一种水泥生产系统的脱硫方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产系统的脱硫方法。
【背景技术】
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement —词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]水泥按用途及性能分为:
(1)、通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175— 2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
[0004](2)、专用水泥:专门用途的水泥。如:G级油井水泥，道路娃酸盐水泥。
[0005](3)、特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。
[0006]水泥按其主要水硬性物质名称分为:
(1)、娃酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；
(2)、铝酸盐水泥；
(3)、硫铝酸盐水泥；
(4)、铁铝酸盐水泥；
(5)、氟铝酸盐水泥；
(6)、磷酸盐水泥；
(7)、以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
[0007]水泥按主要技术特性分为:
(1)、快硬性(水硬性):分为快硬和特快硬两类；
(2)、水化热:分为中热和低热两类；
(3)、抗硫酸盐性:分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；
(4)、膨胀性:分为膨胀和自应力两类；
(5)、耐高温性:铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。
[0008]硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
[0009]水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。
[0010]①干法生产:将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
[0011]②湿法生产:将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
[0012]干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140?3768焦/千克)，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234?6490焦/千克)。
[0013]现有的水泥生产在脱硫时浪费时间，而且脱硫工艺复杂，浪费成本。
【发明内容】
[0014]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水泥生产系统的脱硫方法。
[0015]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明的一种水泥生产系统的脱硫方法，它的脱硫方法为:
步骤一:制备含固硫助剂的煤粉:将固硫助剂通过研磨机研磨并进行筛分，筛分后细粉的固硫助剂粉加入原煤中粉磨，粉磨后进行干燥制成含固硫助剂的煤粉；
步骤二:在水泥脱硫设备中加入固硫助剂的煤粉，水泥制备原料与固硫助剂的煤粉的质量比例为10:1，加入后充分混合均匀；
步骤三:将蒸气机与水泥脱硫设备连接，采用高温蒸气进行加热水泥脱硫设备，其加热时分为三次加热，加热后物料进入离心设备；
步骤四:采用离心设备进行高速离心，离心后将上层的水泥物料提取，下层的物料进行收集；
步骤五:将上层的水泥物料进行干燥，干燥时间为10-30分钟，干燥后采用筛分机进行筛分；筛分后得到脱硫后的水泥。
[0016]作为优选，所述的高温蒸气为200-400°C的蒸气。
[0017]作为优选，所述的步骤三中的三次加热为一次加热200-270 °C、二次加热为270-310°C、三次加热为 310-400°C。
[0018]作为优选，所述的离心设备的转速为30000— 80000r/rain。
[0019]本发明有益效果为:能实现快速脱硫，操作简便，制备工艺快速，且提高了脱硫率，节省时间。
【具体实施方式】
[0020]本【具体实施方式】采用如下技术方案:它的脱硫方法为:
步骤一:制备含固硫助剂的煤粉:将固硫助剂通过研磨机研磨并进行筛分，筛分后细粉的固硫助剂粉加入原煤中粉磨，粉磨后进行干燥制成含固硫助剂的煤粉；
步骤二:在水泥脱硫设备中加入固硫助剂的煤粉，水泥制备原料与固硫助剂的煤粉的质量比例为10:1，加入后充分混合均匀； 步骤三:将蒸气机与水泥脱硫设备连接，采用高温蒸气进行加热水泥脱硫设备，其加热时分为三次加热，加热后物料进入离心设备；
步骤四:采用离心设备进行高速离心，离心后将上层的水泥物料提取，下层的物料进行收集；
步骤五:将上层的水泥物料进行干燥，干燥时间为10-30分钟，干燥后采用筛分机进行筛分；筛分后得到脱硫后的水泥。
[0021]进一步的，所述的高温蒸气为200-400°C的蒸气。
[0022]进一步的，所述的步骤三中的三次加热为一次加热200-270 °C、二次加热为270-310°C、三次加热为 310-400°C。
[0023]进一步的，所述的离心设备的转速为30000— 80000r/rain。
[0024]本【具体实施方式】具有如下优点:
一、能实现快速脱硫；
二、操作简便，制备工艺快速，节省时间
三、提高了脱硫率。
[0025]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种水泥生产系统的脱硫方法，其特征在于:它的脱硫方法为: 步骤一:制备含固硫助剂的煤粉:将固硫助剂通过研磨机研磨并进行筛分，筛分后细粉的固硫助剂粉加入原煤中粉磨，粉磨后进行干燥制成含固硫助剂的煤粉； 步骤二:在水泥脱硫设备中加入固硫助剂的煤粉，水泥制备原料与固硫助剂的煤粉的质量比例为10:1，加入后充分混合均匀； 步骤三:将蒸气机与水泥脱硫设备连接，采用高温蒸气进行加热水泥脱硫设备，其加热时分为三次加热，加热后物料进入离心设备； 步骤四:采用离心设备进行高速离心，离心后将上层的水泥物料提取，下层的物料进行收集； 步骤五:将上层的水泥物料进行干燥，干燥时间为10-30分钟，干燥后采用筛分机进行筛分；筛分后得到脱硫后的水泥。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产系统的脱硫方法，其特征在于:所述的高温蒸气为200-400°C的蒸气。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产系统的脱硫方法，其特征在于:所述的步骤三中的三次加热为一次加热200-270°C、二次加热为270-310°C、三次加热为310-400°C。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产系统的脱硫方法，其特征在于:所述的离心设备的转速为 30000— 80000r/rain。
【专利摘要】本发明公开了一种水泥生产系统的脱硫方法，它涉及水泥生产技术领域；它的脱硫方法为：步骤一：制备含固硫助剂的煤粉；步骤二：在水泥脱硫设备中加入固硫助剂的煤粉，水泥制备原料与固硫助剂的煤粉的质量比例为10:1，加入后充分混合均匀；步骤三：将蒸气机与水泥脱硫设备连接，采用高温蒸气进行加热水泥脱硫设备，其加热时分为三次加热，加热后物料进入离心设备；步骤四：采用离心设备进行高速离心，离心后将上层的水泥物料提取，下层的物料进行收集；步骤五：将上层的水泥物料进行干燥，干燥时间为10-30分钟，干燥后采用筛分机进行筛分；筛分后得到脱硫后的水泥；本发明能实现快速脱硫，操作简便，制备工艺快速，且提高了脱硫率，节省时间。
【IPC分类】C04B7/38
【公开号】CN105384369
【申请号】CN201510787736
【发明人】蒋国芳, 金敏霞, 方鹏
【申请人】无锡江达节能科技股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月17日