一种抗高温撕裂性能好的日用陶瓷的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗高温撕裂性能好的日用陶瓷，由以下重量份的原料制备制成：高岭土11?13、生滑石15?18、刚玉粉19?22、牡蛎壳粉15?19、硝酸锌4?6、氢氧化钠0.5?0.6、氧化石墨烯13?16、六偏磷酸钠0.3?0.5、粉煤灰40?45、白釉球35?40、废玻璃6?8、氧化铝4?6、石膏粉8?10、麦饭石10?14、碳化硅3?4、绿茶21?25、橙子皮14?17、贝壳粉6?8、虾壳粉4?6、聚乙烯醇0.2?0.3、磷酸三丁酯0.2?0.3、去离子水适量；本发明的日用陶瓷综合性能佳，长期使用，为人体健康做出贡献，且工艺简单易行，生产成本较低，制品抗高温撕裂性能好，值得推广。
【专利说明】
一种抗高温撕裂性能好的日用陶瓷
技术领域
[0001 ]本发明涉及日用陶瓷技术领域，尤其涉及一种抗高温撕裂性能好的日用陶瓷。
【背景技术】
[0002]我国不仅矿产资源丰富，同时也是世界上最大的煤炭生产国和煤炭消费国，近年来，我国火力发电发展迅速，其中大多数以煤炭为燃料，发电量达1.3亿kW.!!，火力发电所占比例达到了79.6%，由此导致粉煤灰排放量逐年增加。2010年底，排放量达到近3亿吨，大量粉煤灰的排放收到了越来越广泛的关注。我国自1987年开始就对如何利用粉煤灰作为资源综合利用的突破口，对其进行综合利用，成为经济和社会发展的一项长远方针。废玻璃类物质其化学稳定性极强，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量的废玻璃既占地，又污染环境，回收和利用是节约能源、保护环境的最佳途径，而且具有很好的经济性，玻璃的主要成分是二氧化硅，能够促进陶瓷的烧结。在陶瓷生产中，烧成温度越高，烧成时间越长，能耗就越高，据热平衡计算，烧成温度每降低100°C，则单位产品热耗可降低10%以上，烧成时间每缩短10%，则产量增加10%，热耗降低4%，所以降低烧成温度和时间具有显著的节能减排社会意义。
[0003]近20年来，陶瓷行业进入了日新月异的发展阶段，新技术、新设备的大量使用，陶瓷产量也有较大幅度增长。新型陶瓷作为一种新材料，以其优异的性能在材料领域独树一帜，受到人们的高度重视。日用陶瓷作为传统陶瓷材料在材料领域占有重要的地位，因为它涉及到人们生活的方方面面，日用陶瓷的发展随着人们生活水平的提高提出了更多的要求，其中抗菌是目前提出最普遍的要求。由于瓷器的大量需求，瓷土资源的大量开采正以惊人的速度减少，并且是不可再生资源，如果找不到替代资源，人们有可能以后会面临无资源可采的尴尬局面。杨玉卫等人在《利用粉煤灰等工业废料制备日用陶瓷的研究》一文中指出，利用火电厂排放的粉煤灰、陶瓷工业产生的大量废匣钵、废瓷粉利用正交试验设计配方，研制出清洁生产日用陶瓷的配方，其中粉煤灰、废匣钵、废瓷粉的含量分别是10%、10%、8%，应用此技术可以为企业带来可观的经济效益，为粉煤灰的资源化利用找到出口，虽然提高了社会效益和经济效益，但是诸多性能无法达到人们的要求，例如抗菌、抗高温、抗冻等性能不高，使用寿命不长的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种抗高温撕裂性能好的日用陶
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[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种抗高温撕裂性能好的日用陶瓷，由以下重量份的原料制备制成:高岭土 11-13、生滑石15-18、刚玉粉19-22、牡蛎壳粉15-19、硝酸锌4-6、氢氧化钠0.5-0.6、氧化石墨烯13-16、六偏磷酸钠0.3-0.5、粉煤灰40-45、白釉球35-40、废玻璃6_8、氧化铝4_6、石膏粉8_10、麦饭石10-14、碳化硅3-4、绿茶21-25、橙子皮14-17、贝壳粉6-8、虾壳粉4-6、聚乙烯醇0.2-0.3、磷酸三丁酯0.2-0.3、去尚子水适量。
[0006]所述一种抗高温撕裂性能好的日用陶瓷，由下列具体步骤制备制成:
(1)将氧化石墨烯、氢氧化钠、六偏磷酸钠加到总质量6-8倍量的去离子水中，搅拌均匀后加入硝酸锌搅拌溶解，加热至60_7(TC搅拌反应6_8h，将反应液用去离子水离心洗涤，收集沉淀后在70-80°C下真空干燥备用；
(2)将麦饭石洗净烘干后磨成细粉，将绿茶、橙子皮、贝壳粉、虾壳粉混合加到75%的乙醇溶液中，在50-60°C时煎煮20-30min，继续升温至90-100°C时煎煮10-20min，冷却至室温后进行离心分离，取其上清液浓缩后和聚乙烯醇、麦饭石粉、磷酸三丁酯球磨30_40min，结束后一边用直流电动搅拌机对浆料不断搅拌，一边喷雾干燥制成纳米麦饭石微球备用；
(3)将废玻璃清洗干净后烘干进行破碎，然后加到胶体磨中研磨过100-200目筛，将玻璃粉与粉煤灰、生滑石、刚玉粉、碳化硅、牡蛎壳粉混合得到干物料，加入占干物料总质量40-50%的去离子水，经过球磨粉碎得到过300-400目的浆料；
(4)将步骤(3)得到的浆料用磁选机进行磁选除铁，使浆料中铁的含量<0.2%，将浆料加到成型机中干燥成型得到坯体，将坯体放入炉内温度为100-200°C的烧结炉中，在1200-1250°C温度下进行煅烧5-7h，冷却至常温后打磨刨光备用；
(5)将白釉球、高岭土、氧化铝、石膏粉和步骤(I)得到的抗菌剂混合，加到球磨机中进行湿法球磨，加入物料总重量45-55%的去离子水，将球磨后的釉浆分别过200目、300目筛，去除杂质及粗颗粒，得到细釉浆，将釉浆施釉于步骤(4)制备的素坯上，在1180-1250°C下烧结4-5h;
(6)将步骤(2)制备的纳米麦饭石微球和磷酸氢铝粘结剂按照2-3:1比例混合，涂敷在步骤(5 )制备的陶瓷表面，经阴干后在120-140 0C下恒温2h即可得到。
[0007]本发明的优点是:本发明利用废弃资源粉煤灰作为陶瓷原料，降低了对环境的污染，并且其中氧化硅、氧化铝含量较高，颗粒比表面积大呈多孔结构，容易研磨，可以降低制品的烧成温度，达到节能的目的，废弃的玻璃在与粉煤灰烧结过程中，在低温下熔融，形成玻璃相，起到结合剂的作用，降低了烧成温度，并且提高了陶瓷表面光滑、抗冻、易清洁、抗冲击等方面的性能，将合成的抗菌剂和釉料混合施釉在陶瓷素坯表面，提高了陶瓷的抗菌性能，降低了人类患病的危险系数，并且采用绿茶、橙子皮、贝壳粉、虾壳粉煎煮提取出微量元素用麦饭石包覆形成纳米麦饭石微球，利用粘结剂粘结在陶瓷表面，通过长期受热可溶出多种对人体有益的微量元素，为人们的机体提供营养，强身健体，调节新陈代谢，对人体大有益处，本发明的日用陶瓷综合性能佳，长期使用，为人体健康做出贡献，且工艺简单易行，生产成本较低，制品抗高温撕裂性能好，值得推广。
【具体实施方式】
[0008]—种抗高温撕裂性能好的日用陶瓷，由以下重量份(公斤)的原料制备制成:高岭土11、生滑石15、刚玉粉19、牡蛎壳粉15、硝酸锌4、氢氧化钠0.5、氧化石墨烯13、六偏磷酸钠
0.3、粉煤灰40、白釉球35、废玻璃6、氧化铝4、石膏粉8、麦饭石10、碳化硅3、绿茶21、橙子皮14、贝壳粉6、虾壳粉4、聚乙烯醇0.2、磷酸三丁酯0.2、去离子水适量。
[0009]所述一种抗高温撕裂性能好的日用陶瓷，由下列具体步骤制备制成:
(I)将氧化石墨烯、氢氧化钠、六偏磷酸钠加到总质量6倍量的去离子水中，搅拌均匀后加入硝酸锌搅拌溶解，加热至60°C搅拌反应6h，将反应液用去离子水离心洗涤，收集沉淀后在70°C下真空干燥备用；
(2)将麦饭石洗净烘干后磨成细粉，将绿茶、橙子皮、贝壳粉、虾壳粉混合加到75%的乙醇溶液中，在500C时煎煮20min，继续升温至90°C时煎煮1min，冷却至室温后进行离心分离，取其上清液浓缩后和聚乙烯醇、麦饭石粉、磷酸三丁酯球磨30min，结束后一边用直流电动搅拌机对浆料不断搅拌，一边喷雾干燥制成纳米麦饭石微球备用；
(3)将废玻璃清洗干净后烘干进行破碎，然后加到胶体磨中研磨过100目筛，将玻璃粉与粉煤灰、生滑石、刚玉粉、碳化硅、牡蛎壳粉混合得到干物料，加入占干物料总质量40%的去离子水，经过球磨粉碎得到过300目的浆料；
(4)将步骤(3)得到的浆料用磁选机进行磁选除铁，使浆料中铁的含量<0.2%，将浆料加到成型机中干燥成型得到坯体，将坯体放入炉内温度为1000C的烧结炉中，在1200°C温度下进行煅烧5h，冷却至常温后打磨刨光备用；
(5)将白釉球、高岭土、氧化铝、石膏粉和步骤(I)得到的抗菌剂混合，加到球磨机中进行湿法球磨，加入物料总重量45%的去离子水，将球磨后的釉浆分别过200目、300目筛，去除杂质及粗颗粒，得到细釉浆，将釉浆施釉于步骤(4)制备的素坯上，在1180°C下烧结4h;
(6)将步骤(2)制备的纳米麦饭石微球和磷酸氢铝粘结剂按照2:1比例混合，涂敷在步骤(5)制备的陶瓷表面，经阴干后在120°C下恒温2h即可得到。
[0010]试验数据:
产品外观规整，釉面平整;抗热震性试验达到200°C投入20°C水中热交换一次不裂;机械强度2 140mp2;釉面维氏显微硬度2 6.2GPa;太阳光下I小时的杀菌效率2 73%;抗冲击强度 >1.4J/cm2o
【主权项】
1.一种抗高温撕裂性能好的日用陶瓷，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成:高岭土 11-13、生滑石15-18、刚玉粉19-22、牡蛎壳粉15-19、硝酸锌4-6、氢氧化钠0.5-0.6、氧化石墨烯13-16、六偏磷酸钠0.3-0.5、粉煤灰40-45、白釉球35-40、废玻璃6_8、氧化铝4_6、石膏粉8-10、麦饭石10-14、碳化硅3-4、绿茶21-25、橙子皮14-17、贝壳粉6-8、虾壳粉4-6、聚乙烯醇0.2-0.3、磷酸三丁酯0.2-0.3、去离子水适量。2.根据权利要求1所述一种抗高温撕裂性能好的日用陶瓷，其特征在于，由下列具体步骤制备制成: (1)将氧化石墨烯、氢氧化钠、六偏磷酸钠加到总质量6-8倍量的去离子水中，搅拌均匀后加入硝酸锌搅拌溶解，加热至60_7(TC搅拌反应6-8h，将反应液用去离子水离心洗涤，收集沉淀后在70-80°C下真空干燥备用； (2)将麦饭石洗净烘干后磨成细粉，将绿茶、橙子皮、贝壳粉、虾壳粉混合加到75%的乙醇溶液中，在50-60°C时煎煮20-30min，继续升温至90-100°C时煎煮10-20min，冷却至室温后进行离心分离，取其上清液浓缩后和聚乙烯醇、麦饭石粉、磷酸三丁酯球磨30_40min，结束后一边用直流电动搅拌机对浆料不断搅拌，一边喷雾干燥制成纳米麦饭石微球备用； (3)将废玻璃清洗干净后烘干进行破碎，然后加到胶体磨中研磨过100-200目筛，将玻璃粉与粉煤灰、生滑石、刚玉粉、碳化硅、牡蛎壳粉混合得到干物料，加入占干物料总质量40-50%的去离子水，经过球磨粉碎得到过300-400目的浆料； (4)将步骤(3)得到的浆料用磁选机进行磁选除铁，使浆料中铁的含量<0.2%，将浆料加到成型机中干燥成型得到坯体，将坯体放入炉内温度为100-200°C的烧结炉中，在1200-1250°C温度下进行煅烧5-7h，冷却至常温后打磨刨光备用； (5)将白釉球、高岭土、氧化铝、石膏粉和步骤(I)得到的抗菌剂混合，加到球磨机中进行湿法球磨，加入物料总重量45-55%的去离子水，将球磨后的釉浆分别过200目、300目筛，去除杂质及粗颗粒，得到细釉浆，将釉浆施釉于步骤(4)制备的素坯上，在1180-1250°C下烧结4-5h; (6)将步骤(2)制备的纳米麦饭石微球和磷酸氢铝粘结剂按照2-3:1比例混合，涂敷在步骤(5 )制备的陶瓷表面，经阴干后在120-140 0C下恒温2h即可得到。
【文档编号】C04B33/13GK105837176SQ201610235925
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】方堃
【申请人】方堃