连续式网带加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热处理设备技术领域，具体是用于制备高含量三偏磷酸钠的连续式网 带加热炉。 技术背景
[0002] 三偏磷酸钠广泛用于食品工业，也用于制备改性淀粉。其生产制备方法有磷酸二 氢钠脱水缩合工艺法、六偏磷酸钠退火工艺、偏磷酸钠聚合法和焦磷酸钠反应法等。磷酸二 氢钠脱水缩合工艺法是以磷酸二氢钠为原料，控制反应温度为550~560°C，反应时间为5~ 6h，可制备高纯度三偏磷酸钠产品，但反应时间长、温度高。六偏磷酸钠退火工艺法是当前 批量生产最有效的生产方法，是将熔融的六偏磷酸盐在一定温度下缓慢冷却，使长链状的 磷酸盐断链，再复聚成环状三偏磷酸盐，其生产过程简单易操作。
[0003]六偏磷酸钠退火工艺法是由长链状六偏磷酸钠加热退火缩聚为三个分子六环状
[0004] 由六偏磷酸钠淬火退货制备三偏磷酸钠的工艺简单，温度好控制，但目前绝大多 数六偏磷酸钠生产厂家都是按国标生产，即，其含量指标为总磷酸盐（以P 2〇5计）2 68%，这 里的总磷酸盐含义包括:偏磷酸钠、正磷酸钠、非活性磷酸钠(三偏磷酸钠、四偏磷酸钠、五 偏磷酸钠等），其实际的链状偏磷酸盐的含量仅在90%左右，所以此工艺生产的三偏磷酸钠 含量很难达到99 %。
[0005] 1996年国内在三偏磷酸钠下游产品的使用过程中，解决了三偏磷酸钠的制备工艺 和质量达标的关键问题，由此三偏磷酸钠进入了批量生产阶段。然而目前三偏磷酸钠生产 工艺均采用间歇法生产且年产量低(每批产量在300~400kg，每批耗时在4小时左右），能耗 高(约550kwh/吨），无法满足市场对其日益增大的需求。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于制备高含量三 偏磷酸钠的连续式网带加热炉，该连续式网带加热炉可以实现连续进、出料，每小时可进料 50盘，产量高，能耗小。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续式网带加热炉，包括进料台、进料 区、加热区、保温区和支架，所述进料区、加热区和保温区都具有炉体，炉体靠支座支撑，所 述进料区、加热区和保温区的炉体上部都有上保温层，下部有下保温层，中间有物料通道， 所述加热区还有加热管和耐火层，所述加热管位于物料通道内，所述耐火层位于下保温层 上方，耐火层与物料通道之间还具有钢板;所述进料台上安装有第一托辊，支架上安装有第 二托辊，所述第一托辊和第二托辊之间有网带，所述网带部分位于物料通道内，还包括电机 和变速器，变速器与电机相连，所述电机和变速器安装在保温区下方的支座上，电机可带动 第一托辊和第二托辊转动。
[0008] 选择钠/磷比为（1~1.1): 1、pH为3.8~4.0、颗粒度在40目以上小于5.5%、80目以 下大于90.0%、六偏链长为16~20的六偏磷酸钠为原料，将原料置于进料盘中，进料盘放置 在网带上，送入本发明的连续式网带加热炉，每小时进料50盘，每盘装料12.5kg，料高3cm， 聚合温度控制在400~500°C，聚合时间为15~25分钟。每天可获得15吨以上产量，而且制得 的三偏磷酸钠含量高（（以P 2〇5计）2 69% )，pH与水不溶物也不容易超标，产品质量稳定，且 能耗低(300kwh/吨）。
[0009] 所述进料区和保温区还有滤网，所述滤网位于网带下方。若进料盘内原料有掉落， 则掉落的原料可以通过滤网漏出，不会在进料区或保温区聚集。
[0010] 所述进料区长度为3m，加热区长度为12.0m，保温区长度为3m。
【附图说明】
[0011]图1是本发明连续式网带加热炉的结构示意图。
[0012] 图2是本发明连续式网带加热炉的左视图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图并通过最佳实施方式来进一步说明本发明。
[0014] 连续式网带加热炉，如图1所示，包括进料台7、进料区A、加热区B、保温区C和支架 15,进料区A长度为3m，加热区B长度为12.0m，保温区C长度为3m，所述进料区A、加热区B和保 温区C都具有炉体16,炉体16靠支座12支撑，所述进料区A、加热区B和保温区C的炉体16上部 都有上保温层3，下部有下保温层9，中间有物料通道5，所述加热区B还有加热管4和耐火层 11，所述加热管4位于物料通道5内，所述耐火层11位于下保温层9上方，耐火层11与物料通 道5之间还具有钢板10;所述进料区A和保温区C都有滤网8,所述滤网8位于网带2下方;所述 进料台7上安装有第一托辊6,支架15上安装有第二托辊1，所述第一托辊6和第二托辊1之间 有网带2,所述网带2部分位于物料通道5内，还包括电机13和变速器14,变速器1413与电机 相连，所述电机13和变速器14安装在保温区C下方的支座12上，电机13可带动第一托辊6和 第二托辊1转动。
[0015] 应用实例一
[0016] 选择钠/磷比为1.4~1.6、？!1为7.5~8.3、颗粒度在40目以上小于5.5%、80目以下 大于70.0%、六偏链长为16~20的六偏磷酸钠为原料，将原料置于进料盘中，进料盘放置在 网带上，送入本发明的连续式网带加热炉，每小时进料50盘，每盘装料12.5kg，料高3cm，聚 合温度控制在480°C，聚合时间为25分钟，制得的三偏磷酸钠含量高（（以P 2〇5计67.2% )， PH 2 8.6与水不溶物< 0.5，每小时产量625公斤，能耗低(310kwh/吨）。
[0017]应用实例二
[0018] 选择钠/磷比为0.8~0.9、？!1为3.6~4.0、颗粒度在40目以上小于5.5%、80目以下 大于70.0%、六偏链长为16~20的六偏磷酸钠为原料，将原料置于进料盘中，进料盘放置在 网带上，送入本发明的连续式网带加热炉，每小时进料50盘，每盘装料12.5kg，料高3cm，聚 合温度控制在480°C，聚合时间为25分钟，制得的三偏磷酸钠含量高（（以P 2〇5计）2 69.62 % )，PH 2 4.3与水不溶物< 0.7，每小时产量630公斤，能耗低(308kwh/吨）。
[0019] 应用实例三
[0020] 选择钠/磷比为1.0~1.1、pH为4.2~4.4、颗粒度在40目以上小于5.5%、80目以下 大于70.0%、六偏链长为16~20的六偏磷酸钠为原料，将原料置于进料盘中，进料盘放置在 网带上，送入本发明的连续式网带加热炉，每小时进料50盘，每盘装料12.5kg，料高3cm，聚 合温度控制在480°C，聚合时间为25分钟，制得的三偏磷酸钠含量高（（以P 2〇5计）2 69.82 % )，PH 2 4.8与水不溶物< 0.2，每小时产量630公斤，能耗低(308kwh/吨）。
【主权项】
1. 连续式网带加热炉，包括进料台、进料区、加热区、保温区和支架，所述进料区、加热 区和保温区都具有炉体，炉体靠支座支撑，其特征在于:所述进料区、加热区和保温区的炉 体上部都有上保温层，下部有下保温层，中间有物料通道，所述加热区还有加热管和耐火 层，所述加热管位于物料通道内，所述耐火层位于下保温层上方，耐火层与物料通道之间还 具有钢板;所述进料台上安装有第一托辊，支架上安装有第二托辊，所述第一托辊和第二托 辊之间有网带，所述网带部分位于物料通道内，还包括电机和变速器，变速器与电机相连， 所述电机和变速器安装在保温区下方的支座上，电机可带动第一托辊和第二托辊转动。2. 如权利要求1所述的连续式网带加热炉，其特征在于：所述进料区和保温区还有滤 网，所述滤网位于网带下方。3. 如权利要求1或2所述的连续式网带加热炉，其特征在于:所述进料区长度为3m，加热 区长度为12.0m，保温区长度为3m。
【专利摘要】本发明涉及一种连续式网带加热炉,包括进料台、进料区、加热区、保温区和支架，进料区、加热区和保温区都具有炉体，进料区、加热区和保温区的炉体上部都有上保温层，下部有下保温层，中间有物料通道，加热区还有加热管和耐火层，加热管位于物料通道内，耐火层位于下保温层上方，耐火层与物料通道之间还具有钢板；进料台上安装有第一托辊，支架上安装有第二托辊，第一托辊和第二托辊之间有网带，网带部分位于物料通道内，还包括电机和变速器，变速器与电机相连，电机和变速器安装在保温区下方的支座上，电机可带动第一托辊和第二托辊转动。该连续式网带加热炉可以实现连续进、出料，每小时可进料50盘，产量高，能耗小，生产的三偏磷酸钠含量高。
【IPC分类】C01B25/445
【公开号】CN105502328
【申请号】CN201510971941
【发明人】芦卫民, 吴建宇
【申请人】安徽天寅生物技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月19日