低温氯化炉的连续返渣系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低温氯化炉的连续返渣系统，属于低温选择性氯化生产四氯化钛技术领域。
【背景技术】
[0002]“高温碳化一一低温选择性氯化生产TiCl4”技术是一种回收高炉渣中钛元素的有效手段，其中低温选择性氯化是一个对温度控制极其严格的过程，其温度必须控制在520°C -620°C之间，若温度不足，则会造成氯化率低，若温度过高，则会造成氯化炉炉况恶化，甚至死炉，碳化渣中有效成分是TiC，在一定温度下和氯气剧烈地反应产生大量热，该热量远高于氯化炉自然散热量，生产中反应热量富裕，致使氯化炉系统温度持续增升高，能量富裕造成的温度持续上涨成为工业产能提高的一个瓶颈。氯化炉返冷却提钛尾渣是一个消耗多余热量的有效方法，间歇式返冷却提钛尾渣是目前低温氯化使用的换热方法，将在渣场冷却后的提钛尾渣通过叉车转运的方式，然后从炉顶加入氯化炉中。在操作过程中现场原料供给成交叉作业，影响原料供给，不仅无法稳定匹配氯化炉产能，而且间歇式返冷却提钛尾渣在存放和运输过程中极易吸潮，致使该返渣流动性差，投料困难，同时多余水分影响产品质量和产量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种低温氯化炉的连续返渣系统，可定量、连续地为氯化炉输送干燥的冷态提钛尾渣。
[0004]为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:低温氯化炉的连续返渣系统，包括冷渣机，冷渣机的出料口连接有分料器，分料器的第一出料口通过冷料输送管连接有斗提给料器，斗提给料器通过密封斗提连接于斗提接收器，斗提接收器的出料口配合设有称重料仓，称重料仓的出料端配合设有送料系统。
[0005]进一步的是:称重料仓的出料端设置的送料系统为螺旋送料器。
[0006]进一步的是:称重料仓的出料端设置的送料系统为气力输送管。
[0007]进一步的是:称重料仓的出料端设置的送料系统为倾斜向下设置的加料管。
[0008]进一步的是:称重料仓的出料端设置的送料系统，包括水平设置的螺旋送料器，螺旋送料器的末端设有倾斜向下设置的气力输送管。
[0009]进一步的是:称重料仓的出料端设有变频星型阀。
[0010]进一步的是:分料器具有隔板阀。
[0011]进一步的是:密封斗提采用双箕斗提。
[0012]进一步的是:分料器的第二出料口配合设有冷渣斗。
[0013]本发明的有益效果是:实施时，氯化炉产生的热态提钛尾渣经排渣管输送至冷渣机冷却，冷却后的提钛尾渣送至分流器，一部分多余的尾渣转运至渣场，适量的冷态尾渣通过密封斗提进入称重料仓，然后实现冷态提钛尾渣的定量添加。本发明将低温氯化炉产生的热态提钛尾渣实现了在线循环利用，防止冷态尾渣吸潮，使得输送的提钛尾渣干燥，同时可准确定量添加提钛尾渣，保证氯化炉高效高能地稳定生产。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]图中零部件、部位及编号:1-氯化炉、2-气力输送管、3-螺旋送料器、4-变频星型阀、5-称重料仓、6-斗提接收器、7-密封斗提、8-斗提给料器、9-冷料输送管、10-分料器、11-冷渣斗、12-冷渣机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0017]如图1所示，本发明包括冷渣机12，冷渣机12的出料口连接有分料器10，分料器10的第一出料口通过冷料输送管9连接有斗提给料器8，所述斗提给料器8通过密封斗提7连接于斗提接收器6，斗提接收器6的出料口配合设有称重料仓5，称重料仓5的出料端配合设有送料系统。
[0018]实施时，氯化炉1产生的热态提钛尾渣经排渣管输送至冷渣机12冷却，冷却后的提钛尾渣送至分流器10，一部分多余的尾渣转运至渣场，适量的冷态尾渣通过密封斗提7进入称重料仓5，实施过程中称重料仓5的信号接往中控室，实现冷态提钛尾渣的定量添加。本发明将低温氯化炉产生的热态提钛尾渣实现了在线循环利用，防止冷态尾渣吸潮，使得输送的提钛尾渣干燥，同时可准确定量添加提钛尾渣，保证氯化炉高效高能地稳定生产。
[0019]具体地，分料器10采用隔板阀的方式，隔板阀是一种通过调整隔板角度来分配流量的设备，本发明利用该设备实现冷渣分流，多余的冷渣通过分流排入冷渣斗11，使得进入斗提给料器8的冷渣量可调节。
[0020]具体地，称重料仓5的出料端设置的送料系统可以采用螺旋送料器3，也可以采用气力输送管2，或者直接设置为倾斜向下的加料管。本发明中优选采用螺旋送料结合气力输送的方式，【具体实施方式】为，送料系统包括水平设置的螺旋送料器3，螺旋送料器3的末端设有倾斜向下设置的气力输送管2，该结构对氯气形成良好的料封，防止氯气倒窜，保证冷渣顺利进入氯化炉的同时，可有效防止氯气泄漏。同时还可在氯化炉1的加料口设置阀门，不加料时，关闭阀门，保证氯化炉的密封性能。
[0021]优选地，称重料仓5的出料端设有变频星型阀4。变频星型阀4每转一圈加入送料系统的尾渣是个固定值，变频信号接中控室，调节变频星型阀4的频率，可以准确调节称重料仓5的加料量。
[0022]优选地，密封斗提7采用双箕斗提，保证了设备的可靠性，该斗提系统全程密封，在防止粉尘的产生的同时保证了尾渣的干燥。
[0023]优选地，分料器10的第二出料口配合设有冷渣斗11，返渣系统中多余的部分尾渣经冷渣斗11转运至渣场。
【主权项】
1.低温氯化炉的连续返渣系统，其特征在于:包括冷渣机(12)，所述冷渣机(12)的出料口连接有分料器(10)，所述分料器(10)的第一出料口通过冷料输送管(9)连接有斗提给料器(8)，所述斗提给料器(8)通过密封斗提(7)连接于斗提接收器￠)，所述斗提接收器(6)的出料口配合设有称重料仓(5)，所述称重料仓(5)的出料端配合设有送料系统。2.如权利要求1所述的低温氯化炉的连续返渣系统，其特征在于:所述称重料仓(5)的出料端设置的送料系统为螺旋送料器(3)。3.如权利要求1所述的低温氯化炉的连续返渣系统，其特征在于:所述称重料仓(5)的出料端设置的送料系统为气力输送管(2)。4.如权利要求1所述的低温氯化炉的连续返渣系统，其特征在于:所述称重料仓(5)的出料端设置的送料系统为倾斜向下设置的加料管。5.如权利要求1所述的低温氯化炉的连续返渣系统，其特征在于:所述称重料仓(5)的出料端设置的送料系统，包括水平设置的螺旋送料器(3)，螺旋送料器(3)的末端设有倾斜向下设置的气力输送管(2)。6.如权利要求1?5中任一项所述的低温氯化炉的连续返渣系统，其特征在于:所述称重料仓(5)的出料端设有变频星型阀(4)。7.如权利要求1?5中任一项所述的低温氯化炉的连续返渣系统，其特征在于:所述分料器(10)具有隔板阀。8.如权利要求1?5中任一项所述的低温氯化炉的连续返渣系统，其特征在于:密封斗提(7)采用双箕斗提。9.如权利要求1?5中任一项所述的低温氯化炉的连续返渣系统，其特征在于:所述分料器(10)的第二出料口配合设有冷渣斗(11)。
【专利摘要】本发明涉及一种低温氯化炉的连续返渣系统。本发明包括冷渣机，冷渣机的出料口连接有分料器，分料器的第一出料口通过冷料输送管连接有斗提给料器，斗提给料器通过密封斗提连接于斗提接收器，斗提接收器的出料口配合设有称重料仓，称重料仓的出料端配合设有送料系统。本发明将低温氯化炉产生的热态提钛尾渣实现了在线循环利用，可准确定量添加干燥的冷态提钛尾渣，保证氯化炉高效高能地稳定生产。
【IPC分类】C01G23/02
【公开号】CN105293572
【申请号】CN201510613653
【发明人】杜明, 陆平, 王建鑫, 刘森林, 周艾然, 李良
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月23日