一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及建筑材料领域，具体讲是一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工 乙。
【背景技术】：
[0002] 我国屯十、八十年代的商住建筑，受我国当时经济、技术条件限制建筑质量普遍较 差，目前都面临拆迁重建，拆迁产生的建筑废弃物（主要是墙体材料：粘±烧结砖，混凝± 及构件），如何处理成为建筑业的一个难题，一般利用城乡结合部的鱼塘、农田填埋，造成严 重的环境污染和耕地减少。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种对建筑废弃物进行重新利用，减少环境 污染的再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，该再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺 制备的预拌干混砂浆性能优异，使加水揽拌的砂浆提高保水性能，延长开放时间，改善施工 性能，并能减少用水量，增加触变润滑性，改善可操作性能，同时还能改善砂浆施工性、提高 砂浆抗冻抗渗性能，在改善环境，减少污染的同时整体提高了砂浆品质。
[0004] 本发明的技术解决方案是，提供一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，包 括如下步骤：
[0005] 第一步，将建筑废弃物进行分类，取废混凝±和废烧结砖分别堆存；
[0006] 第二步，分别对废混凝±和废烧结砖进行粉碎，使之形成废混凝±再生骨料和废 烧结砖再生骨料；
[0007] 第Ξ步，对废混凝±再生骨料按0. 6-2. 5mm、0. 08-0. 6mm和小于等于0. 08mmΞ 种直径规格进行筛选分类并存储在相应的计量仓内，同样的，对废烧结砖再生骨料也按照 0. 6-2. 5mm、0. 08-0. 6mm和小于等于0. 08mmΞ种直径规格进行筛选分类并存储在相应的计 量仓内；
[0008] 第四步，另取水泥放入水泥存储仓内备用，取添加剂放入相应的添加剂存储仓，其 中，添加剂包括保水剂、减水剂、引气剂、触变润滑剂和湿润分散剂；
[0009] 第五步，对步骤Ξ和步骤四中的物料按比例进行计量后出仓混合，形成预拌干混 砂浆。
[0010] 作为优选，步骤五中一吨预拌干混砂浆的物料配比如下：
[0011] 废混凝±再生骨料300-500kg，其中，0. 6-2. 5mm直径规格的废混凝再生±骨料 120-200kg，0. 08-0. 6mm直径规格的废混凝±再生骨料120-220kg，小于等于0. 08mm直径规 格的废混凝±再生骨料40-90kg;
[001引废烧结砖再生骨料300-500kg，0. 6-2. 5mm直径规格的废烧结砖再生骨料 120-200kg，0. 08-0. 6mm直径规格的废烧结砖再生骨料120-220kg，小于等于0. 08mm直径规 格的废烧结砖再生骨料40-80kg;
[0013] 水泥 80-180kg; 保水剂 0. 2-0. 3kgkg; 减水剂 0. 15-0. 25 kg; 'JKC剂 0.02-0. 03 kg; 触变润滑剂 货.1-0. 2kg; 湿润分散剂0.巧-0. 2kg。.
[0014] 作为优选，步骤二中的粉碎包括包括鳄式破碎机的前期破碎和键式粉碎机的后期 粉碎，从而制得直径小于等于2. 5mm的再生骨料，并对其中大于2. 5mm的再生骨料进行二次 粉碎，使之形成直径小于等于2. 5mm的再生骨料。
[0015] 作为优选，保水剂为径丙基甲基纤维素酸，减水剂为聚簇酸盐，引气剂为十二烧 基硫酸钢，润滑剂为蒙脱石粉。
[0016] 作为优选，完成粉碎后，对直径小于等于2. 5mm的再生骨料进行检测，若其水分大 于0. 5%则进行烘干，使再生骨料的水分小于0. 5%。
[0017] 作为优选，再生骨料通过邸式烘干机进行烘干。
[0018] 作为优选，将制得的预拌干混砂浆通过发放仓发放到散装车中。
[0019] 进一步的，步骤四中水泥的强度等级为P. 0 42. 5,P.C42. 5。
[0020] 本发明的有益效果是：利用废建筑进行回收利用，有利于保护环境，同时再生骨料 制备预拌干混砂浆的生产工艺制备的预拌干混砂浆性能优异，使加水揽拌的砂浆提高保水 性能，延长开放时间，改善施工性能，并能减少用水量，增加触变润滑性，改善可操作性能， 同时还能改善砂浆施工性、提高砂浆抗冻抗渗性能，在改善环境，减少污染的同时整体提高 了砂浆品质。
【具体实施方式】：
[0021] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步说明：
[0022] -种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，包括如下步骤：
[0023] 第一步，将建筑废弃物进行分类，取废混凝±和废烧结砖分别堆存；
[0024] 第二步，分别对废混凝±和废烧结砖进行粉碎，使之形成废混凝±再生骨料和废 烧结砖再生骨料；具体讲，粉碎包括包括鳄式破碎机的前期破碎和键式粉碎机的后期粉碎， 从而制得直径小于等于2. 5mm的再生骨料，并对其中大于2. 5mm的再生骨料进行二次粉碎， 使之形成直径小于等于2. 5mm的再生骨料，并且，完成粉碎后，对直径小于等于2. 5mm的再 生骨料进行检测，若其水分大于0. 5%则进行烘干，使再生骨料的水分小于0. 5%，再生骨 料可W通过邸式烘干机进行烘干；
[00巧]第Ξ步，对废混凝±再生骨料按0. 6-2. 5mm、0. 08-0. 6mm和小于等于0. 08mmΞ种 直径规格用筛网筛分风选分类并存储在相应的计量仓内，同样的，对废烧结砖再生骨料也 按照0. 6-2. 5mm、0. 08-0. 6mm和小于等于0. 08mmΞ种直径规格进行筛选分类并存储在相应 的计量仓内；
[0026] 第四步，另取强度等级为P. 0 42. 5或P.C42. 5水泥作为胶凝材料放入水泥存储 仓内备用，取添加剂放入相应的添加剂存储仓，其中，添加剂包括保水剂、减水剂、引气剂、 触变润滑剂和湿润分散剂，其中，保水剂为径丙基甲基纤维素酸，减水剂为聚簇酸盐，引气 剂为十二烷基硫酸钢，润滑剂为蒙脱石粉；
[0027] 第五步，对步骤Ξ和步骤四中的各计量仓和存储仓中的物料按比例进行计量后出 仓混合，形成预拌干混砂浆，其中，一吨预拌干混砂浆的物料配比如下：
[0028] 废混凝±再生骨料300-500kg，其中，0. 6-2. 5mm直径规格的废混凝再生±骨料 120-200kg，0.08-0. 6mm直径规格的废混凝±再生骨料120-220kg，小于等于0.08mm直径规 格的废混凝±再生骨料40-90kg;
[0029] 废烧结砖再生骨料300-500kg，0. 6-2. 5mm直径规格的废烧结砖再生骨料 120-200kg，0.08-0. 6mm直径规格的废烧结砖再生骨料120-220kg，小于等于0.08mm直径规 格的废烧结砖再生骨料40-80kg;
[0030] 水泥 80-180kg; 保水剂 0. 2-0. 3kgkg; 减水剂 0.巧-0.巧kg;
[0031] 引气剂 0. 02-0. 03 kg·; 触变滴滑剂 0. 1-0.2kg:; 湿润分散剂0. 15-0.2kg。
[0032] 最后，将制得的预拌干混砂浆通过发放仓发放到散装车中。
[0033] 本发明中各材料的作用
[0034]再生骨料包括废混凝±再生骨料和废烧结砖再生骨料：作为预拌干混砂浆中的骨 料起骨架作用，取代黄砂，作为砂浆中的矿物填充料。
[0035]P. 0 42. 5或P.C42. 5水泥：作为胶凝材料把砂浆中的各种物料胶结在一起并产 生机强度。
[0036] 径丙基甲基纤维素酸：使加水揽拌的砂浆提高保水性能，延长开放时间，改善施工 性能。
[0037] 聚簇酸盐减水剂：准对A骨料、B骨料的特性，减少用水量。
[0038] 蒙脱石粉：准对A骨料、B骨料表面粗糖有菱角的特性，增加触变润滑性，改善可 操作性能。
[0039] 湿润分散剂：能把各种添加剂均匀地分散到砂浆体系中，从而提高砂浆品质。
[0040] 十二烷基硫酸钢：在砂浆体系中产生分布均匀的气泡，改善砂浆施工性、提高砂 浆抗冻抗渗性能。
【主权项】
1. 一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： 第一步，将建筑废弃物进行分类，取废混凝±和废烧结砖分别堆存； 第二步，分别对废混凝±和废烧结砖进行粉碎，使之形成废混凝±再生骨料和废烧结 砖再生骨料； 第立步，对废混凝±再生骨料按0. 6-2. 5mm、0. 08-0. 6mm和小于等于0. 08111111立种 直径规格进行筛选分类并存储在相应的计量仓内，同样的，对废烧结砖再生骨料也按照 0. 6-2. 5mm、0. 08-0. 6mm和小于等于0. 08mm立种直径规格进行筛选分类并存储在相应的计 量仓内； 第四步，另取水泥放入水泥存储仓内备用，取添加剂放入相应的添加剂存储仓，其中， 添加剂包括保水剂、减水剂、引气剂、触变润滑剂和湿润分散剂； 第五步，对步骤=和步骤四中的物料按比例进行计量后出仓混合，形成预拌干混砂浆。2. 根据权利要求1所述的再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，其特征在于，步骤 五中一吨预拌干混砂浆的物料配比如下： 废混凝±再生骨料300-500kg，其中，0. 6-2. 5mm直径规格的废混凝再生±骨料 120-200kg，0.08-0. 6mm直径规格的废混凝±再生骨料120-220kg，小于等于0.08mm直径规 格的废混凝±再生骨料40-90kg; 废烧结砖再生骨料300-500kg，0. 6-2. 5mm直径规格的废烧结砖再生骨料120-200kg， 0. 08-0. 6mm直径规格的废烧结砖再生骨料120-220kg，小于等于0. 08mm直径规格的废烧结 砖再生骨料40-80kg; 水泥 80-180kg; 保水剂 0. 2-0. 3kgkg; 减水剂 0. 15-0. 25 kg； 'j!'C剂 0.02-0. 03 kg; 触变润滑剂 0. 1-0. 2kg； 湿润分散剂0.巧-0. 2kg。3. 根据权利要求1所述的再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，其特征在于，步骤 二中的粉碎包括包括鳄式破碎机的前期破碎和键式粉碎机的后期粉碎，从而制得直径小于 等于2. 5mm的再生骨料，并对其中大于2. 5mm的再生骨料进行二次粉碎，使之形成直径小于 等于2. 5mm的再生骨料。4. 根据权利要求1所述的再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，其特征在于，保水 剂为径丙基甲基纤维素酸，减水剂为聚簇酸盐，引气剂为十二烷基硫酸钢，润滑剂为蒙脱 石粉。5. 根据权利要求3所述的再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，其特征在于，完成 粉碎后，对直径小于等于2. 5mm的再生骨料进行检测，若其水分大于0. 5%则进行烘干，使 再生骨料的水分小于0.5%。6. 根据权利要求5所述的再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，其特征在于，再生 骨料通过邸式烘干机进行烘干。7. 根据权利要求1所述的再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，其特征在于，将制 得的预拌干混砂浆通过发放仓发放到散装车中。8. 根据权利要求1所述的再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，其特征在于，步骤 四中水泥的强度等级为P.O42. 5或P.C42. 5。
【专利摘要】本发明公开了一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺，包括如下步骤：第一步，将建筑废弃物进行分类；第二步，分别对废混凝土和废烧结砖进行粉碎，使之形成再生骨料；第三步，对再生骨料按直径规格进行筛选分类并存储；第四步，取水泥放入水泥计量仓内备用，取添加剂放入相应的添加剂计量仓，其中，添加剂包括保水剂、减水剂、引气剂、触变润滑剂和浸润分散剂；第五步，对步骤三和步骤四中的各计量仓中的物料按比例进行计量后出仓混合，形成预拌干混砂浆。该再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺在制备高性能的预拌干混砂浆的同时，能减少环境污染。
【IPC分类】C04B18/16, C04B28/04
【公开号】CN105367021
【申请号】CN201510740757
【发明人】沈池清
【申请人】桐乡正昶新型材料有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月4日