无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法
【专利摘要】本发明提供了一种无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法，属于水泥技术领域，由以下质量百分比的物质组成,防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥5％?12％，粉煤灰4％?8％,纤维2％?5％,羟丙基甲基纤维0.7％?0.9％,可再分散胶粉0.8％?1.6％,重钙粉8％?10％,熟石灰8％?10％,玻化微珠34％?38％,引气剂0.1％；胶凝材料：42.5R硅酸盐水泥18％?20％,粉煤灰28％?30％,石膏0.1％?0.5％,石灰粉0.6％?0.9％。以上配料分为2袋，按比例混合，得到所需浆液。该制品在成品中加入多达30％?38％的粉煤灰废渣实现了废物再次利用，符合绿色节能环保要求和国家产业政策。
【专利说明】
无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法
技术领域
[0001]本发明属于水泥技术领域，特别涉及仅有一种无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，玻化微珠保温砂浆通常由玻化微珠颗粒、普通硅酸盐水泥、重钙、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、木质素纤维、粉煤灰和羟丙基甲基纤维素醚组成。现有技术的粉煤灰一般的控制量在4%_25%之间，如果过多的使用粉煤灰施工会出现排斥的现象，墙体会开裂，并且浆体的凝固时间加长，凝固时间12小时以上，施工周期长;温效果差，导热系数过高。而我们知道粉煤灰是废渣的二次利用，多用粉煤灰就能节约很大一部分的能源，同时也能为环保事业做出贡献。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有水泥配料中如何使大量粉煤灰共存的问题，提供一种具有大量粉煤灰的无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种无机玻化珠环保砂浆，由以下质量百分比的物质组成:
[0005]防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥5 %-12%
[0006]粉煤灰4%-8%
[0007]纤维2%-5%
[0008]羟丙基甲基纤维0.7%-0.9%
[0009]可再分散胶粉0.8%_1.6%
[0010]重钙粉8%-10%
[0011]熟石灰8%-10%
[0012]玻化微珠34%_38%
[0013]引气剂0.1%;
[0014]胶凝材料:42.5R硅酸盐水泥18 % -20 %
[0015]粉煤灰28%-30%
[0016]石膏0.1%-0.5%
[0017]石灰粉0.6%-0.9%。
[0018]所述的纤维选自木质纤维或PP纤维。
[0019]所述纤维的长度为8?10mm。
[0020]所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万mPa.s。
[0021 ]所述玻化微珠粒度为50目。
[0022]一种无机玻化珠环保砂浆制备方法:将P.0.42.5R硅酸盐水泥5粉煤灰
4%~8%,纤维2 %~5%,羟丙基甲基纤维0.7 % -0.9 %，可再分散胶粉0.8%-!.6%,重钙粉8%-10%，熟石灰8%-10%，玻化微珠34%-38%，引气剂0.1 %无重力混合机混合，然后再加玻化微珠34 % -38 %混合均匀，分装一袋；
[0023]将P.0.42.5R硅酸盐水泥18%-20%，粉煤灰28%-30%无重力混合机混合，然后再加石膏0.1 % -0.5 %，石灰粉0.6%-0.9%混合均匀分装一袋。
[0024]无机玻化珠环保砂浆使用方法，由以下步骤完成:
[0025]a、将胶凝材料42.5R娃酸盐水泥18 %-20 %、粉煤灰28 % -30 % ;石膏0.I % -0.5 % ;石灰粉0.6%-0.9%按质量比例混合；
[0026]b将胶凝材料一次加水搅拌并浸至20分钟，然后二次加水搅拌浸至10分钟；
[0027]c、在b步骤的等待时间中将防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥5粉煤灰4%-8%、纤维2%-5%、羟丙基甲基纤维0.7%-0.9%、可再分散胶粉0.8%-1.6%、重钙粉8%-10%、熟石灰8%-10%、玻化微珠34%-38%、引气剂0.1 %按比例混合并搅拌；
[0028]d、将加水的胶凝材料倒入防火保温砂浆中，混合后形成所需的浆液。
[0029]与现有技术相比，以该砂浆系统构成的界面层、保温隔热层和抗裂防护层组成的保温系统，可以有效的解决外墙保温隔热、抗裂、耐火、防渗、抗震、耐候、透气、施工适应性等问题，属于环保、利废、绿色的节能建筑材料。产品采用无机胶凝材料作为基本胶结料，添加膨胀玻化微珠作保温隔热材料，成品中不含可燃物，彻底解决了产品遇明火容易燃烧的问题，也提高了产品耐候、耐老化性能;通过添加多种助剂及纤维，克服了保温砂浆粉刷施工性差等弊病;通过合理的配比保证了产品施工后不出现互相排斥现象，解决了施工后容易发生龟裂等问题，提高了产品施工后的强度;使用改性聚丙烯抗裂砂浆(即PP纤维)、木质纤维代替石棉，在增强抗裂效果的同时，使产品更加环保:在成品中加入多达30%_38%的粉煤灰废渣实现了废物再次利用，符合绿色节能环保要求和国家产业政策。
【具体实施方式】
[0030]以下是对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0031]实施例1
[0032]无机玻化珠环保砂浆，配量有以下质量百分比，防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥6%~7%,粉煤灰7 % -8 %，纤维3 %，羟丙基甲基纤维0.9%,可再分散胶粉I % -1.6 %，重钙粉9%，熟石灰8%-10%,引气剂0.1%,玻化微珠38% ;胶凝材料:42.5R硅酸盐水泥22%，粉煤灰28%，石膏0.1%-0.5%，石灰粉0.6%。
[0033]先将42.5R硅酸盐水泥6%~1% ,粉煤灰7%_8%，纤维3%，羟丙基甲基纤维0.9%，可再分散胶粉1%_1.6%，重钙粉9%，熟石灰8%-10%，引气剂0.1 %通过无重力混合机混合，然后再加玻化微珠38 %混合均匀，分装一袋。再将42.5R硅酸盐水泥20 %，粉煤灰28 %，通过无重力混合机混合，然后再加石膏O Λ%-0.5%,石灰粉0.6%,混合均匀，分装一袋。
[0034]1、将胶凝材料一次加水搅拌并浸至20分钟，然后二次加水搅拌浸至10分钟；
[0035]2、在I步骤的等待时间中将防火保温砂浆搅拌；
[0036]3、将步骤I中的浆液倒入步骤2中，然后搅拌，混合后形成所需的浆液。
[0037]以上材料采用了质量比为28%_29%的42.5R级普通硅酸盐水泥作为无机胶凝材料，38%的玻化微珠作为保温隔热材料，添加了30%以上的固体工业废料粉煤灰。
[0038]技术参数
[0039](I)酎候性:涂料饰面经80次高温(70°C)-淋水(I5°C )和5次加热(50°C)-冷冻(-20°C)循环后不出现开裂、空鼓或脱落;面砖饰面则增加至30次加热(50°C)-冷冻(-20°C)循环。抗裂面层与保温层的拉伸粘结强度大于0.15MPa，且破坏部位位于保温层内；
[0040](2)燃烧性能:Al级
[0041 ] (3)抗冲击值:抗冲击值大于1J
[0042](4)吸水量:吸水量〈1000g/m2，
[0043](5)水蒸气澠流密度:水蒸气湿流密度大于0.85k/m2
[0044](6)抹面层不透水性:浸水2h不透水
[0045](7)耐冻融性能:经30次【每次20°C自来水浸泡8h-(_20°C )冰箱中冷冻16h】循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝;保护层与保温层的拉伸粘结强度大于0.1MPa，破坏部位位于保温层内；
[0046](8)饰面砖粘结强度:平均值不小于0.4MPa。
[0047]实施例1
[0048]无机玻化珠环保砂浆，配量有以下质量百分比，防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥11%~12%,粉煤灰6 %-!%,纤维4.5%,羟丙基甲基纤维0.7-0.76 %，可再分散胶粉I % -1.2%,重钙粉9 %，熟石灰8 %-10%,引气剂0.1%,玻化微珠36 %~38%；胶凝材料:42.5R硅酸盐水泥18%，粉煤灰28%，石膏0.1 %-0.5%，石灰粉0.6%。
[0049]先将42.5R硅酸盐水泥11 % -12 %，粉煤灰6 %~7%,纤维4.5 %，羟丙基甲基纤维0.7-0.76 %，可再分散胶粉I重钙粉9 %，熟石灰8 %~10% ,引气剂0.1%,通过无重力混合机混合，然后再加玻化微珠36 % -38 %混合均匀，分装一袋。再将42.5R硅酸盐水泥18%，粉煤灰28%，通过无重力混合机混合，然后再加石膏0.1%-0.5%，石灰粉0.6%，混合均勾，分装一袋。
[0050]1、将胶凝材料一次加水搅拌并浸至20分钟，然后二次加水搅拌浸至10分钟；
[0051 ] 2、在I步骤的等待时间中将防火保温砂浆搅拌；
[0052]3、将步骤I中的浆液倒入步骤2中，然后搅拌，混合后形成所需的浆液。
[0053]以上材料采用了质量比为28%_29%的42.5R级普通硅酸盐水泥作为无机胶凝材料，38%的玻化微珠作为保温隔热材料，添加了30%以上的固体工业废料粉煤灰。
[0054]技术参数
[0055](I)酎候性:涂料饰面经80次高温(70°C)-淋水(I5°C )和5次加热(50°C)-冷冻(-20°C)循环后不出现开裂、空鼓或脱落;面砖饰面则增加至30次加热(50°c)-冷冻(-20°c)循环。抗裂面层与保温层的拉伸粘结强度大于0.15MPa，且破坏部位位于保温层内；
[0056](2)燃烧性能:Al级
[0057](3)抗冲击值:抗冲击值大于1J
[0058](4)吸水量:吸水量〈1000g/m2，
[0059](5)水蒸气澠流密度:水蒸气湿流密度大于0.85k/m2
[0060](6)抹面层不透水性:浸水2h不透水
[0061 ] (7)耐冻融性能:经30次【每次20°C自来水浸泡8h-(-20°C )冰箱中冷冻16h】循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝;保护层与保温层的拉伸粘结强度大于0.1MPa，破坏部位位于保温层内； [0062 ] (8)饰面砖粘结强度:平均值不小于0.3MPa。
【主权项】
1.一种无机玻化珠环保砂浆，其特征在于，它由以下质量百分比的物质组成: 防火保温砂浆:42.5R娃酸盐水泥5%-12%， 粉煤灰4%-8% 纤维2%-5% 羟丙基甲基纤维0.7%-0.9% 可再分散胶粉0.8%-1.6% 重钙粉8%-10% 熟石灰8%-10% 玻化微珠34%-38% 引气剂0.1%; 胶凝材料:42.5R娃酸盐水泥18 % -20 % 粉煤灰28%-30% 石霄 0.1%-0.5% 石灰粉 0.6%-0.9%。2.根据权利要求1所述的无机玻化珠环保砂浆，其特征在于，所述的纤维选自木质纤维或PP纤维。3.根据权利要求1所述的无机玻化珠环保砂浆，其特征在于，所述纤维的长度为8?1mm04.根据权利要求1所述的无机玻化珠环保砂浆，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度为10万mPa.s。5.根据权利要求1所述的无机玻化珠环保砂浆，其特征在于，所述玻化微珠粒度为50目。6.无机玻化珠环保砂浆制备方法:其特征在于，由以下步骤实现:将42.5R硅酸盐水泥5%-12 %，粉煤灰4%-8%，纤维2%-5%，羟丙基甲基纤维0.7%-0.9%，可再分散胶粉0.8%-1.6%,重钙粉8 %-10%,熟石灰8 %-10%,玻化微珠34 % -38 %，引气剂0.I %无重力混合机混合，然后再加玻化微珠34 % -38 %混合均匀，分装一袋； 将42.5R硅酸盐水泥18 % -20 %，粉煤灰28 % -30 %无重力混合机混合，然后再加石膏0.1%~0.5%,石灰粉0.6%-0.9%混合均匀分装一袋。7.无机玻化珠环保砂浆使用方法，其特征在于，它由以下步骤完成: a、将胶凝材料42.5R硅酸盐水泥18 % -20 %、粉煤灰28 % -30 % ;石膏0.1 % -0.5 % ;石灰粉0.6 % -0.9 %按质量比例混合； b将胶凝材料一次加水搅拌并浸至20分钟，然后二次加水搅拌浸至10分钟； c、在b步骤的等待时间中将防火保温砂浆:42.5R硅酸盐水泥5粉煤灰4 % -.8 %、纤维2 %-5 %、羟丙基甲基纤维0.7 % -0.9 %、可再分散胶粉0.8 % -1.6 %、重钙粉8 % -.10%、熟石灰8%-10%、玻化微珠34%-38%、引气剂0.1 %按比例混合并搅拌； d、将加水的胶凝材料倒入防火保温砂浆中，混合后形成所需的浆液。
【文档编号】C04B28/04GK105837121SQ201610243311
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】陈振龙, 陈振虎
【申请人】金华市奥菲建材有限公司