一种曲面玻璃制备方法及其加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种曲面玻璃制备方法及其加工装置，该曲面玻璃制备方法包括以下工艺步骤：a、数控雕铣加工；b、曲面成型模具安装平面玻璃；c、将曲面成型模具放置于热弯炉的循环轨道；d、玻璃进入至热弯炉加热区加热；e、玻璃进入至热弯炉的加压区进行曲面成型；f、玻璃进入至热弯炉的降温区进行降温处理；g、退出热弯炉的降温区。该曲面玻璃加工装置包括热弯炉、曲面成型模具，热弯炉包括机架、炉腔、循环轨道、循环驱动气缸、加热气缸、加压气缸、降温气缸，曲面成型模具包括曲面成型下模、上模。该曲面玻璃制备方法及其加工装置能够有效完成曲面玻璃加工制备，且所制备加工的曲面玻璃能够实现精细化弯曲，精度高且弯曲厚度小。
【专利说明】
一种曲面玻璃制备方法及其加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及曲面玻璃技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃制备方法及其加工装置。
【背景技术】
[0002]—直以来，玻璃厂家原产的玻璃都是平面的，市面上有大型玻璃弯曲，只用于房屋装修，汽车，手表玻璃，问题在于玻璃厚度过厚，通常在3mm-12mm，且长宽尺寸精度不够，误差达到正负10mm。
[0003]随着电子技术不断的发展进步，各式各样的电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，例如智能手机、手环等，且越来越多的电子产品采用曲面玻璃;然而，现有的曲面玻璃制备方法以及加工装置很难满足电子产品对曲面玻璃的需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种曲面玻璃制备方法，该曲面玻璃制备方法能够有效地完成曲面玻璃加工制备，且所制备加工的曲面玻璃能够实现精细化弯曲，曲面玻璃弯曲的厚度值为0.lmm-2.0mm，曲面玻璃的长宽尺寸精度可以达到正负
0.02mm，即能够有效地满足智能手机、手环等电子产品对曲面玻璃的需求。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种曲面玻璃加工装置，该曲面玻璃加工装置能够有效地完成曲面玻璃加工制备，且所制备加工的曲面玻璃能够实现精细化弯曲，曲面玻璃弯曲的厚度值为0.lmm-2.0mm，曲面玻璃的长宽尺寸精度可以达到正负0.02mm,即能够有效地满足智能手机、手环等电子产品对曲面玻璃的需求。
[0006]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0007]—种曲面玻璃制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为:
a、将平面玻璃放置于数控雕铣机的工作台，并按照设计尺寸对平面玻璃进行数控雕铣加工；
b、将数控雕铣完成后的平面玻璃放置于曲面成型模具中，曲面成型模具为石墨材料制备而成的石墨模具或者陶瓷材料制备而成的陶瓷模具，曲面成型模具包括有曲面成型下模、装设于曲面成型下模上端侧的曲面成型上模，曲面成型下模的上表面开设有朝上开口的曲面成型腔室，曲面成型上模设置有朝下凸出的成型凸模，曲面成型上模的成型凸模嵌插于曲面成型下模的曲面成型腔室内，数控雕铣完成后的平面玻璃放置于曲面成型下模的曲面成型腔室内且卡持于曲面成型上模与曲面成型下模之间；
C、将放置好平面玻璃的曲面成型模具放置于热弯炉的循环轨道，热弯炉的循环轨道位于热弯炉的炉腔前端侧，热弯炉的炉腔内部设置有依次排布的加热区、加压区以及降温区，炉腔的上表面装设有位于加热区上端侧的加热气缸、位于加压区上端侧的加压气缸、位于降温区上端侧的降温气缸，加热气缸、加压气缸、降温气缸的活塞杆外延端部分别伸入至炉腔内部，循环轨道由循环驱动气缸进行驱动；
d、循环驱动气缸推动循环轨道、曲面成形模具进入至炉腔内部的加热区，加热气缸通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模的上表面，放置于曲面成型强室内的玻璃于加热区进行加热处理；
e、待加热处理完毕后，循环驱动气缸推动循环轨道、曲面成型模具移出加热区，而后循环驱动气缸推动循环轨道、曲面成型模具进入至炉腔内部的加压区，加压气缸通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模的上表面，放置于曲面成型腔室内的玻璃在加压气缸的压力作用下完成曲面成型；
f、待玻璃曲面成型完毕后，循环驱动气缸推动循环轨道、曲面成型模具移出加压区，而后循环驱动气缸推动循环轨道、曲面成型模具进入至炉腔内部的降温区，降温气缸通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模的上表面，放置于曲面成型腔室内的已曲面成型玻璃进行降温处理；
g、待降温处理完毕后，循环驱动气缸推动循环轨道、曲面成型模具移出降温区，曲面玻璃成型完毕。
[0008]其中，所述加压气缸对所述曲面成型上模上表面的压力为1MPA。
[0009]—种曲面玻璃加工装置，包括有热弯炉，热弯炉包括有机架以及装设于机架上端部的炉腔，炉腔内部设置有依次排布的加热区、加压区以及降温区，炉腔的上表面装设有位于加热区上端侧的加热气缸、位于加压区上端侧的加压气缸、位于降温区上端侧的降温气缸，加热气缸、加压气缸、降温气缸的活塞杆外延端部分别伸入至炉腔内部；
炉腔的前表面开设有进出料口，机架的上端部于炉腔的进出料口前端侧可相对前后活动地装设有循环轨道，机架的上端部对应循环轨道装设有循环驱动气缸，循环驱动气缸的活塞杆外延端部与循环轨道驱动连接；
该曲面玻璃加工装置配装有曲面成型模具，曲面成型模具包括有曲面成型下模、装设于曲面成型下模上端侧的曲面成型上模，曲面成型下模的上表面开设有朝上开口的曲面成型腔室，曲面成型上模设置有朝下凸出的成型凸模，曲面成型上模的成型凸模嵌插于曲面成型下模的曲面成型腔室内。
[0010]其中，所述曲面成型模具为石墨材料制备而成的石墨模具。
[0011]其中，所述曲面成型模具为陶瓷材料制备而成的陶瓷模具。
[0012]本发明的有益效果为:本发明所述的一种曲面玻璃制备方法，其包括以下工艺步骤:a、按照设计尺寸对平面玻璃进行数控雕铣加工;b、将数控雕铣完成后的平面玻璃放置于曲面成型模具中；C、将放置好平面玻璃的曲面成型模具放置于热弯炉的循环轨道；d、热弯炉加热区加热；e、退出热弯炉的加热区并进入至热弯炉的加压区进行曲面成型；f、退出热弯炉的加压区并进入至热弯炉的降温区进行降温处理;g、退出热弯炉的降温区并完成曲面成型加工。通过上述工艺步骤设计，本发明的曲面玻璃制备方式能够有效地完成曲面玻璃加工制备，且所制备加工的曲面玻璃能够实现精细化弯曲，曲面玻璃弯曲的厚度值为
0.lmm-2.0mm，曲面玻璃的长宽尺寸精度可以达到正负0.02mm，即能够有效地满足智能手机、手环等电子产品对曲面玻璃的需求。
[0013]本发明的另一有益效果为:本发明所述的一种曲面玻璃加工装置，其包括热弯炉、曲面成型模具，热弯炉包括机架、装设于机架上端部的炉腔，炉腔内部设置依次排布的加热区、加压区、降温区，炉腔上表面装设有位于加热区上端侧的加热气缸、位于加压区上端侧的加压气缸、位于降温区上端侧的降温气缸，加热气缸、加压气缸、降温气缸的活塞杆外延端部分别伸入至炉腔内部；炉腔前表面的进出料口前端侧装设循环轨道，机架上端部对应循环轨道装设循环驱动气缸，循环驱动气缸的活塞杆外延端部与循环轨道驱动连接；曲面成型模具包括曲面成型下模、上模，曲面成型下模的上表面开设曲面成型腔室，曲面成型上模设置成型凸模，曲面成型上模的成型凸模嵌插于曲面成型下模的曲面成型腔室内。通过上述结构设计，本发明的曲面玻璃加工装置能够有效地完成曲面玻璃加工制备，且所制备加工的曲面玻璃能够实现精细化弯曲，曲面玻璃弯曲的厚度值为0.lmm-2.0mm，曲面玻璃的长宽尺寸精度可以达到正负0.02mm，即能够有效地满足智能手机、手环等电子产品对曲面玻璃的需求。
【附图说明】
[0014]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0015]图1为本发明的热弯炉的结构示意图。
[0016]图2为本发明的曲面成型模具的结构示意图。
[0017]在图1和图2中包括有:
I——热弯炉2——机架
3——炉腔31——加热区
32--加压区33--降温区
34 进出料口41 加热气缸
42——加压气缸43——降温气缸
5一一循环轨道6—一循环驱动气缸
7——曲面成型模具 71——曲面成型下模 711一一曲面成型腔室 72—一曲面成型上模 721—一成型凸模8一一平面玻璃。
【具体实施方式】
[0018]
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0019]实施例一，一种曲面玻璃制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为:
a、将平面玻璃8放置于数控雕铣机的工作台，并按照设计尺寸对平面玻璃8进行数控雕铣加工；
b、将数控雕铣完成后的平面玻璃8放置于曲面成型模具7(如图2所示)中，曲面成型模具7为石墨材料制备而成的石墨模具或者陶瓷材料制备而成的陶瓷模具，曲面成型模具7包括有曲面成型下模71、装设于曲面成型下模71上端侧的曲面成型上模72，曲面成型下模71的上表面开设有朝上开口的曲面成型腔室711，曲面成型上模72设置有朝下凸出的成型凸模721，曲面成型上模72的成型凸模721嵌插于曲面成型下模71的曲面成型腔室711内，数控雕铣完成后的平面玻璃8放置于曲面成型下模71的曲面成型腔室711内且卡持于曲面成型上模72与曲面成型下模71之间；
C、将放置好平面玻璃8的曲面成型模具7放置于热弯炉1(如图1所示)的循环轨道5，热弯炉I的循环轨道5位于热弯炉I的炉腔3前端侧，热弯炉I的炉腔3内部设置有依次排布的加热区31、加压区32以及降温区33，炉腔3的上表面装设有位于加热区31上端侧的加热气缸41、位于加压区32上端侧的加压气缸42、位于降温区33上端侧的降温气缸43，加热气缸41、加压气缸42、降温气缸43的活塞杆外延端部分别伸入至炉腔3内部，循环轨道5由循环驱动气缸6进行驱动；
d、循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成形模具进入至炉腔3内部的加热区31，加热气缸41通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型强室内的玻璃于加热区31进行加热处理；
e、待加热处理完毕后，循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成型模具7移出加热区31，而后循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成型模具7进入至炉腔3内部的加压区32，加压气缸42通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型腔室711内的玻璃在加压气缸42的压力作用下完成曲面成型；
f、待玻璃曲面成型完毕后，循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成型模具7移出加压区32，而后循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成型模具7进入至炉腔3内部的降温区33，降温气缸43通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型腔室711内的已曲面成型玻璃进行降温处理；
g、待降温处理完毕后，循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成型模具7移出降温区33，曲面玻璃成型完毕。
[0020]其中，加压气缸42对曲面成型上模72上表面的压力为1MPA。
[0021 ]通过上述工艺步骤，本实施例一的曲面玻璃制备方法能够有效地完成曲面玻璃加工制备，且所制备加工的曲面玻璃能够实现精细化弯曲，曲面玻璃弯曲的厚度值为0.1mm-
2.0mm，曲面玻璃的长宽尺寸精度可以达到正负0.02mm，即能够有效地满足智能手机、手环等电子产品对曲面玻璃的需求。
[0022]
实施例二，如图1和图2所示，一种曲面玻璃加工装置，包括有热弯炉I，热弯炉I包括有机架2以及装设于机架2上端部的炉腔3，炉腔3内部设置有依次排布的加热区31、加压区32以及降温区33，炉腔3的上表面装设有位于加热区31上端侧的加热气缸41、位于加压区32上端侧的加压气缸42、位于降温区33上端侧的降温气缸43，加热气缸41、加压气缸42、降温气缸43的活塞杆外延端部分别伸入至炉腔3内部。
[0023]进一步的，炉腔3的前表面开设有进出料口34，机架2的上端部于炉腔3的进出料口34前端侧可相对前后活动地装设有循环轨道5，机架2的上端部对应循环轨道5装设有循环驱动气缸6，循环驱动气缸6的活塞杆外延端部与循环轨道5驱动连接。
[0024]更进一步的，该曲面玻璃加工装置配装有曲面成型模具7，曲面成型模具7包括有曲面成型下模71、装设于曲面成型下模71上端侧的曲面成型上模72，曲面成型下模71的上表面开设有朝上开口的曲面成型腔室711，曲面成型上模72设置有朝下凸出的成型凸模721，曲面成型上模72的成型凸模721嵌插于曲面成型下模71的曲面成型腔室711内。
[0025]需进一步指出，曲面成型模具7为石墨材料制备而成的石墨模具或者陶瓷材料制备而成的陶瓷模具。
[0026]在本实施例二的曲面玻璃加工装置实现曲面玻璃加工过程中，将数控雕铣完毕的平面玻璃8放置于曲面成型腔室711内，且平面玻璃8位于曲面成型上模72与曲面成型下模71之间；待平面玻璃8放置于曲面成型模具7内后，循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成形模具进入至炉腔3内部的加热区31，加热气缸41通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型强室内的玻璃于加热区31进行加热处理;待加热处理完毕后，循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成型模具7移出加热区31，而后循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成型模具7进入至炉腔3内部的加压区32，加压气缸42通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型腔室711内的玻璃在加压气缸42的压力作用下完成曲面成型;待玻璃曲面成型完毕后，循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成型模具7移出加压区32，而后循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成型模具7进入至炉腔3内部的降温区33，降温气缸43通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型腔室711内的已曲面成型玻璃进行降温处理;待降温处理完毕后，循环驱动气缸6推动循环轨道5、曲面成型模具7移出降温区33，曲面玻璃成型完毕。
[0027]需进一步解释，本实施例二的炉腔3内部采用多个温区设计，该结构设计不会造成玻璃突然升温或者降温，进而能够有效地避免玻璃破裂，且在加热过程中，玻璃采用曲线升温的方式达到软化点;其中，根据玻璃的厚度不同，软化温度为620度-800度。
[0028]需进一步解释，由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，即石墨材料制备而成的曲面成型模具7能够有效地保证玻璃曲面成型的质量。
[0029]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例二的曲面玻璃加工装置能够有效地完成曲面玻璃加工制备，且所制备加工的曲面玻璃能够实现精细化弯曲，曲面玻璃弯曲的厚度值为0.lmm-2.0mm，曲面玻璃的长宽尺寸精度可以达到正负0.02mm,即能够有效地满足智能手机、手环等电子产品对曲面玻璃的需求。
[0030]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种曲面玻璃制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为: a、将平面玻璃(8)放置于数控雕铣机的工作台，并按照设计尺寸对平面玻璃(8)进行数控雕铣加工； b、将数控雕铣完成后的平面玻璃(8)放置于曲面成型模具(7)中，曲面成型模具(7)为石墨材料制备而成的石墨模具或者陶瓷材料制备而成的陶瓷模具，曲面成型模具(7)包括有曲面成型下模(71)、装设于曲面成型下模(71)上端侧的曲面成型上模(72)，曲面成型下模(71)的上表面开设有朝上开口的曲面成型腔室(711)，曲面成型上模(72)设置有朝下凸出的成型凸模(721)，曲面成型上模(72)的成型凸模(721)嵌插于曲面成型下模(71)的曲面成型腔室(711)内，数控雕铣完成后的平面玻璃(8)放置于曲面成型下模(71)的曲面成型腔室(711)内且卡持于曲面成型上模(72)与曲面成型下模(71)之间； c、将放置好平面玻璃(8)的曲面成型模具(7)放置于热弯炉(I)的循环轨道(5)，热弯炉(I)的循环轨道(5)位于热弯炉(I)的炉腔(3)前端侧，热弯炉(I)的炉腔(3)内部设置有依次排布的加热区(31)、加压区(32)以及降温区(33)，炉腔(3)的上表面装设有位于加热区(31)上端侧的加热气缸(41)、位于加压区(32)上端侧的加压气缸(42)、位于降温区(33)上端侧的降温气缸(43)，加热气缸(41)、加压气缸(42)、降温气缸(43)的活塞杆外延端部分别伸入至炉腔(3)内部，循环轨道(5)由循环驱动气缸(6)进行驱动； d、循环驱动气缸(6)推动循环轨道(5)、曲面成形模具进入至炉腔(3)内部的加热区(31)，加热气缸(41)通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模(72)的上表面，放置于曲面成型强室内的玻璃于加热区(31)进行加热处理； e、待加热处理完毕后，循环驱动气缸(6)推动循环轨道(5)、曲面成型模具(7)移出加热区(31)，而后循环驱动气缸(6)推动循环轨道(5)、曲面成型模具(7)进入至炉腔(3)内部的加压区(32)，加压气缸(42)通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模(72)的上表面，放置于曲面成型腔室(711)内的玻璃在加压气缸(42)的压力作用下完成曲面成型； f、待玻璃曲面成型完毕后，循环驱动气缸(6)推动循环轨道(5)、曲面成型模具(7)移出加压区(32)，而后循环驱动气缸(6)推动循环轨道(5)、曲面成型模具(7)进入至炉腔(3)内部的降温区(33)，降温气缸(43)通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模(72)的上表面，放置于曲面成型腔室(711)内的已曲面成型玻璃进行降温处理； g、待降温处理完毕后，循环驱动气缸(6)推动循环轨道(5)、曲面成型模具(7)移出降温区(33)，曲面玻璃成型完毕。2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃制备方法，其特征在于:所述加压气缸(42)对所述曲面成型上模(72)上表面的压力为1MPA。3.一种曲面玻璃加工装置，其特征在于:包括有热弯炉(I)，热弯炉(I)包括有机架(2)以及装设于机架(2)上端部的炉腔(3)，炉腔(3)内部设置有依次排布的加热区(31)、加压区(32)以及降温区(33)，炉腔(3)的上表面装设有位于加热区(31)上端侧的加热气缸(41)、位于加压区(32)上端侧的加压气缸(42)、位于降温区(33)上端侧的降温气缸(43)，加热气缸(41)、加压气缸(42)、降温气缸(43)的活塞杆外延端部分别伸入至炉腔(3)内部； 炉腔(3)的前表面开设有进出料口(34)，机架(2)的上端部于炉腔(3)的进出料口(34)前端侧可相对前后活动地装设有循环轨道(5)，机架(2)的上端部对应循环轨道(5)装设有循环驱动气缸(6)，循环驱动气缸(6)的活塞杆外延端部与循环轨道(5)驱动连接； 该曲面玻璃加工装置配装有曲面成型模具(7)，曲面成型模具(7)包括有曲面成型下模(71)、装设于曲面成型下模(71)上端侧的曲面成型上模(72)，曲面成型下模(71)的上表面开设有朝上开口的曲面成型腔室(711)，曲面成型上模(72)设置有朝下凸出的成型凸模(721)，曲面成型上模(72)的成型凸模(721)嵌插于曲面成型下模(71)的曲面成型腔室(711)内。4.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃加工装置，其特征在于:所述曲面成型模具(7)为石墨材料制备而成的石墨模具。5.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃加工装置，其特征在于:所述曲面成型模具(7)为陶瓷材料制备而成的陶瓷模具。
【文档编号】C03B23/03GK105859111SQ201610198202
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】黄超
【申请人】黄超