三氯氧磷生产系统反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三氯氧磷生产设备，尤其涉及一种可增加三氯氧磷产量、缩短反应时间、提高收率、降低环保风险的三氯氧磷生产系统反应釜。
【背景技术】
[0002]目前，公知的制备方法中都是使用夹套和冷凝器冷却，存在反应时间长、三氯化磷单耗较高、安全及环保风险较大的缺点。如公告号为104150452A的中国专利:一种三氯氧磷的生产方法，该方法中以三氯化磷和液氧为原料，以三氯化磷汽化器、液氧汽化器、氧化反应釜、冷凝器为设备，通过三氯化磷汽化、液氧气化、三氯化磷的氧化、三氯氧磷的冷凝等工序而制得三氯氧磷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种可增加三氯氧磷产量、缩短反应时间、提高收率、降低环保风险的三氯氧磷生产系统反应釜。
[0004]本发明对现有三氯氧磷生产系统反应釜进行改进，在反应釜釜体中增设盘管。
[0005]本发明所述盘管进、出口均位于釜体顶部外。
[0006]本发明所述盘管进口、出口成45°角度。
[0007]本发明所述盘管内走-5_30°C的水或其他液体冷却液，保持压力0.15MPa-0.2MPa。
[0008]本发明所述盘管采用双向方式制造。
[0009]本发明所述盘管和支撑架间采用U型管卡及螺母连接。
[0010]本发明盘管采用钛镍不锈钢双向制作。
[0011 ] 本发明所述盘管管径范围16mm -108 mm，对应厚度为4mm-5mm。
[0012]本发明相比较现有技术而言，由于增加釜内盘管，大量吸收了反应所放的热，能缩短一倍反应时间，提高产量，并可增加三氯氧磷产量、提高收率、降低环保风险及生产系统成本。本发明设计新颖、结构简单、成本低廉、效果优越。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
[0014]图2为盘管俯视图。
[0015]图3为盘管固定管卡图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明进行详细说明。
[0017]本发明在反应釜釜体I内增设双相不锈钢盘管2，盘管2进、出口 2A、2B均位于釜体I顶部外。
[0018]实施例1: 采用钛镍不锈钢制作一个和反应釜尺寸相对应的盘管2(详见附图1)，盘管2通过三个沿周向均布的支撑架3设置于釜体I内，支撑架3采用四氟脚垫5。盘管2进、出口 2A、2B均位于釜体I顶部外，盘管进、出口 2A、2B间隙为45° ο盘管2主体浸入物料中，盘管2内走30°C以下的水或其他液体冷却液，保持水压0.15MPa以上。盘管2和支撑架3间采用U型管卡4及螺母连接。盘管2总数为30根，每根间隙为10mm,温度控制在76_85°C，反应釜压力控制在O-3OOmmHgο
[0019]本发明所述盘管管径范围16mm -108 mm，对应厚度为4mm-5mmD根据反应爸的大小，盘管根数、间隙及大小的尺寸可适当调整。
[0020]本发明可有效的缩短生产反应时间，提高功效一倍，三氯化磷沸点在76°C，反应釜控制在80°C，三氯化磷易挥发，反应时间越短，挥发量越少，三氯化磷单耗越低，尾气产生量越小，安全、环保越有保障。使用后原反应时间为26小时左右现只要12小时左右。
【主权项】
1.一种三氯氧磷生产系统反应釜，其特征是:在三氯氧磷生产系统反应釜釜体中增设盘管。2.如权利要求1所述的三氯氧磷生产系统反应釜，其特征是:盘管进、出口均位于釜体顶部外。3.如权利要求1所述的三氯氧磷生产系统反应釜，其特征是:盘管进口、出口成45°角度。4.如权利要求1或2或3所述的三氯氧磷生产系统反应釜，其特征是:盘管内走-5-30°C的水或其他液体冷却液，保持压力0.15MPa-0.2MPa。5.如权利要求1或2或3所述的三氯氧磷生产系统反应釜，其特征是:盘管采用双向方式制造。6.如权利要求1或2或3所述的三氯氧磷生产系统反应釜，其特征是:盘管和支撑架间采用U型管卡及螺母连接。7.如权利要求1或2或3所述的三氯氧磷生产系统反应釜，其特征是:盘管采用钛镍不锈钢双向制作。8.如权利要求1或2或3所述的三氯氧磷生产系统反应釜，其特征是:盘管管径范围16_-108 mm，对应厚度为4mm-5mm。
【专利摘要】本发明公开了一种三氯氧磷生产系统反应釜，是对现有三氯氧磷生产系统反应釜进行改进，在反应釜釜体中增设盘管。所述盘管进、出口均位于釜体顶部外。且成45°角度。所述盘管内走-5-30℃的水或其他液体冷却液，保持压力0.15MPa-0.2MPa。所述盘管和支撑架间采用U型管卡及螺母连接。所述盘管采用钛镍不锈钢双向制作。所述盘管管径范围16mm-108mm，对应厚度为4mm-5mm。本发明相比较现有技术而言，由于增加釜内盘管，大量吸收了反应所放的热，能缩短一倍反应时间，提高产量，并可增加三氯氧磷产量、提高收率、降低环保风险及生产系统成本。本发明设计新颖、结构简单、成本低廉、效果优越。
【IPC分类】C01B25/10
【公开号】CN105523532
【申请号】CN201610068095
【发明人】徐建农, 汪越勇, 陈建茂
【申请人】江西电化乐丰化工股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月1日