一种新型耐火砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃窑炉内壁上使用的耐火砖，具体涉及一种新型耐火砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃窑炉内壁上使用的耐火砖多存在易腐蚀、抗性差的问题，这大大影响了耐火砖的使用寿命，同时还降低了所生产出来的玻璃的质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型耐火砖的制备方法，可以延长耐火砖的使用寿命。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:新型耐火砖的制备方法，所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20-40%、水铝石20-30%、氧化铝微粉18-30 %、镁砂细粉5-10 %、二氧化锆粉2-7 %、烧结粘土粉5_15 %、红柱石粉5_10 %、硼化钛添加剂2-5%，上述原料总量为100% ;其特征在于，所述耐火砖的制备方法包括以下步骤:步骤一、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5-8:1-5,然后均匀搅拌25-30min ;步骤二、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣6_10min，并使表面平整，自然放置2-3h后脱模在阴凉处晾置2-3天得待烧品；步骤三、将所述待烧品在1500-1600 °C的温度下烧结得到耐火砖。
[0005]作为优选，所述电熔刚玉粉中A1203的质量含量为90%以上，所述电熔刚玉粉、烧结粘土粉、镁砂细粉的粒度均在3mm以下，所述氧化招微粉的粒度为2mm以下，所述二氧化锆粉、红柱石粉的粒度为1mm以下。
[0006]作为优选，所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉30%、水铝石20 %、氧化铝微粉20 %、镁砂细粉6 %、二氧化锆粉5 %、烧结粘土粉10 %、红柱石粉7 %、硼化钛添加剂2%。
[0007]有益效果:本发明采用上述技术方案以后，通过对耐火砖的组分、配比和工艺进行优化，可以达到延长耐火砖的使用寿命的目的。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0009]新型耐火砖的制备方法，所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉40 %、水铝石20 %、氧化铝微粉18 %、镁砂细粉5 %、二氧化锆粉2 %、烧结粘土粉5 %、红柱石粉5%、硼化钛添加剂5%，上述原料总量为100% ;其特征在于，所述耐火砖的制备方法包括以下步骤:步骤一、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为8:5，然后均匀搅拌30min ;步骤二、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣lOmin，并使表面平整，自然放置3h后脱模在阴凉处晾置3天得待烧品；步骤三、将所述待烧品在1600°C的温度下烧结得到耐火砖。
[0010]该实施例中，所述电熔刚玉粉中A1203的质量含量为90%以上，所述电熔刚玉粉、烧结粘土粉、镁砂细粉的粒度均在3mm以下，所述氧化铝微粉的粒度为2mm以下，所述二氧化锆粉、红柱石粉的粒度为1_以下。
[0011 ] 该实施例中，优选所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉30 %、水铝石20 %、氧化铝微粉20 %、镁砂细粉6 %、二氧化锆粉5 %、烧结粘土粉10 %、红柱石粉7 %、硼化钛添加剂2%。
【主权项】
1.一种新型耐火砖的制备方法，所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20-40 %、水铝石20-30 %、氧化铝微粉18-30 %、镁砂细粉5_10 %、二氧化锆粉2_7 %、烧结粘土粉5-15%、红柱石粉5-10%、硼化钛添加剂2-5%，上述原料总量为100% ;其特征在于，所述耐火砖的制备方法包括以下步骤:步骤一、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5-8:1_5，然后均匀搅拌25-30min ;步骤二、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣6-10min，并使表面平整，自然放置2-3h后脱模在阴凉处晾置2-3天得待烧品；步骤三、将所述待烧品在1500-1600°C的温度下烧结得到耐火砖。2.根据权利要求1所述的新型耐火砖的制备方法，其特征在于:所述电熔刚玉粉中A1203的质量含量为90%以上，所述电熔刚玉粉、烧结粘土粉、镁砂细粉的粒度均在3mm以下，所述氧化铝微粉的粒度为2_以下，所述二氧化锆粉、红柱石粉的粒度为1_以下。3.根据权利要求1或2所述的新型耐火砖的制备方法，其特征在于:所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉30 %、水铝石20 %、氧化铝微粉20 %、镁砂细粉6 %、二氧化锆粉5 %、烧结粘土粉10 %、红柱石粉7 %、硼化钛添加剂2 %。
【专利摘要】本发明提供了一种新型耐火砖的制备方法，可以延长耐火砖的使用寿命，所述耐火砖包括下述重量份数的原料：电熔刚玉粉20-40％、水铝石20-30％、氧化铝微粉18-30％、镁砂细粉5-10％、二氧化锆粉2-7％、烧结粘土粉5-15％、红柱石粉5-10％、硼化钛添加剂2-5％，上述原料总量为100％。有益效果：本发明采用上述技术方案以后，通过对耐火砖的组分、配比和工艺进行优化，可以达到延长耐火砖的使用寿命的目的。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105367097
【申请号】CN201510833890
【发明人】姚根稳
【申请人】怀宁县凉亭建材有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日