入研磨机中研磨 5-10分钟后，过分样筛； (2)将上述过筛后的组分混合均匀，在8-12MPa下压制成生巧，并W5°C/min的升溫速 率加热至900-1000°C，再按10°C/min的升溫速率加热至1080-1200°C，保溫2-4小时，冷 却，得到耐高溫陶瓷材料。
[0010] 所述分样筛为300-400孔/cm2的分样筛。
[0011] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明制得的耐高溫陶瓷材料W氧化侣为主要原料，通过加入铁酸领、二氧化错、 裡霞石、氧化儀、二氧化娃、五氧化二妮、二棚化错、错酸铅、碳酸锁、Ξ氧化鹤和二硫化钢， 制得的耐高溫陶瓷材料具有良好的耐高溫性能、较强的机械强度和良好的电学性能。
[0012] (2)本发明制得的耐高溫陶瓷材料具有良好的稳定性和耐腐蚀性能。
[0013] (3)本发明的耐高溫陶瓷材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0014] W下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[001引实施例1 (1) 称取分别进行干燥处理后的氧化侣45kg、铁酸领25kg、二氧化错11kg、裡霞石3kg、 氧化儀3kg、二氧化娃化g、五氧化二妮化g、二棚化错化g、错酸铅化g、碳酸锁化g、^氧化 鹤0.化g、二硫化钢0.化g、碳酸领1kg和色粉化g，加入研磨机中研磨5分钟后，过300孔/ cm2的分样筛； (2) 将上述过筛后的组分混合均匀，在8MPa下压制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加热至900°C，再按10°C/min的升溫速率加热至1080°C，保溫2小时，冷却，得到耐高溫陶 瓷材料。
[0016] 制得耐高溫陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0017] 实施例2 (1) 称取分别进行干燥处理后的氧化侣45kg、铁酸领25kg、二氧化错11kg、裡霞石3kg、 氧化儀3kg、二氧化娃化g、五氧化二妮化g、二棚化错化g、错酸铅化g、碳酸锁化g、^氧化 鹤0.化g和二硫化钢0.化g，加入研磨机中研磨5分钟后，过300孔/cm2的分样筛； (2) 将上述过筛后的组分混合均匀，在8MPa下压制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加热至900°C，再按10°C/min的升溫速率加热至1080°C，保溫2小时，冷却，得到耐高溫陶 瓷材料。
[0018] 制得耐高溫陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[001引实施例3 (1) 称取分别进行干燥处理后的氧化侣55kg、铁酸领35kg、二氧化错15kg、裡霞石化g、 氧化儀化g、二氧化娃化g、五氧化二妮3kg、二棚化错3kg、错酸铅化g、碳酸锁1.化g、^氧 化鹤化g、二硫化钢0.化g、碳酸领1kg和色粉化g，加入研磨机中研磨10分钟后，过400孔 /cm2的分样筛； (2) 将上述过筛后的组分混合均匀，在12MPa下压制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加热至l000°C，再按10°C/min的升溫速率加热至1200°C，保溫4小时，冷却，得到耐高溫 陶瓷材料。
[0020] 制得耐高溫陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0021] 实施例4 (1) 称取分别进行干燥处理后的氧化侣55kg、铁酸领35kg、二氧化错15kg、裡霞石化g、 氧化儀化g、二氧化娃化g、五氧化二妮3kg、二棚化错3kg、错酸铅化g、碳酸锁1.化g、^氧 化鹤化g、二硫化钢0.化g、碳酸领1kg和色粉化g，加入研磨机中研磨10分钟后，过400孔 /cm2的分样筛； (2) 将上述过筛后的组分混合均匀，在12MPa下压制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加热至l〇〇〇°C，再按10°C/min的升溫速率加热至1200°C，保溫4小时，冷却，得到耐高溫 陶瓷材料。
[0022] 制得耐高溫陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[002引 实施例5 (1)称取分别进行干燥处理后的氧化侣50kg、铁酸领30kg、二氧化错13kg、裡霞石化g、 氧化儀4kg、二氧化娃3kg、五氧化二妮化g、二棚化错化g、错酸铅化g、碳酸锁1.化g、S氧 化鹤0. 8kg、二硫化钢0. 4kg、碳酸领1kg和色粉化g，加入研磨机中研磨8分钟后，过350孔 /cm2的分样筛； (2 )将上述过筛后的组分混合均匀，在lOMPa下压制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加热至950°C，再按10°C/min的升溫速率加热至115(TC，保溫3小时，冷却，得到耐高溫陶 瓷材料。
[0024] 制得耐高溫陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[00幼 对比例1 (1) 称取分别进行干燥处理后的氧化侣55kg、铁酸领35kg、二氧化错15kg、裡霞石化g、 氧化儀化g、二氧化娃化g、五氧化二妮3kg、二棚化错3kg、错酸铅化g、碳酸锁1.化g、二硫 化钢0.化g、碳酸领1kg和色粉化g，加入研磨机中研磨10分钟后，过400孔/cm2的分样筛； (2) 将上述过筛后的组分混合均匀，在12MPa下压制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加热至l000°C，再按10°C/min的升溫速率加热至1200°C，保溫4小时，冷却，得到耐高溫 陶瓷材料。
[0026] 制得耐高溫陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0027] 对比例2 (1) 称取分别进行干燥处理后的氧化侣55kg、铁酸领35kg、二氧化错15kg、裡霞石化g、 氧化儀化g、二氧化娃化g、五氧化二妮3kg、二棚化错3kg、碳酸锁1.化g、^氧化鹤化g、二 硫化钢0.化g、碳酸领1kg和色粉化g，加入研磨机中研磨10分钟后，过400孔/cm2的分样 筛； (2) 将上述过筛后的组分混合均匀，在12MPa下压制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加热至l〇〇〇°C，再按10°C/min的升溫速率加热至1200°C，保溫4小时，冷却，得到耐高溫 陶瓷材料。
[0028] 制得耐高溫陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[002引 对比例3 (1)称取分别进行干燥处理后的氧化侣55kg、铁酸领35kg、二氧化错15kg、裡霞石化g、 氧化儀化g、二氧化娃化g、二棚化错3kg、错酸铅化g、碳酸锁1.化g、^氧化鹤化g、二硫化 钢0.化g、碳酸领1kg和色粉化g，加入研磨机中研磨10分钟后，过400孔/cm2的分样筛； (2)将上述过筛后的组分混合均匀，在12MPa下压制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加热至l000°C，再按10°C/min的升溫速率加热至1200°C，保溫4小时，冷却，得到耐高溫 陶瓷材料。
[0030] 制得耐高溫陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0031] 表1
本发明不限于运里的实施例，本领域技术人员根据本发明的掲示，不脱离本发明范畴 所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐高温陶瓷材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： 氧化铝 45-55份， 钛酸钡 25-35份， 二氧化锆 11-15份， 锂霞石 3-7份， 氧化镁 3-5份， 二氧化硅 2-5份， 五氧化二铌2-3份， 二硼化锆 2-3份， 锆酸铅 1-2份， 碳酸锶 1-1. 5份， 三氧化钨 0. 5-1份， 二硫化钼 0. 2-0. 5份。2. 根据权利要求1所述耐高温陶瓷材料，其特征在于，所述组分还包括碳酸钡0-1重量 份。3. 根据权利要求1所述耐高温陶瓷材料，其特征在于，所述组分还包括色粉0-1重量 份。4. 一种耐高温陶瓷材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 称取分别进行干燥处理后的氧化铝45-55重量份、钛酸钡25-35重量份、二氧化错 11-15重量份、锂霞石3-7重量份、氧化镁3-5重量份、二氧化硅2-5重量份、五氧化二铌2-3 重量份、二硼化错2-3重量份、错酸铅1-2重量份、碳酸锁1-1. 5重量份、三氧化妈0. 5-1重 量份、二硫化钼〇. 2-0. 5重量份、碳酸钡0-1重量份和色粉0-1重量份，加入研磨机中研磨 5-10分钟后，过分样筛； (2) 将上述过筛后的组分混合均匀，在8-12MPa下压制成生坯，并以5°C/min的升温速 率加热至900-1000°C，再按10°C/min的升温速率加热至1080-1200°C，保温2-4小时，冷 却，得到耐高温陶瓷材料。5. 根据权利要求4所述的耐高温陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述分样筛为 300-400孔/cm2的分样筛。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温陶瓷材料及其制备方法,上述耐高温陶瓷材料，由包含以下重量份的组分制成：氧化铝45-55份、钛酸钡25-35份、二氧化锆11-15份、锂霞石3-7份、氧化镁3-5份、二氧化硅2-5份、五氧化二铌2-3份、二硼化锆2-3份、锆酸铅1-2份、碳酸锶1-1.5份、三氧化钨0.5-1份和二硫化钼0.2-0.5份。本发明还提供了一种耐高温陶瓷材料的制备方法。
【IPC分类】C04B35/10, C04B35/622
【公开号】CN105254284
【申请号】CN201510628140
【发明人】翁宇飞, 张其笑
【申请人】苏州宽温电子科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日