预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备方法
【专利摘要】预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备方法，其步骤为：（1）除去钢筋表面氧化保护层，清洗且吹干后置于干燥器中24h；（2）用久美特涂层均匀涂覆钢筋表面，进行浸渍、离心，在177℃～232℃温度下加热烘烤15分钟；（3）进行第二遍涂覆，在274℃～316℃温度下进行烘烤15分钟，得到涂层，在常温下在钢筋表面形成一层厚10～14微米亚光银灰色的致密保护膜；（4）绑扎钢筋笼，且将绑扎好的钢筋笼放入模板；（5）将粉煤灰、工业氯化镁、水、砂子、石子、轻烧氧化镁、减水剂、磷酸，按预设配合比进行混合，灌入模板，振动得到氯氧镁水泥钢筋混凝土；（6）干燥养护72h后进行拆模。
【专利说明】
预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢筋混凝土的防腐技术，具体涉及用预制防腐钢筋的钢筋混凝土的制备技术。
【背景技术】
[0002]目前，氯氧镁水泥建筑材料主要作为建筑物的非承重结构材料，如果解决氯氧镁水泥混凝土中钢筋防腐蚀性差的特点，制作氯氧镁水泥钢筋混凝土构件，将大大提高氯氧镁水泥的应用范围。氯氧镁水泥及其制品具有凝结硬化快、轻质高强、弱碱性及低腐蚀性和耐盐卤侵蚀性较好等特点，在重盐卤地区，具有潜在的应用前景，但在充分利用其优点时也不可避免需要解决由于氯氧镁水泥混凝土中氯离子较多，氯氧镁水泥混凝土中钢筋的腐蚀较快的技术难题。
[0003]目前，有一些采用在混凝土中添加阻锈剂来防护钢筋腐蚀，但是效果不好，不能避免氯盐对钢筋的腐蚀作用。而久美特(GE0MET音译)涂料在汽车零部件、家用电器、电子产品、输配供电的金属件和结构件以及五金工具等方面有较明显的防腐效果，如果将其引入氯氧镁水泥混凝土中钢筋的防腐蚀方面，将会对氯氧镁水泥混凝土的推广起到重要作用。氯氧镁水泥钢筋混凝土尚未处于成熟阶段，亟需一种降低氯氧镁水泥混凝土中钢筋腐蚀的氯氧镁水泥钢筋混凝土。
【发明内容】
[0004]针对当前氯氧镁水泥钢筋混凝土中存在的上述不足，本发明提供了一种预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备方法。
[0005]预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备方法，其步骤为:
(1)除去钢筋表面氧化保护层，清洗且吹干后置于干燥器中24h;
(2)用久美特涂层均匀涂覆钢筋表面，进行浸渍、离心，在177°C?232 °C温度下加热烘烤15分钟；
(3)进行第二遍涂覆，在274°C?316°C温度下进行烘烤15分钟，得到涂层，在常温下在钢筋表面形成一层厚10?14微米亚光银灰色的致密保护膜；
(4)绑扎钢筋笼，且将绑扎好的钢筋笼放入模板；
(5)将粉煤灰、工业氯化镁、水、砂子、石子、轻烧氧化镁、减水剂、磷酸，按预设配合比进行混合，灌入模板，振动得到氯氧镁水泥钢筋混凝土 ；
(6)干燥养护72h后进行拆模。
[0006]本发明的有益效果:常温下，在钢筋表面形成一层厚10?14微米亚光银灰色的致密保护膜，该保护涂层具有无污染、高耐腐蚀性及高附着性的特点，以满足氯氧镁水泥混凝土中钢筋的防腐蚀的要求;本发明中一种用久美特涂层防腐蚀的氯氧镁水泥钢筋混凝土具有较好的耐腐蚀性，既充分利用氯氧镁水泥混凝土的优点又解决由于氯氧镁水泥混凝土中氯离子较多，氯氧镁水泥混凝土中钢筋的腐蚀较快的技术难题。
【附图说明】
[0007]图1是三电极测试系统示意图；附图标记及对应名称为:钢筋-1、测试溶液-2、氯氧镁水泥混凝土试块-3、薄钢板(辅助电极)_4、饱和KCl甘汞电极(参比电极)-5。
【具体实施方式】
[0008]本发明是预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备方法，其步骤为:
(1)采用砂纸除去钢筋表面氧化保护层，清洗且吹干后置于干燥器中24h;
(2)用久美特涂层均匀涂覆钢筋表面，进行浸渍、离心，在177°C?232 °C温度下加热烘烤15分钟；
(3)进行第二遍涂覆，在274°C?316°C温度下进行烘烤15分钟，得到涂层，在常温下在钢筋表面形成一层厚10?14微米亚光银灰色的致密保护膜；
(4)绑扎钢筋笼，且将绑扎好的钢筋笼放入模板；
(5)将粉煤灰、工业氯化镁、水、砂子、石子、轻烧氧化镁、减水剂、磷酸，按预设配合比进行混合，灌入模板，振动得到氯氧镁水泥钢筋混凝土 ；
(6)干燥养护72h后进行拆模。
[0009]以上所述的制备方法，氯氧镁水泥钢筋混凝土密度为2200?2400kg/m3。
[0010]以上所述的制备方法，所述粉煤灰为I级粉煤灰和Π级粉煤灰中的一种或两种。[0011 ]以上所述的制备方法，所述减水剂为KD萘系高效减水剂。
[0012]实施例1:
(1)将钢筋表面进行处理，采用砂纸除去钢筋表面保护层，清洗并吹干后置于干燥器中
24h；
(2)涂层选用久美特涂层，将久美特涂层均匀涂覆钢筋表面，进行浸渍、离心，久美特涂层钢筋在177°C~232°C下加热烘烤15分钟得到涂层；
(3)然后进行第二遍涂覆，并且久美特涂层钢筋在274°C?316°C下烘烤15分钟，对涂层进行处理。常温下，在钢筋表面形成一层厚10?14微米亚光银灰色的致密保护膜，以满足氯氧镁水泥混凝土对钢筋防腐蚀的要求;该涂层具有无污染、高耐腐蚀性及高附着性的特点；
(3)绑扎钢筋笼，且将绑扎好的钢筋笼放入模板；
(4)将以下原材料按下述质量百分比进行混合:1级粉煤灰2.7%，砂子24.4%，石子45.3%,轻烧氧化镁15.2%,工业氯化镁5.8 %，水5.8 %，减水剂0.6 %和磷酸0.2%,灌入模板，振动得到氯氧镁水泥钢筋混凝土(选取两种方式处理的钢筋，一种进行久美特涂层防护，一种不进行久美特涂层防护)；
(5)干燥养护72h后进行拆模。
[0013]将实施例1中氯氧镁水泥钢筋混凝土试件进行室内快速腐蚀试验，室内干燥环境、室内潮湿环境和氯盐浸泡环境，设计试验周期为3个月，共12个月。
[0014]图1所示为三电极测试系统示意图。试验过程中采用钢筋的腐蚀速率来反映久美特涂层的防腐蚀效果，腐蚀速率越小，久美特涂层的防腐蚀效果越明显。采用电化学工作站来测试钢筋的腐蚀速率。
[0015]不同环境不同测试时间钢筋的腐蚀速率: 从以下表格分析试验结果如下:测试时间内，同种处理方式处理的钢筋，不同试验环境下，通过与室内干燥环境下钢筋腐蚀速率对比可知，钢筋的腐蚀速率变化较小。说明久美特涂层有很好的耐水性能和耐盐卤侵蚀性能。
[0016]测试时间内，同种试验环境下，进行久美特涂层防护的钢筋和不进行久美特涂层防护的裸露钢筋的腐蚀速率相差较多，约为2个数量级。说明久美特涂层对氯氧镁水泥混凝土中钢筋的防护效果较明显。
[0017]本发明的的试验结果表明其防腐蚀性能有明显提高，特别是腐蚀速率。
[0018]必须说明的是，以上所述仅为本发明的最佳实施例，并不能用来限制本发明。凡不脱离本发明技术方案的原则和范围，均应属于本发明的权利要求范围。
【主权项】
1.预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备方法，其特征在于，其步骤为: (1)除去钢筋表面氧化保护层，清洗且吹干后置于干燥器中24h; (2)用久美特涂层均匀涂覆钢筋表面，进行浸渍、离心，在177°C?232°C温度下加热烘烤15分钟； (3)进行第二遍涂覆，在274°C?316°C温度下进行烘烤15分钟，得到涂层，在常温下在钢筋表面形成一层厚10?14微米亚光银灰色的致密保护膜； (4)绑扎钢筋笼，且将绑扎好的钢筋笼放入模板； (5)将粉煤灰、工业氯化镁、水、砂子、石子、轻烧氧化镁、减水剂、磷酸，按预设配合比进行混合，灌入模板，振动得到氯氧镁水泥钢筋混凝土 ； (6)干燥养护72h后进行拆模。2.根据权利要求1所述的预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备方法，其特征在于，氯氧镁水泥钢筋混凝土密度为2200?2400kg/m3。3.根据权利要求1所述的预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰为I级粉煤灰和Π级粉煤灰中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的预制防腐钢筋的氯氧镁水泥钢筋混凝土的制备方法，其特征在于，所述减水剂为KD萘系高效减水剂。
【文档编号】C04B28/32GK105837158SQ201610243209
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】乔宏霞, 巩位, 曹辉, 麻红卫, 王鹏辉, 朱彬荣, 程千元, 王金磊
【申请人】兰州理工大学