一种酸洗废液中有用成分的回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种酸洗废液中有用成分的回收方法。
【背景技术】
[0002]酸洗废液是为了清除钢材表面的氧化物，采用酸进行酸洗法处理钢材时产生的废液，废液多来源于钢铁厂、电镀厂和机械加工厂等。
[0003]钢材表面的氧化物主要成分是铁的氧化物，当把这些氧化物浸泡在酸液中时，这些氧化物会与酸发生反应，生成溶于水或者酸溶液的盐，从而把这些氧化物从钢材表面去除。酸洗采用的酸主要是盐酸或硫酸。
[0004]酸洗是钢材处理必不可少的工艺步骤，此工艺一个很大的缺点就是会产生大量的酸洗废液。通常酸洗废液中盐酸或硫酸含量为3?10%，如未进行妥善处理，是重大的环境隐串
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[0005]目前，酸洗废液的最常见的处理方法为中和法，但该方法不但无法回收废液中有用的成分，还需要消耗大量的碱性物质作为中和剂，而且在处理废液的过程中，会产生大量的固体废弃物，造成二次污染。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，克服上述【背景技术】的不足，提供一种能够有效节约成本，实现酸洗废液的零排放，避免酸洗废液对环境造成污染的酸洗废液中有用成分的回收方法。
[0007]本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种酸洗废液中有用成分的回收方法，包括以下步骤:
(1)向盐酸酸洗废液中加入浓盐酸或向硫酸酸洗废液中加入浓硫酸，将废液的盐酸质量浓度或硫酸质量浓度调节为20%-25%;
(2)将调节好酸浓度的废液降温至0-3°C，使其中的氯化亚铁或硫酸亚铁结晶析出；
(3 )将析出的氯化亚铁结晶或硫酸亚铁结晶从废液中分离出来。
[0008]进一步，步骤(I)中，调节后的盐酸或硫酸的质量浓度为21%-24%。
[0009]进一步，步骤(I)中，调节后的盐酸或硫酸的质量浓度为22%_23%。
[0010]进一步，步骤(2)中，先将调节好酸浓度的废液静置冷却至室温;再将冷却至室温的废液降温至0_3°C。
[0011]进一步，步骤(2)中，将调节好酸浓度的废液降温至1_2°C。
[0012]利用本发明所得氯化亚铁结晶或硫酸亚铁结晶，为工业级氯化亚铁或硫酸亚铁；回收氯化亚铁结晶或硫酸亚铁结晶后的盐酸酸液或硫酸酸液，可重复用于钢材的酸洗。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点如下:能够回收酸洗废液中的有用成分，有效节约成本;实现酸洗废液的零排放，避免酸洗废液对环境造成污染。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0015]实施例1
本实施例包括以下步骤:
(1)向盐酸酸洗废液中加入浓盐酸，将废酸液的盐酸质量浓度调节为25%;
(2)将调节好酸浓度的废液静置冷却至室温；
(3)将冷却至室温的废液通过冷冻机进行冷冻降温，将废液的温度降低至(TC，使其中的氯化亚铁形成水合物结晶析出；
(4 )将析出的氯化亚铁水合物结晶从废酸液中离心分离出来，所得氯化亚铁水合物结晶为工业级的氯化亚铁。
[0016]回收氯化亚铁后的盐酸酸液，重复用于钢材的酸洗。
[0017]某钢管厂，年产生酸洗废液约5000吨，废液中含盐酸约10wt%。利用本发明方法回收其中的有用成分。回收装置投资约60万元，回收装置运行后，当年回收氯化亚铁约600吨，质量浓度25%左右的稀盐酸约2000吨，当年即收回了投资成本，不仅仅为企业创造了一定的经济价值;还能实现酸洗废液的零排放，为企业节约酸洗废液的外排处理费用。
[0018]实施例2
本实施例包括以下步骤:
(1)向硫酸酸洗废液中加入浓硫酸，将废酸液的硫酸质量浓度调节为20%;
(2)将调节好酸浓度的废液静置冷却至室温；
(3)将冷却至室温的废液通过冷冻机进行冷冻降温，将废液的温度降低至3°C，使其中的硫酸亚铁形成水合物结晶析出；
(4)将析出的硫酸亚铁水合物结晶从废液中离心分离出来，得到的硫酸亚铁水合物结晶为工业级的硫酸亚铁。
[0019]分离出硫酸亚铁水合物结晶后的硫酸酸液，重复用于钢材的酸洗。
[0020]某机械企业下属车桥厂，年产生酸洗废液约3000吨，废液中含硫酸约8wt%。利用本发明方法回收其中的有用成分。回收装置投资约40万元，回收装置运行后，年回收硫酸亚铁约360吨；质量浓度20%左右的稀硫酸约1200吨，重复用于钢材的酸洗。每年回收物料的经济价值约30万元，不仅为企业创造经济效益，还能实现酸洗废液的零排放，为企业节约酸洗废液的外排处理费用。
[0021]本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
[0022]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种酸洗废液中有用成分的回收方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)向盐酸酸洗废液中加入浓盐酸或向硫酸酸洗废液中加入浓硫酸，将废液的盐酸质量浓度或硫酸质量浓度调节为20%-25%; (2)将调节好酸浓度的废液降温至0-3°C，使其中的氯化亚铁或硫酸亚铁结晶析出； (3 )将析出的氯化亚铁结晶或硫酸亚铁结晶从废液中分离出来。2.如权利要求1所述的酸洗废液中有用成分的回收方法，其特征在于:步骤(I)中，调节后的盐酸或硫酸的质量浓度为21%_24%。3.如权利要求2所述的酸洗废液中有用成分的回收方法，其特征在于:步骤(I)中，调节后的盐酸或硫酸的质量浓度为22%-23%。4.如权利要求1-3之一所述的酸洗废液中有用成分的回收方法，其特征在于:步骤(2)中，先将调节好酸浓度的废液静置冷却至室温;再将冷却至室温的废液降温至0-3°C。5.如权利要求1-3之一所述的酸洗废液中有用成分的回收方法，其特征在于:步骤(2)中，将调节好酸浓度的废液降温至1_2°C。6.如权利要求4所述的酸洗废液中有用成分的回收方法，其特征在于:步骤(2)中，将调节好酸浓度的废液降温至1_2°C。
【专利摘要】一种酸洗废液中有用成分的回收方法，包括以下步骤：（1）向盐酸酸洗废液中加入浓盐酸或向硫酸酸洗废液中加入浓硫酸，将废液的盐酸质量浓度或硫酸质量浓度调节为20%-25%；（2）将调节好酸浓度的废液降温至0-3℃，使其中的氯化亚铁或硫酸亚铁结晶析出；（3）将析出的氯化亚铁结晶或硫酸亚铁结晶从废液中分离出来。利用本发明，不仅能够回收酸洗废液中的有用成分，有效节约成本，而且可以实现酸洗废液的零排放，避免酸洗废液对环境造成污染。
【IPC分类】C01B17/90, C01B7/07, C01G49/14, C01G49/10
【公开号】CN105600836
【申请号】CN201610047292
【发明人】饶冰青, 范峰, 张岳安
【申请人】化工部长沙设计研究院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月25日