一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建材领域，具体涉及一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆。
【背景技术】
[0002]加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气砖砌块，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。加气砖最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，其原料取材广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气砖的原材料，将原料混合成砂浆后，再经过成型工艺制成加气砖。目前多数厂商制备的砂浆成分和性能不够完善，导致制成的加气砖出现强度低、易爆裂、耐水弱、保温耐温性能差等缺陷，其工艺配方仍需进一步改善。此外，人们在追求性能安全的同时，也希望产品具有更好、更多的有益性能。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，在满足传统理化性质的要求的基础上，又使得产品具有抗菌、防霉和保健功能，是一种环保型产品。
[0004]本发明通过如下技术方案来实现:
一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，由如下重量份的物质制成:
30-35份矿渣、10~20份水泥、20~30份河沙、4~6份中药渣、3~5份电气石、10~15份改性硅藻土、0.5~1份硬脂酸镁、0.5~1份硬脂酸锌、0.5~0.8份十二烷基苯磺酸钠、1~2份减水剂、1~2份防冻剂。
[0005]进一步的，所述矿渣为铁矿渣、镁矿渣、铜矿渣、锌矿渣的一种或多种组成，且其粉碎后的粒径不大于3_。
[0006]进一步的，所述河沙由30~40%的粒径为0.25-0.35mm细沙和60~70%的粒径为0.35—0.50mm的中砂构成。
[0007]进一步的，所述中药渣为蛇床子、板蓝根、黄苗、五味子、甘草的一种或多种组成；使用时和其总质量3~5倍的水混合后，再沸煮l~2h后，滤出滤液并浓缩至原体积的1/3，得药液A备用；并将中药滤渣风干粉碎为粒径不大于2mm的药末B备用。
[0008]进一步的，所述电气石需粉碎后过100目备用。
[0009]进一步的，所述改性硅藻土是先将硅藻土置于800~900°C的条件下煅烧1.5-2.5h后，再将其与药液A混合均匀，并加入其总质量10~15%的羧甲基壳聚糖，置于35~45°C的条件下搅拌均匀，烘干粉碎后过160目筛即得。
[0010]进一步的，所述减水剂为萘系粉剂减水剂、脂肪族粉剂减水剂和聚羧酸粉剂减水剂中的一种或几种组成。
[0011]进一步的，所述防冻剂为乙二醇、氯化钙和尿素以质量比3:3:1混合而成。
[0012]本发明具有如下有益效果:
(1)我国是中草药生产大国，多数厂家对中药渣的处理仅仅是将其堆放于自然环境下，不仅污染了环境，又浪费了资源。本发明对其进行水煮提取残余药物成分，再将其粉碎后添加于砂浆中，即提高了砂浆及其制品的抗干缩、隔音效果，又降低了其容重，增强了抗震性能，同时又具有抗菌、防霉效果。
[0013](2)特制的改性硅藻土具有更强的吸附性能和耐温性能，能有效祛除装修时残余的有害物质以及生活中的异味，明显改善室内环境，掺入的药液与壳聚糖又对细菌等有较强的抑制效果，提升了产品的质量与使用年限，同时配合电气石成分，可释放出大量负离子，进一步提高了其抗菌、防霉效果，同时负离子又能促进人体新陈代谢，提高机体抵抗力，具有良好的保健效果。
[0014](3)综上，本发明选用了独特的成分，并对其含量进行合理的配比，使得本砂浆及其制品具有较好的强度、抗裂、抗冻和耐高温性能，同时又具有抗菌、防霉效果，并能提高人体免疫力、增强体质，有很好的保健效果；对废弃物进行了很好的再利用，保护了环境，是一种健康环保型产品。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，由如下重量份的物质制成:
33份矿渣、15份水泥、26份河沙、4份中药渣、4份电气石、10份改性硅藻土、0.5份硬脂酸镁、1份硬脂酸锌、0.5份十二烷基苯磺酸钠、2份减水剂、1份防冻剂。
[0016]进一步的，所述矿渣为铁矿渣和镁矿渣组成，且其粉碎后的粒径不大于3_。
[0017]进一步的，所述河沙由35%的粒径为0.25-0.35mm细沙和65%的粒径为0.35—0.50mm的中砂构成。
[0018]进一步的，所述中药渣为板蓝根、黄芪和甘草组成；使用时和其总质量3倍的水混合后，再沸煮1.5h后，滤出滤液并浓缩至原体积的1/3，得药液A备用；并将中药滤渣风干粉碎为粒径不大于2_的药末B备用。
[0019]进一步的，所述电气石需粉碎后过100目备用。
[0020]进一步的，所述改性硅藻土是先将硅藻土置于800~900°C的条件下煅烧2.5h后，再将其与药液A混合均匀，并加入其总质量12%的羧甲基壳聚糖，置于35~45°C的条件下搅拌均匀，烘干粉碎后过160目筛即得。
[0021]进一步的，所述减水剂为脂肪族粉剂减水剂和聚羧酸粉剂减水剂组成。
[0022]进一步的，所述防冻剂为乙二醇、氯化钙和尿素以质量比3:3:1混合而成。
[0023]将本实施例1所制砂浆制成砌块进行性能测试，测得平均容重为580~650 kg/m3,平均抗压强度为7.5MPa，导热系数为0.135W/MK，耐火度高达720°C，隔音效果优良，且具有较好的抗菌防霉性能，置于自然条件2年后表面未有霉菌滋生，内部也未有侵蚀现象。
[0024]实施例2
一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，由如下重量份的物质制成:
35份矿渣、18份水泥、25份河沙、6份中药渣、3份电气石、15份改性硅藻土、0.8份硬脂酸镁、0.5份硬脂酸锌、0.8份十二烷基苯磺酸钠、1.5份减水剂、1.5份防冻剂。
[0025]进一步的，所述矿渣为铁矿渣和锌矿渣组成，且其粉碎后的粒径不大于3mm。
[0026]进一步的，所述河沙由40%的粒径为0.25-0.35mm细沙和60%的粒径为0.35—0.50mm的中砂构成。
[0027]进一步的，所述中药渣为蛇床子、板蓝根、五味子、甘草组成；使用时和其总质量5倍的水混合后，再沸煮1.5h后，滤出滤液并浓缩至原体积的1/3，得药液A备用；并将中药滤渣风干粉碎为粒径不大于2mm的药末B备用。
[0028]进一步的，所述电气石需粉碎后过100目备用。
[0029]进一步的，所述改性硅藻土是先将硅藻土置于850~900°C的条件下煅烧1.5h后，再将其与药液A混合均匀，并加入其总质量15%的羧甲基壳聚糖，置于35~45°C的条件下搅拌均匀，烘干粉碎后过160目筛即得。
[0030]进一步的，所述减水剂为萘系粉剂减水剂。
[0031]进一步的，所述防冻剂为乙二醇、氯化钙和尿素以质量比3:3:1混合而成。
[0032]将本实施例2所制砂浆制成砌块进行性能测试，测得平均容重为560~650 kg/m3,平均抗压强度为7.3MPa，导热系数为0.125W/MK，耐火度高达730°C，隔音效果优良，且具有较好的抗菌防霉性能，置于自然条件3年后表面未有霉菌滋生，内部也未有侵蚀现象。
【主权项】
1.一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，其特征在于，由如下重量份的物质制成: 30-35份矿渣、10~20份水泥、20~30份河沙、4~6份中药渣、3~5份电气石、10~15份改性硅藻土、0.5~1份硬脂酸镁、0.5~1份硬脂酸锌、0.5~0.8份十二烷基苯磺酸钠、1~2份减水剂、1~2份防冻剂。2.根据权利要求1所述的一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述矿渣为铁矿渣、镁矿渣、铜矿渣、锌矿渣的一种或多种组成，且其粉碎后的粒径不大于3_。3.根据权利要求1所述的一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述河沙由30~40%的粒径为0.25-0.35mm细沙和60~70%的粒径为0.35-0.50mm的中砂构成。4.根据权利要求1所述的一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述中药渣为蛇床子、板蓝根、黄苗、五味子、甘草的一种或多种组成；使用时和其总质量3~5倍的水混合后，再沸煮l~2h后，滤出滤液并浓缩至原体积的1/3，得药液A备用；并将中药滤渣风干粉碎为粒径不大于2_的药末B备用。5.根据权利要求1所述的一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述电气石需粉碎后过100目备用。6.根据权利要求1所述的一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述改性硅藻土是先将硅藻土置于800~900°C的条件下煅烧1.5-2.5h后，再将其与药液A混合均匀，并加入其总质量10~15%的羧甲基壳聚糖，置于35~45°C的条件下搅拌均匀，烘干粉碎后过160目筛即得。7.根据权利要求1所述的一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述减水剂为萘系粉剂减水剂、脂肪族粉剂减水剂和聚羧酸粉剂减水剂中的一种或几种组成。8.根据权利要求1所述的一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，其特征在于，所述防冻剂为乙二醇、氯化钙和尿素以质量比3:3:1混合而成。
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌环保型加气砖的专用砂浆，由如下重量份的物质制成：30~35份矿渣、10~20份水泥、20~30份河沙、4~6份中药渣、3~5份电气石、10~15份改性硅藻土、0.5~1份硬脂酸镁、0.5~1份硬脂酸锌、0.5~0.8份十二烷基苯磺酸钠、1~2份减水剂、1~2份防冻剂。本发明选用了独特的成分，并对其含量进行合理的配比，使得本砂浆及其制品具有较好的强度、抗裂、抗冻和耐高温性能，同时又具有抗菌、防霉效果，并能提高人体免疫力、增强体质，有很好的保健效果；对废弃物进行了很好的再利用，保护了环境，是一种健康环保型产品。
【IPC分类】C04B28/02, C04B14/06, C04B18/14, C04B14/08
【公开号】CN105271985
【申请号】CN201510635188
【发明人】沈圣祥, 李凤必
【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日