一种高强泡沫保温混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑工程技术领域，具体为一种高强泡沫保溫混凝±及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 泡沫混凝±通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含娃 质材料、巧质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合揽拌、诱注成型、养护而成的一 种多孔材料。由于泡沫混凝±中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。
[0003] 泡沫混凝±的种类很多，但最常用的是水泥泡沫混凝±。水泥泡沫混凝±根据其 渗合料不同又可分为水泥-粉煤灰-石灰型、水泥-矿渣一石灰-石膏型、水泥-粉煤灰-砂-石 灰型、水泥一砂一石灰型、水泥-矿渣-粉煤灰一石灰一植物纤维型、水泥-砂-玻璃纤维型等 类型。
[0004] 中国发明专利申请201010140498.3公开了 一种高性能泡沫混凝±及其制备方法， 由水泥500~1000份、渗合料0~500份、外加剂5~20、娃溶胶1~200份、发泡剂5~20份、水 500~700份组成，其制备方法是，先将发泡剂先溶于水中经过机械制成泡沫，然后将泡沫加 入到水泥料浆，其干燥表观密度为330~400kg/m 3,抗压强度达到1~2M化，导热系数低于 0.06~0.08W/m.K。
【发明内容】
[0005] 本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高强泡沫保溫混凝±及其制备 方法。
[0006] 本发明高强泡沫保溫混凝±，由W下重量份数的原料制成:普通娃酸盐水泥88~ 98份、活性填料60~65份、强化填料18~20份、复合起泡剂13~15份、亚硝酸巧3~4份、聚簇 酸减水剂5~6份、腊绝废水58~66份；
[0007] 所述活性填料由粉煤灰、棚化错、偏高岭±、湿法炼锋废渣组成；
[000引所述强化填料由海泡石纤维、聚乙締醇纤维、聚乙締化咯烧酬、氨化松香组成；
[0009] 所述复合起泡剂由烷基聚葡糖巧、簇甲基纤维素钢、季戊四醇硬脂酸醋、双氧水组 成。
[0010] 作为优化，该高强泡沫保溫混凝±，由W下重量份数的原料制成:普通娃酸盐水泥 90份、粉煤灰35份、棚化错5份、偏高岭±7份、湿法炼锋废渣15份、海泡石纤维7份、聚乙締醇 纤维5份、聚乙締化咯烧酬3份、氨化松香4份、烷基聚葡糖巧4份、簇甲基纤维素钢3份、季戊 四醇硬脂酸醋2份、双氧水5份、亚硝酸巧3.5份、聚簇酸减水剂5.5份、腊绝废水62份。
[0011] 作为优化，该高强泡沫保溫混凝±，所述粉煤灰粒径为8~IOwik棚化错粒径为5~ 祉m、偏高岭±粒径为8~1 Omi、湿法炼锋废渣粒径为10~20WI1。
[0012] -种制备该高强泡沫保溫混凝±的方法，包括W下步骤：
[0013] A、将所述重量份数的粉煤灰、棚化错、偏高岭±、湿法炼锋废渣，加入到揽拌机中， 揽拌均匀；
[0014] B、将所述重量份数的海泡石纤维、聚乙締醇纤维、聚乙締化咯烧酬、氨化松香，腊 绝废水加入到揽拌机中，揽拌均匀；
[0015] C、将所述重量份数的普通娃酸盐水泥，加入到步骤B中的混合物中，W450~550 转/min的速度揽拌10分钟;然后加入步骤A中的混合物，W450~550转/min的速度揽拌50分 钟；
[0016] D、将所述重量份数的亚硝酸巧、聚簇酸减水剂，加入到步骤C中的混合物中，并W 300~350转/min的速度揽拌6~8分钟;然后加入所述重量份数的烷基聚葡糖巧、簇甲基纤 维素钢、季戊四醇硬脂酸醋、双氧水，在50~60°C条件下，W500~650转/min的速度揽拌15 ~20分钟；
[0017] E、将步骤D的混合物诱注入模具中成型，固化后脱模，切割成所需尺寸的轻质混凝 上审。品。
[0018] 本发明高强泡沫保溫混凝±，作为建筑保溫材料，性能优异。尤其是加入活性填料 由粉煤灰、棚化错、偏高岭±、湿法炼锋废渣组成;强化填料由海泡石纤维、聚乙締醇纤维、 聚乙締化咯烧酬、氨化松香组成;并通过复合起泡剂由烷基聚葡糖巧、簇甲基纤维素钢、季 戊四醇硬脂酸醋、双氧水组成;通过特殊的配方和发泡工艺制成。具有意想不到的高强度和 较低的密度及导热性能，综合性能突出，节能环保效果明显。
[0019] 主要参数对比如下；
[0020] 主要参数对比情况
[0021]
【具体实施方式】
[0022] 下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围 的限制，本领域技术人员根据本
【发明内容】
对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本 发明的保护范围。
[0023] 实施例1:
[0024] A、将粒径为8~10皿粉煤灰35千克、粒径为5~祉m棚化错5千克、粒径为8~10皿偏 高岭±7千克、粒径为10~20皿湿法炼锋废渣15千克，加入到揽拌机中，揽拌均匀；
[0025] B、将海泡石纤维7千克、聚乙締醇纤维5千克、聚乙締化咯烧酬3千克、氨化松香4千 克、腊绝废水62千克加入到揽拌机中，揽拌均匀；
[00%] C、将普通娃酸盐水泥90千克，加入到步骤B中的混合物中，W450~550转/min的速 度揽拌10分钟;然后加入步骤A中的混合物，W450~550转/min的速度揽拌50分钟；
[0027] D、将亚硝酸巧3.5千克、山东博克化学股份有限公司生产的服S-199聚簇酸减水剂 5.5千克，加入到步骤C中的混合物中，并W300~350转/min的速度揽拌6~8分钟;然后加入 烷基聚葡糖巧4千克、簇甲基纤维素钢3千克、季戊四醇硬脂酸醋2千克、双氧水5千克，在50 ~60°C条件下，W500~650转/min的速度揽拌15~20分钟；
[0028] E、将步骤D的混合物诱注入模具中成型，固化后脱模，切割成所需尺寸的轻质混凝 上审。品。
[0029] 实施例2:
[0030] A、将粒径为8~10皿粉煤灰34千克、粒径为5~祉m棚化错5千克、粒径为8~10皿偏 高岭±7千克、粒径为10~20皿湿法炼锋废渣14千克，加入到揽拌机中，揽拌均匀；
[0031] B、将海泡石纤维6千克、聚乙締醇纤维5千克、聚乙締化咯烧酬3千克、氨化松香4千 克、腊绝废水58千克加入到揽拌机中，揽拌均匀；
[0032] C、将普通娃酸盐水泥88千克，加入到步骤B中的混合物中，W450~550转/min的速 度揽拌10分钟;然后加入步骤A中的混合物，W450~550转/min的速度揽拌50分钟；
[0033] D、将亚硝酸巧3千克、山东博克化学股份有限公司生产的BKS-199聚簇酸减水剂5 千克，加入到步骤C中的混合物中，并W300~350转/min的速度揽拌6~8分钟;然后加入烧 基聚葡糖巧3千克、簇甲基纤维素钢3千克、季戊四醇硬脂酸醋2千克、双氧水5千克，在50~ 60°C条件下，W500~650转/min的速度揽拌15~20分钟；
[0034] E、将步骤D的混合物诱注入模具中成型，固化后脱模，切割成所需尺寸的轻质混凝 上审。品。
[0035] 实施例3:
[0036] A、将粒径为8~10皿粉煤灰36千克、粒径为5~祉m棚化错5千克、粒径为8~10皿偏 高岭±8千克、粒径为10~20WI1湿法炼锋废渣16千克，加入到揽拌机中，揽拌均匀；
[0037] B、将海泡石纤维6.5千克、聚乙締醇纤维6千克、聚乙締化咯烧酬3千克、氨化松香 4.5千克、腊绝废水66千克加入到揽拌机中，揽拌均匀；
[0038] C、将普通娃酸盐水泥98千克，加入到步骤B中的混合物中，W450~550转/min的速 度揽拌10分钟;然后加入步骤A中的混合物，W450~550转/min的速度揽拌50分钟；
[0039] D、将亚硝酸巧4千克、山东博克化学股份有限公司生产的BKS-199聚簇酸减水剂6 千克，加入到步骤C中的混合物中，并W300~350转/min的速度揽拌6~8分钟;然后加入所 述烷基聚葡糖巧4千克、簇甲基纤维素钢3千克、季戊四醇硬脂酸醋2千克、双氧水6千克，在 50~60°C条件下，W500~650转/min的速度揽拌15~20分钟；
[0040] E、将步骤D的混合物诱注入模具中成型，固化后脱模，切割成所需尺寸的轻质混凝 上审。品。
【主权项】
1. 一种高强泡沫保温混凝土，其特征在于，是由以下重量份数的原料制成： 普通硅酸盐水泥88~98份、活性填料60~65份、强化填料18~20份、复合起泡剂13~15 份、亚硝酸妈3~4份、聚羧酸减水剂5~6份、腈纟仑废水58~66份； 所述活性填料由粉煤灰、硼化锆、偏高岭土、湿法炼锌废渣组成； 所述强化填料由海泡石纤维、聚乙烯醇纤维、聚乙烯吡咯烷酮、氢化松香组成； 所述复合起泡剂由烷基聚葡糖苷、羧甲基纤维素钠、季戊四醇硬脂酸酯、双氧水组成。2. 根据权利要求1所述的高强泡沫保温混凝土，其特征在于，由以下重量份数的原料制 成： 普通硅酸盐水泥90份、粉煤灰35份、硼化锆5份、偏高岭土7份、湿法炼锌废渣15份、海泡 石纤维7份、聚乙烯醇纤维5份、聚乙烯吡咯烷酮3份、氢化松香4份、烷基聚葡糖苷4份、羧甲 基纤维素钠3份、季戊四醇硬脂酸酯2份、双氧水5份、亚硝酸钙3.5份、聚羧酸减水剂5.5份、 腈纶废水62份。3. 根据权利要求1所述的高强泡沫保温混凝土，其特征在于，所述粉煤灰粒径为8~10μ m、硼化锆粒径为5~8μπι、偏高岭土粒径为8~1 Ομπι、湿法炼锌废渣粒径为10~20μπι。4. 一种制备以上任意一项权利要求所述高强泡沫保温混凝土的方法，其特征在于包括 以下步骤： Α、将所述重量份数的粉煤灰、硼化锆、偏高岭土、湿法炼锌废渣，加入到搅拌机中，搅拌 均匀； Β、将所述重量份数的海泡石纤维、聚乙烯醇纤维、聚乙烯吡咯烷酮、氢化松香，腈纶废 水加入到搅拌机中，搅拌均匀； C、 将所述重量份数的普通硅酸盐水泥，加入到步骤Β中的混合物中，以450~550转/min 的速度搅拌10分钟;然后加入步骤A中的混合物，以450~550转/min的速度搅拌50分钟； D、 将所述重量份数的亚硝酸钙、聚羧酸减水剂，加入到步骤C中的混合物中，并以300~ 350转/min的速度搅拌6~8分钟；然后加入所述重量份数的烷基聚葡糖苷、羧甲基纤维素 钠、季戊四醇硬脂酸酯、双氧水，在50~60°C条件下，以500~650转/min的速度搅拌15~20 分钟； E、 将步骤D的混合物浇注入模具中成型，固化后脱模，切割成所需尺寸的轻质混凝土制 品。
【专利摘要】本发明高强泡沫保温混凝土，由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥88～98份、活性填料60～65份、强化填料18～20份、复合起泡剂13～15份、亚硝酸钙3～4份、聚羧酸减水剂5～6份、腈纶废水58～66份；所述活性填料由粉煤灰、硼化锆、偏高岭土、湿法炼锌废渣组成；所述强化填料由海泡石纤维、聚乙烯醇纤维、聚乙烯吡咯烷酮、氢化松香组成；所述复合起泡剂由烷基聚葡糖苷、羧甲基纤维素钠、季戊四醇硬脂酸酯、双氧水组成。通过特殊的配方和发泡工艺制成。具有意想不到的高强度和较低的密度及导热性能，综合性能突出，节能环保效果明显。
【IPC分类】C04B28/04, C04B38/10, C04B38/02, C04B111/40
【公开号】CN105669126
【申请号】CN201610020452
【发明人】王湖彬
【申请人】王湖彬
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月13日