一种防火门芯板及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及建筑制品领域，具体讲，涉及一种防火门芯板及其制备方法。本发明的防火门芯板由硫氧镁发泡水泥制备而成，所述硫氧镁发泡水泥中含有：硫酸镁100重量份，氧化镁50～200重量份，填料0～500重量份，水30～350重量份，发泡剂8～50重量份，硫氧镁发泡水泥中还含有外加剂，外加剂的添加量为硫氧镁发泡水泥重量的0.1～5％。本发明的防火门芯板以硫氧镁水泥为材料制备得到的防火门芯板防火、导热、密度、抗压强度、抗折强度、吸水率、收缩性等综合性能优良，且质轻。
【专利说明】
一种防火门芯板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑制品领域，具体讲，涉及一种防火门芯板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，随着国家房地产行业的发展，防火建筑材料的需求越来越广，要求也越来越 高。防火门具有封闭，防火，隔断，安全，保温，隔音等多重功能和实用性，成为建筑物中必不 可少的一个组成部分，并越来越受到国家建筑部门及国家消防总局的高度重视。防火门芯 的主要材质为岩棉，玻镁板，珍珠岩板，发泡水泥板等，这些无机材料一般容易掉渣强度低， 受到冲击易剥落等缺陷，另外由于使用的材料大都含有有机物，使防火性能降低，产烟毒性 不达标。
[0003] 国内再用的防火门芯板主要分为两种，第一种是以硅酸钠为粘结剂，膨胀珍珠岩 为填料，混合后经高温热压工艺制成，需要200~300°C的高温热压，生产周期长，生产效率 低，成本高，且生产过程会污染坏境。第二种以氯化镁为粘结剂，制备得到的珍珠岩防火门 芯板，但会发生返卤，且氯化镁分解成氯离子和镁离子，形成弱酸性的原电池，导致钢制门 板腐蚀生锈，另外，高温明火燃烧产生的氯气有剧毒，即使采用涂覆型钢板，如镀锌钢板，也 会从锁眼，铰链，骨架，焊点，操作触碰划伤等部位开始腐蚀，尤其在南方潮湿地区。为此，很 多防火门制造商开始寻找替代氯氧镁水泥的防火门门芯板，如，水玻璃珍珠岩小板，岩棉板 等防火门芯板，但该产品在生产过程中存在生产效率低，高档花型防火门无法生产的问题， 且岩棉板不环保，其老化后产生岩棉灰对人体有害，尤其是因其材质的问题无法满足带有 花型的高档防火门的粘合。综上，防火门生产厂商在市场找不到能够满足防火门厂家的理 想门芯板产品。
[0004] 硫氧镁水泥是一种由硫酸镁溶液拌合轻烧氧化镁粉制备成的无机胶凝材料。硫氧 镁水泥具有质量轻、防火、凝结块、隔声、隔热等特点。和氯氧镁水泥相比，硫氧镁水泥的抗 温性能好，对钢筋腐蚀性差，且不返卤，因此逐渐被人们认可，作为防火门芯板也有非常突 出的优势。专利CN104761279A公开了一种碳纤维硫氧镁水泥发泡防火门芯板及制作方法， 其以氧化镁，硫酸镁溶液，脱硫石膏，超细碳纤维，一级粉煤灰，酸性添加剂，发泡剂为原料， 搅拌成浆液，浇注在磨具里，在养护窑炉内养护后脱模，脱模后板坯在养护炉窑内保湿控温 养护，得到的防火门芯板环保，质轻，高强，成本低廉，达到防火燃烧性和安全性的要求，但 工艺复杂，养护要求严格。
[0005] 针对现有技术存在的缺陷，特提出本发明。
【发明内容】
[0006] 本发明的首要发明目的在于提出一种防火门芯板。
[0007] 本发明的第二发明目的在于提出该防火门芯板的制备方法。
[0008] 为了完成本发明的目的，采用的技术方案为：
[0009] -种防火门芯板，由硫氧镁发泡水泥制备而成，所述硫氧镁发泡水泥中含有:硫酸 镁100重量份，氧化镁50~200重量份，填料0~500重量份，水30~350重量份，发泡剂8~50 重量份;优选为:硫酸镁100重量份，氧化镁50~162重量份，填料50~400重量份，水30~300 重量份，发泡剂10~40重量份;更优选为:硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量份，填料50 ~200重量份，水80~120重量份，发泡剂15~25重量份;所述硫氧镁发泡水泥中还含有外加 剂，所述外加剂的添加量为所述硫氧镁发泡水泥重量的〇. 1~5%。
[0010]优选的，所述外加剂选自外加剂Α、外加剂Β、外加剂C、外加剂D、外加剂Ε、外加剂F、 外加剂G、外加剂Η中的至少一种；
[0011] 所述外加剂Α选自羧酸或其盐、羧酸的酸酐或其盐、二元羧酸或其盐、磺酸、磺酸的 酸酐或其盐、膦酸、膦酸的酸酐或其盐、磷酸或其盐、硼酸、硼砂、硅酸钠中的至少一种；
[0012] 所述羧酸以R-COOH表示，所述磺酸以R-S03H表示，所述二元羧酸以HOOC-R-R-COOH 表示，所述膦酸以RP(0)(0H)2或R2P(0)0H表示;R选自取代或未取代的15烃基，取代基选自 含有氧、氣、憐或硫原子的基团；
[0013] 优选的，所述外加剂A选自草酸、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢钠、磷酸三钠、六偏磷 酸钠、甲酸、甲酸盐、酒石酸、酒石酸盐、乳酸、氨基酸、水杨酸、磺基水杨酸、丙二酸、丁二酸， 蔗糖、葡萄糖、葡萄糖酸钠、醋酸钠中的至少一种；
[0014] 所述外加剂B选自木质素系减水剂、萘磺酸系减水剂、水溶性树脂减水剂或聚羧酸 减水剂中的至少一种;所述木质素系减水剂选自木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸 镁中的至少一种;所述水溶性树脂减水剂选自三聚氰胺树脂、古玛隆树脂；
[0015] 所述外加剂C选自早强剂选自氯盐类早强剂、硫酸盐类早强剂或有机胺类早强剂； 所述氯盐类早强剂选自氯化钙、氯化钾、氯化铝或三氯化铁中的至少一种，优选为氯化钙； 所述硫酸盐类早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝或硫酸铝钾中的至少一种，优选为硫 酸钠;所述有机胺类早强剂选自三乙醇胺或三异丙醇胺，优选为三乙醇胺；
[0016] 所述外加剂D选自糖类缓凝剂或木质素磺酸盐类缓凝剂，优选为木钙和糖蜜，更有 选为蜜糖；
[0017] 所述外加剂E选自聚合物、聚合物单体、蛋白、多肽、淀粉或阴离子表面活性剂中的 至少一种；聚合物选自聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、木质素、羟丙基甲基纤维素;聚合物单 体选自丙烯酰胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二 烯、异戊二烯或丙烯；阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、 α_烯基磺酸钠；
[0018] 所述外加剂F选自可溶性树脂酸盐、文沙尔树脂、皂化的吐尔油、十二烷基磺酸钠、 十二烷基苯磺酸钠、磺化石油羟类的可溶性盐中的至少一种；
[0019] 所述外加剂G选自硅烷或硅氧烷；
[0020] 所述外加剂Η选自聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维或羟丙基甲基纤维素纤 维中的至少一种。
[0021 ]优选的，所述外加剂Α的添加量为所述硫氧镁发泡水泥重量的0.1~0.8%，优选 0.4~0.5 % ;所述外加剂B的添加量为所述硫氧镁发泡水泥重量的0.1~0.8 %，优选0.4~ 〇. 5 % ;所述外加剂D的添加量为所述硫氧镁发泡水泥重量的0.5~1.5%，优选0.8~1 % ;所 述外加剂F的添加量为所述硫氧镁发泡水泥重量的0.05~0.2 %，优选0.1~0.2 %，所述外 加剂G的添加量为所述硫氧镁发泡水泥重量的2~3%，优选1.6~2.5%。
[0022]优选的，所述硫酸镁选自含有1~12个结晶水的硫酸镁中的至少一种。
[0023]优选的，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一 种;优选的，所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量为65~85%。
[0024]优选的，所述填料选自轻质骨料，优选为粉煤灰、矿渣微粉、硅灰、木肩、石膏粉、白 云石粉、页岩粉中的至少一种，填料的粒径为300目~800目。
[0025]优选的，发泡剂选自过氧化氢、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中 的至少一种，优选为双氧水。
[0026] 优选的，所述硫氧镁水泥发泡防火门芯板的密度为200~400kg/m3,抗压强度3~ 5MPa，导热系数0·030~0·035w/m · K，防火等级为A1级，弯曲度0· 1~0·2mm。
[0027] 本发明还涉及该防火门芯板的制备方法，包括以下步骤:按比例称取原料，将硫酸 镁、氧化镁、外加剂和水混合并搅拌，加入填料继续搅拌得到水泥浆液，向水泥浆液中倒入 双氧水搅拌，倒入模具，静置，脱模，切割，养护3~7天，得到硫氧镁发泡防火门芯板。
[0028] 本发明能取得的有益技术效果为：
[0029] 本发明的硫氧镁水泥发泡防火门芯板以硫氧镁水泥为胶凝材料，添加轻质骨料、 防水材料、抗裂纤维等外加剂。制备得到的防火门芯板防火、导热、密度、抗压强度、抗折强 度、吸水率、收缩性等综合性能优良，且质轻。
[0030] 本发明所采用的硫氧镁水泥中外加剂的添加抑制了水泥中氢氧化镁的生成，并且 促进了3 · 1 · 8相的生成，从而有效提高了硫氧镁水泥的机械性能和耐水性能，同时，具有 耐温，不开裂的特点。
[0031] 本发明采用的硫酸镁为烟气镁法脱硫生成的副产品，填料为大量廉价的工业废 渣，因而成本低，同时也减少了固体废弃物的污染。
[0032] 下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请 而不用于限制本申请的范围。
【具体实施方式】
[0033] 本发明涉及一种防火门芯板，由硫氧镁发泡水泥制备而成，硫氧镁发泡水泥中含 有:硫酸镁100重量份，氧化镁50~200重量份，填料0~500重量份，水30~350重量份，发泡 剂8~50重量份;优选为:硫酸镁100重量份，氧化镁50~162重量份，填料50~400重量份，水 30~300重量份，发泡剂10~40重量份；更优选为:硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量 份，填料50~200重量份，水80~120重量份，发泡剂15~25重量份;硫氧镁发泡水泥中还含 有外加剂，外加剂的添加量为硫氧镁发泡水泥重量的0.1~5%，优选0.5~4.5%。
[0034] 发泡用改性硫氧镁水泥需要克服普通改性硫氧镁水泥存在的韧性差、凝结时间长 二个性能的缺陷。为了克服上述缺陷，本发明对硫氧镁水泥的配方进行了改进，使采用本发 明配方的硫氧镁水泥制备的发泡水泥的韧性得到了极大的提高，并且缩短了硫氧镁水泥的 凝结时间50 %以上，2小时即达到初凝。
[0035] 其中，硫酸镁选自含有1~12个结晶水的硫酸镁中的至少一种，优选为七水硫酸 镁。本发明对硫酸镁的纯度没有特别要求，在65~99 %之间都可使用，最优为95~99 %。
[0036] 本发明的填料选自轻质骨料，优选为粉煤灰、矿渣微粉、硅灰、木肩、石膏粉、白云 石粉、页岩粉中的至少一种。填料的粒径为300目以上，添加填料可降低生产成本。
[0037] 本发明的发泡剂选自过氧化氢、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中 的至少一种，优选为双氧水。
[0038] 本发明的硫氧镁发泡水泥中还含有外加剂，外加剂的添加量为硫氧镁发泡水泥重 量的5~10 %，外加剂选自外加剂A、外加剂B、外加剂C、外加剂D、外加剂E、外加剂F、外加剂 G、外加剂Η中的至少一种。
[0039] 外加剂Α为硫氧镁发泡水泥重量的0.4~0.5%;所述外加剂Β为硫氧镁发泡水泥重 量的0.4~0.5 % ;外加剂D为所述硫氧镁发泡水泥重量的0.8~1 % ;外加剂F为硫氧镁发泡 水泥重量的0.1~0.2%，外加剂G为硫氧镁发泡水泥重量的1.6~2.5%。
[0040] 其中，外加剂A选自羧酸或其盐、羧酸的酸酐或其盐、二元羧酸或其盐、磺酸、磺酸 的酸酐或其盐、膦酸、膦酸的酸酐或其盐、磷酸或其盐、硼酸、硼砂、硅酸钠中的至少一种;羧 酸以R-⑶0H表示，磺酸以R-S03H表示，所述二元羧酸以H00C-R-R-C00H表示，所述膦酸以RP (0)(0H)2或R2P(0)0H表示;R选自取代或未取代的15烃基，取代基选自含有氧、氮、磷或硫 原子的基团；
[0041 ]优选的，外加剂A选自草酸、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢钠、磷酸三钠、六偏磷酸 钠、甲酸、甲酸盐、酒石酸、酒石酸盐、乳酸、氨基酸、水杨酸、磺基水杨酸、丙二酸、丁二酸，蔗 糖、葡萄糖、葡萄糖酸钠、醋酸钠中的至少一种;更优选草酸、磷酸、丙二酸、丁二酸，酒石酸、 乳酸。
[0042] 外加剂B为减水剂，包括:木质素系减水剂，萘磺酸系减水剂，水溶性树脂减水剂， 聚羧酸减水剂等。
[0043] 其中，木质素系减水剂包括木质素磺酸钙(木钙）、木质素磺酸钠(木钠）、木质素磺 酸镁(木镁)等。
[0044] 萘系减水剂是用萘或萘的同系物经磺化与甲醇缩回而成。
[0045] 水溶性树脂减水剂以一些水溶性树脂为主要原料制成的减水剂，如三聚氰胺树 月旨、古玛隆树脂等。该类减水剂增强效果显著，为高效减水剂；
[0046] 聚羧酸减水剂包括以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度的聚醚和以 马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。
[0047] 减水剂的功能为降低表面张力，水泥颗粒更易湿润，使水化比较充分，从而提高混 凝土的强度。
[0048]外加剂C为早强剂，早强剂是加速发泡材料早期强度发展，并对后期强度无显著影 响的外加剂，包括:氯盐类早强剂，硫酸盐类早强剂，有机胺类早强剂等。
[0049] 其中，氯盐类早强剂主要有氯化钙、氯化钾、氯化铝及三氯化铁等，优选的为氯化 钙。添加后能使混凝土3d强度提高50 %~10 %，7d强度提高20 %~40 %，同时能降低混凝土 中水的冰点，防止混凝土早期受冻。
[0050] 硫酸盐类早强剂，主要有硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝、硫酸铝钾等，优选的为硫酸 钠，可使达到混凝土设计强度70 %的时间可缩短一半左右。
[0051] 有机胺类早强剂主要有三乙醇胺、三异丙醇胺等，优选的为三乙醇胺，能使混凝土 早期强度提高。
[0052] 外加剂D为缓凝剂，缓凝剂是指能延缓混凝土凝结时间，并对混凝土后期强度发展 无不利影响的外加剂，包括:糖类，如糖蜜;木质素磺酸盐类，如木钙、木钠。优选为木钙和糖 蜜，更优选为蜜糖。
[0053]外加剂E为稳泡剂，用于提高气泡稳定性，延长泡沫破灭半衰期，包括:1，大分子物 质，包括:聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、聚脂、木质素、羟丙基甲基纤维素等纤维中的一种或 几种的组合，及蛋白、多肽、淀粉等大分子物质，或者为可以聚合的单体物质，优选为丙烯酰 胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、 丙烯;2,阴离子表面活性剂，如十二烷基硫酸钠(K12)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，a_ 烯基磺酸钠(AOS)等阴离子表面活性剂的稳泡剂。
[0054]外加剂F为引气剂，如可溶性树脂酸盐(松香酸）、文沙尔树脂、皂化的吐尔油、十二 烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磺化石油羟类的可溶性盐中的一种或几种的组合。
[0055] 外加剂Η为憎水剂，选自硅烷、硅氧烷等憎水剂。
[0056] 外加剂G为纤维，用于提高发泡产品的变形能力、韧性。选自聚丙烯、聚丙烯腈、聚 月旨、木质素、羟丙基甲基纤维素等纤维中的一种或几种的组合，以及其他可以用于水泥发泡 的纤维产品。
[0057]本发明还涉及硫氧镁水泥发泡防火门芯板的制备方法，包括以下步骤:按比例称 取原料，将硫酸镁、氧化镁、外加剂和水混合并搅拌，加入填料继续搅拌得到水泥浆液，向水 泥浆液中倒入双氧水搅拌，倒入模具，静置，脱模，切割，养护3~7天，得到硫氧镁发泡防火 门芯板。
[0058]其中，将硫酸镁、氧化镁、外加剂和水混合后搅拌5~lOMin;向浆液中迅速倒入双 氧水的搅拌速度为300~500转，搅拌时间20s~60s。
[0059]优选的，本发明所用的磨具为两块可以拼接的不锈钢模具，通过法兰拼接，底部为 浇注口，进行浇注。
[0060] 进一步优选的，磨具的内表面可以是平滑的，也可以有花型，以制备有花型的防火 门芯板。
[0061] 制备得到的防火门芯板的性能如表1所示：
[0062]表1:防火门芯板的性能参数 Γ00631
[0064]在以下实施例中，使用的原料：
[0065]--轻烧氧化镁；
[0066] MgS〇4 含有结晶水，H20:MgS〇4比为7:1;
[0067] --酸性粉煤灰(AFA)，来自山西襄矿发电厂(含有主要成分:50wt% Si02，25wt% Al2〇3,9wt%CaO)；
[0068] 粉煤灰，粒径为100目；
[0069] 一一矿渣微粉，粒径为500目。
[0070] 应该说明可使用的原料的纯度不是最重要的。许多外购材料可用作合适和廉价的 原料。
[0071] 实施例1
[0072] 本实施例中各原料的配比如表2所示：
[0073]表2:硫氧镁水泥的配方(重量份）
[0074]
[0075] 用双氧水作为发泡剂进行发泡，将以上列出的水泥混合物（以1000份计）与表3所 示的外加剂搅拌20分钟，获得发泡材料，将之浇注在门芯板模具中，并在实验前于常温常压 下养护7天。发泡剂添加比例如表4所示。
[0076]表3:外加剂的配方(重量份）
[0077]
[0078]表4双氧水添加比例(重量份）
[0079]
[0082] 从表5可以产出，本发明实施例的防火门芯板各方面性能优异抗折强度高，导热系 数小，无腐蚀，耐火性能优越，成品耐火性能达到A1级，完全符合GB12955-2008《防火门》新 颁标准。
[0083] 实施例2~6
[0084] 以矿渣微粉为填料，按实施例1方法制备防火门芯板。各原料的配比如表6和表7所 示：
[0085]表6:硫氧镁水泥的配方(重量份）
[0086]
[0087]~将以上硫氧镁水泥混合物（以1000重量份计)加入表^所示重量份的外加剂。 '
[0088]表7:外加剂的配方(重量份）
[0089]
[0091] 实施例2~6制备得到的防火门芯板的性能参数与实施例2相近。
[0092] 对比例1~5
[0093] 以矿渣微粉为轻质骨料，对比例1~5的原料配比如表8所示，外加剂的添加同实施 例1:
[0094]表8:硫氧镁水泥的配方(重量份）
[0095]
_6]~制备方法同实施例1，制备得到的防火门芯板的参数如表9所示。
[0097]表9:防火门芯板的性能
[0098]
[0099] 对比例6~14
[0100] 按照实施例1中的配方和制备方法制备发泡防火门芯板，仅改变外加剂的添加比 例，以硫氧镁水泥混合物（以1000重量份计)加入表10所示重量份的外加剂。
[0101]表1〇:外加剂的配方(重量份）
[0102]
[0103] 制备方法同实施例1，制备得到的防火门芯板的参数如表11所示。
[0104] 表11:防火门芯板的性能
[0105]
[0106] 本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技 术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的 保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1. 一种防火门芯板，其特征在于，所述防火门芯板由硫氧镁发泡水泥制备而成，所述硫 氧镁发泡水泥中含有:硫酸镁100重量份，氧化镁50~200重量份，填料0~500重量份，水30 ~350重量份，发泡剂8~50重量份； 优选为：硫酸镁100重量份，氧化镁50~162重量份，填料50~400重量份，水30~300重 量份，发泡剂10~40重量份； 更优选为：硫酸镁100重量份，氧化镁80~120重量份，填料50~200重量份，水80~120 重量份，发泡剂15~25重量份； 所述硫氧镁发泡水泥中还含有外加剂，所述外加剂的添加量为所述硫氧镁发泡水泥重 量的0.1~5%。2. 根据权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于，所述外加剂选自外加剂A、外加剂B、 外加剂C、外加剂D、外加剂E、外加剂F、外加剂G、外加剂Η中的至少一种； 所述外加剂Α选自羧酸或其盐、羧酸的酸酐或其盐、二元羧酸或其盐、磺酸、磺酸的酸酐 或其盐、膦酸、膦酸的酸酐或其盐、磷酸或其盐、硼酸、硼砂、硅酸钠中的至少一种； 所述羧酸以R-COOH表示，所述磺酸以R-S03H表示，所述二元羧酸以HOOC-R-R-COOH表示， 所述膦酸以RP(〇)(〇H)2或R2P(0)0H表示;R选自取代或未取代的15烃基，取代基选自含有 氧、氮、磷或硫原子的基团； 优选的，所述外加剂A选自草酸、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢钠、磷酸三钠、六偏磷酸 钠、甲酸、甲酸盐、酒石酸、酒石酸盐、乳酸、氨基酸、水杨酸、磺基水杨酸、丙二酸、丁二酸，蔗 糖、葡萄糖、葡萄糖酸钠、醋酸钠中的至少一种； 所述外加剂B选自木质素系减水剂、萘磺酸系减水剂、水溶性树脂减水剂或聚羧酸减水 剂中的至少一种;所述木质素系减水剂选自木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁中 的至少一种;所述水溶性树脂减水剂选自三聚氰胺树脂、古玛隆树脂； 所述外加剂C选自早强剂选自氯盐类早强剂、硫酸盐类早强剂或有机胺类早强剂;所述 氯盐类早强剂选自氯化钙、氯化钾、氯化铝或三氯化铁中的至少一种，优选为氯化钙;所述 硫酸盐类早强剂选自硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝或硫酸铝钾中的至少一种，优选为硫酸 钠;所述有机胺类早强剂选自三乙醇胺或三异丙醇胺，优选为三乙醇胺； 所述外加剂D选自糖类缓凝剂或木质素磺酸盐类缓凝剂，优选为木钙和糖蜜，更有选为 蜜糖； 所述外加剂E选自聚合物、聚合物单体、蛋白、多肽、淀粉或阴离子表面活性剂中的至少 一种；聚合物选自聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、木质素、羟丙基甲基纤维素;聚合物单体选 自丙烯酰胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、 异戊二烯或丙烯；阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烯 基磺酸钠； 所述外加剂F选自可溶性树脂酸盐、文沙尔树脂、皂化的吐尔油、十二烷基磺酸钠、十二 烷基苯磺酸钠、磺化石油羟类的可溶性盐中的至少一种； 所述外加剂G选自硅烷或硅氧烷； 所述外加剂Η选自聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维或羟丙基甲基纤维素纤维中 的至少一种。3. 根据权利要求2所述的防火门芯板，其特征在于，所述外加剂Α的添加量为所述硫氧 镁发泡水泥重量的ο. 1~ο. 8%，优选0.4~0.5% ;所述外加剂B的添加量为所述硫氧镁发泡 水泥重量的0.1~0.8%，优选0.4~0.5% ;所述外加剂D的添加量为所述硫氧镁发泡水泥重 量的0.5~1.5%，优选0.8~1 % ;所述外加剂F的添加量为所述硫氧镁发泡水泥重量的0.05 ~0.2%，优选0.1~0.2%，所述外加剂G的添加量为所述硫氧镁发泡水泥重量的2~3%，优 选 1.6 ~2.5%〇4. 根据权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于，所述硫酸镁选自含有1~12个结晶 水的硫酸镁中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白 云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种;优选的，所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉 中氧化镁的含量为65~85%。6. 根据权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于，所述填料选自轻质骨料，优选为粉 煤灰、矿渣微粉、硅灰、木肩、石膏粉、白云石粉、页岩粉中的至少一种，填料的粒径为300目 ~800目。7. 根据权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于，发泡剂选自过氧化氢、碳酸氢钠、碳 酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中的至少一种，优选为双氧水。8. 根据权利要求1所述的硫氧镁水泥发泡防火门芯板，其特征在于，所述硫氧镁水泥发 泡防火门芯板的密度为200~400kg/m 3，抗压强度3~5MPa，导热系数0.030~0.035w/m · K， 防火等级为A1级，弯曲度0.1~0.2mm。9. 如权利要求1所述的防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步 骤:按比例称取原料，将硫酸镁、氧化镁、外加剂和水混合并搅拌，加入填料继续搅拌得到水 泥浆液，向水泥浆液中倒入双氧水搅拌，倒入模具，静置，脱模，切割，养护3~7天，得到硫氧 镁发泡防火门芯板。
【文档编号】E06B5/16GK105837247SQ201610183173
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】童裳慧
【申请人】北京中晶环境科技股份有限公司