一种压延微晶板碱性专用胶泥及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑粘结剂领域，具体设及一种压延微晶板碱性专用胶泥及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 压延微晶板材作为工业防护材料，在国内已有近二十年的应用实践，早在2003年 《钢筋混凝±筒仓设计规范》中，就推荐用压延微晶板材作筒仓内壁的防磨材料，也有十几 年的时间，尤其是行业标准《压延微晶板材作为工业防护材料》也于2012年7月1开始实 施，但是到目前为止压延微晶板材的配套专用胶泥还没有一份有关研究报道，在行业内主 要是拿来主义，设计院也是根据《防腐蚀施工验收规范》中的粘结耐酸砖的胶泥作为设计依 据，国家建材检测中屯、检测压延微晶板材胶泥的粘结指标还是用胶泥与耐酸砖的粘结强度 指标，殊不知同一种胶黏剂粘接压延微晶板材和粘结耐酸砖的粘结强度是相差很大的，甚 至粘结耐酸砖是成功的而粘结压延微晶板材就是失败的，因为两种材料的表面物理化学性 质差别较大的，因此压延微晶板材专用胶黏剂的配方组成要用一个科学合理的设计。
[0003] 压延微晶板材就是用压延法生产的矿渣微晶玻璃，在娃酸盐基础组成中充满着微 小的纳米级的微晶体，微晶体与玻璃体有机结合成复合材料，材料的性能要求可通过配方 和工艺的调整来实现，微晶玻璃是一种有效的功能材料。微晶玻璃的表面残留有很强的化 学键，表面能很高，所W压延微晶板材的表面极易吸附一层极性物质，比如在压延微晶板材 表面能形成一层"水膜"，但是压延微晶材料的内部又不吸收水分（吸水率< 0.1%)。而其 它的防磨无机非金属材料就没有运种属性了，比如耐酸砖、耐磨陶瓷它们不但表面极易吸 附水膜，材料内部具有开放性的微气孔，所W吸水率远远大于0. 1 %，运是矿渣微晶玻璃的 生产工艺和晶体结构所成就的，运也是压延微晶板材的粘结胶泥与耐酸砖、耐磨陶瓷的粘 接胶泥不相同的关键所在。
[0004] 压延微晶板材作为工业防护材料，它的最主要的功能在防磨上，所W他被粘结的 绝大多数是钢筋混凝±和金属壳体，众所周知运两种壳体的性质，前者是碱性的物质，后者 虽然是金属但是遇酸性物质时表面易生诱，只有在碱性的环境中金属的表面才能产生纯化 保护膜，运些都是压延微晶板材的粘结胶泥设计配方时的考虑依据。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种压延微晶板碱性专用胶泥。本发明的压延微晶板碱性专用胶泥 呈碱性，固化过程中不得产生气体或水分，胶泥的密实度高、胶泥与压延微晶板材有着很好 的侵润性，粘结强度高。
[0006] 本发明采用的技术方案如下：
[0007] 一种压延微晶板碱性专用胶泥，其特征在于，由下列重量份的组分原料组成：钢水 玻璃为100份、氣娃酸钢15-20份、填料200-230份、娃微粉20-40份、PH值调整剂适量，要 求PH值为8-10,所述的PH值调整剂为纯碱。
[0008] 所述的压延微晶板碱性专用胶泥，其特征在于：所述的填料为压延微晶粉、石英 粉、铸石粉、石墨粉等中的一种或多种。
[0009] 所述的压延微晶板碱性专用胶泥，其特征在于，由下列重量份的组分原料组成：钢 水玻璃为100份、氣娃酸钢15-20份、压延微晶粉200-230份、娃微粉20-40份、纯碱2-6。
[0010] 所述的压延微晶板碱性专用胶泥，其特征在于，由下列重量份的组分原料组成：钢 水玻璃为100份、氣娃酸钢15-20份、石英粉200-230份、娃微粉20-40份、纯碱6-10。
[0011] 所述的压延微晶板碱性专用胶泥的配制方法，其特征在于，包括W下步骤：（1)将 配方比例称量各种粉状原料；（2)将称量好的粉状原料倒入揽拌机械内充分揽拌；(3)揽拌 均匀后加入配方比例的钢水玻璃，再揽拌3-5分钟，调节抑值在8-10之间即可，胶泥配制 完成，要求在40分钟内用完。
[0012] 有益效果
[0013] 本发明的压延微晶板碱性专用胶泥呈碱性，与碱性壳体不产生化学反应，与金属 壳体接触能使之产生纯化保护膜，固化过程中不得产生气体或水分，胶泥的密实度高、胶泥 与压延微晶板材有着很好的侵润性，粘结强度高。
【具体实施方式】
[0014] 本发明的偏碱性胶泥的配方设计和制作方法：
[0015] 一、原料的质量指标要求
[0016] A、水玻璃指标要求：模数：2. 4-2. 8,密度1. 38-1. 42，
[0017] B、氣娃酸钢指标要求：纯度大于98%，含水率小于1%，细度小于0. 15醒；
[0018] C、填料指标要求：含水率小于0. 5%，细度要求0. 15 IM方孔筛筛余量不大于5% ;
[0019] D、娃微粉指标要求：1000目中位粒径8. 00-10.OOum,小于10.OOum> 65%，含水 率《0. 1 %，二氧化娃> 99. 4% ;
[0020] E、PH值调整剂指标要求：纯碱，碳酸钢> 98%，烧失量《1. 0%，细度要求0. 15醒 方孔筛筛余量不大于5%。
[0021] 二、压延微晶碱性胶泥的配方：
[0022] 配方 1
[0023] 钢水玻璃为100份、氣娃酸钢18份、压延微晶粉220份、娃微粉30份、纯碱4份，
[0024] 胶泥的配制工艺
[00巧]将W上各种粉状原料严格按照配方称量，依次倒入揽拌机械内，揽拌均匀后加入 配方比例的钢水玻璃，再揽拌3-5分钟，胶泥配制完成，要求在40分钟内用完。 阳0%] 配方2
[0027] 钢水玻璃为100份、氣娃酸钢20份、石英粉210份、娃微粉30份、纯碱8份。
[0028] 胶泥的配制工艺：
[0029] 将W上各种粉状原料严格按照配方称量，依次倒入揽拌机械内，揽拌均匀后加入 配方比例的钢水玻璃，再揽拌3-5分钟，胶泥配制完成，要求在40分钟内用完。
[0030] 压延微晶板碱性专用胶泥与普通钢水玻璃胶泥的技术指标对比见下表：
[0031]
【主权项】
1. 一种压延微晶板碱性专用胶泥，其特征在于，由下列重量份的组分原料组成：钠水 玻璃为100份、氟硅酸钠15-20份、填料200-230份、硅微粉20-40份、PH值调整剂适量， 要求PH值为8-10,所述的PH值调整剂为纯碱。2. 根据权利要求1所述的压延微晶板碱性专用胶泥，其特征在于：所述的填料为压延 微晶粉、石英粉、铸石粉、石墨粉中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的压延微晶板碱性专用胶泥，其特征在于，由下列重量份的 组分原料组成：钠水玻璃为100份、氟硅酸钠15-20份、压延微晶粉200-230份、硅微粉 20-40 份、纯碱 2-6。4. 根据权利要求1所述的压延微晶板碱性专用胶泥，其特征在于，由下列重量份的组 分原料组成：钠水玻璃为100份、氟硅酸钠15-20份、石英粉200-230份、硅微粉20-40份、 纯碱6-10。5. 根据权利要求1所述的压延微晶板碱性专用胶泥的配制方法，其特征在于，包括以 下步骤：（1)将配方比例称量各种粉状原料；（2)将称量好的粉状原料倒入搅拌机械内充 分搅拌；（3)搅拌均匀后加入配方比例的钠水玻璃，再搅拌3-5分钟，调节pH值在8-10之 间即可，胶泥配制完成，要求在40分钟内用完。
【专利摘要】本发明提供了一种压延微晶板碱性专用胶泥的配方，由下列重量份的组分原料组成：钠水玻璃为100份、氟硅酸钠15-20份、填料200-230份、硅微粉20-40份、PH值调整剂适量，要求PH值为8-10，所述的PH值调整剂为纯碱。本发明的专用胶泥呈碱性，固化过程中不得产生气体或水分，胶泥的密实度高、胶泥与压延微晶板材有着很好的侵润性，粘结强度高。
【IPC分类】C04B28/26
【公开号】CN105294043
【申请号】CN201510694507
【发明人】贾锡永, 樊子红, 许高, 贾培祥
【申请人】安徽华慧晶甲微晶材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月23日