一种灰渣混凝土空心墙板及其生产方法
【专利摘要】本专利公开了涉及建筑材料技术领域中的一种灰渣混凝土空心墙板及其生产方法，以重量百分比计，其原料包括：23～80％的炉渣、0～3％的粉煤灰、0～30％的石粉、13～23％的水泥和10～45％的碎石；包括以下步骤：a、粉碎：炉渣粉碎过筛备用；b、混合：温度在0℃以上条件下，将步骤a中的粉末与其他原料混合，在托板上经机械振动挤压成型，形成空心墙板坯；c：一次养护：将空心墙板坯进行同步切割、二次修切、码垛、送入初凝养护室中进行初凝养护；d、二次养护：将托板与合格空心墙板坯分离，捆扎打包后自然养护，即得成品。本发明生产的墙板具有环保、节能及阻燃效果显著的特点，取材方便，生产方法简单，性能参数均满足使用需求。
【专利说明】
一种灰渣混凝土空心墙板及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种灰渣混凝土空心墙板及其生产方 法。
【背景技术】
[0002] 墙板的使用可使得建墙耗工少，节约人工成本，施工速度快，作为内墙板使用时， 无需构造柱、配筋带或圈梁，门窗无需过梁，可以独立使用而不需要任何辅助结构，无需大 量的砌筑砂浆;安装完成后无需抹灰，墙体综合施工效率显著提升;而且墙板模块大、质量 轻、安装运输方便，可以在任何部位切割、钻孔。板体强度高，平整度非常好，模块化安装，不 需要抹灰，安装完后可直接进行涂饰、贴砖等下道工序，大大的缩短了施工周期。另外一些 墙板还具有隔音、防火、节能保温、防开裂等性能。因此，墙板在现代建筑中越来越被广泛的 应用，其中混凝土轻质墙板是被最为广泛使用的一种墙板。
[0003] 由于我国建筑业处于大力发展时期，对各种墙板的需求量巨大，因此对制备墙板 的原料资源也需求巨大。我国的工业主要是以煤炭作为燃料，因此每年会产生大量工业炉 渣、粉煤灰等，如果不进行处理再回收利用，不仅是资源的浪费，同时随意排放的话，也会造 成严重环境污染；因此若能将这些废物回收制成墙板，不仅能够解决墙板原料资源需求的 问题，而且能够达到工业废弃物的可循环再生利用和保护环境的效果。
[0004] 如中国专利CN2008102296832公开的一种建筑用粉煤灰空心砌砖，它是由以下各 组份按重量份数比组成:粉煤灰:3CK80;炉灰:5~50;炉渣:5~50;石灰:2~20;瓜子石粉末:2~ 20;水:5~10。由于原料中不含有骨架内原料作为支撑使用，一旦生产墙砖这种面积较大的 产品，由于中部不含有钢筋作为支撑，就会造成墙砖的承压力和强度均不足，使用过程中易 从中部断裂，因此生产的砌砖只能是小型化的，体积较小的。
[0005] 又如中国专利CN200810142241.4公开的一种建筑隔墙用轻质墙板及其制备方法， 其中轻质墙板的组份包括硅酸盐水泥、粉煤灰、炉渣、膨胀剂、粘土陶粒、河沙、膨胀珍珠岩、 综合料，按重量百分比：硅酸盐水泥占20~40;粉煤灰占卜4;炉渣占26~28;膨胀剂占卜4;粘 土陶粒占2~5;河沙占26~28;膨胀珍珠岩占0.5~2.5;综合料占4~8。原料中使用了膨胀剂，而 膨胀剂必须科学合理的使用，其配方精确到混凝土配合比、混凝土温度控制、施工振捣、荷 载保护、保湿养护等多个方面，否则易产生混凝土裂缝，混凝土产生裂缝会导致墙体或其它 结构部位漏水，严重者会为整个工程造成结构性的灾难，引发房屋倒塌等灾难性后果;原料 中还使用了膨胀珍珠岩，由于膨胀珍珠岩的吸水率较高，在吸水之后就容易出现分层，影响 整个墙板的性能，同时该专利的原料种类多，因此无论是收集还是加工都较为困难。
[0006] 有鉴于此，现有技术缺乏一种利用大量的炉渣等工业废弃物来生产墙板，而墙板 的性能无法保证的问题。
【发明内容】
[0007] 本发明意在提供一种灰渣混凝土空心墙板及其生产方法，以解决现有技术生产的 墙板能利用的炉渣等工业废弃物较少，同时墙板性能又无法保证的问题。
[0008] 本方案中的一种灰渣混凝土空心墙板，以重量百分比计，其原料包括:23~80 %的 炉渣、0~3%的粉煤灰、0~30%的石粉、13~23%的水泥和10~45%的碎石。
[0009] 作为优选的，各原料的重量百分比为：3 8 %的炉渣、2 3 %的石粉，2 0 %的水泥和 19%的碎石。
[0010]作为优选的，各原料的重量百分比为:73%的炉渣、14%的水泥和13%的碎石。
[0011] 作为优选的，各原料的重量百分比为:42.5 %的炉渣、2.5 %的粉煤灰、14%的石 粉、17 %的水泥和24 %的碎石。
[0012] 作为优选的，所述炉渣为烧结后的煤渣，优点是密度小、无污染，且有效降低墙板 面密度。
[0013] 本发明的有益效果:主要原材料为高温烧结后的炉渣，胶凝材料为水泥，碎石作为 骨架，配方简单，成本低廉，具有较高的性价比；制成的空心墙板强度高、质量轻，防火、隔 热、保温、抗裂、隔声效果好，同时原料种类少，容易收集且处理方便，且均为无机物材料，对 环境和人体无危害;添加大量的炉渣和粉煤灰作为主要原料，对工业、发电厂产生的废物进 行回收再利用，避免工业废渣的排放，降低生产成本，在保证墙板的强度和耐压程度的情况 下降低墙板的重量;生产的墙板还具有环保、节能及阻燃效果显著的特点，取材方便，处理 简单，性能参数满足使用需求的，适合推广应用，其具有良好的经济效益和社会效益。
[0014] 灰渣混凝土空心墙板的生产方法，包括以下步骤:a、粉碎:按重量百分比取炉渣粉 碎至粉末状，过IOmm的筛备用； b、混合:温度在(TC以上条件下，将步骤a中的粉末与水泥、粉煤灰、碎石和石粉按比例 混合均匀，加入原料总重的1/15~1/20的水，继续混合搅拌后，输送到挤压成型机中，在托板 上经机械振动挤压，形成空心墙板坯； c: 一次养护:将空心墙板坯进行同步切割、二次修切、码垛、检验后得到合格空心墙板 坯，送入初凝养护室进行12~48h初凝养护； d、二次养护:将托板与合格空心墙板坯分离，捆扎打包后自然养护28天，即得成品。
[0015] 本发明的有益效果:本发明的制作方法中，原料组分不经烧结，不加氧气蒸压，粉 碎后加水混合，在托板上机械振动挤压成型，在常温常压条件下再经初凝养护和自然养护 获得，既节约了能源和降低了成本，也避免了传统的"粘土烧砖"破坏生态环境的弊病，同时 利用化学反应放热养护成型，成型后固化养护时间短，生产时间短，大大降低生产成本。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明： 实施例1:灰渣混凝土空心墙板的生产方法，包括以下步骤： a、 取30%的炉渣粉碎至粉末状，过I Omm的筛备用； b、 混合:温度在0 °C以上条件下，再与23 %水泥、3%的粉煤灰、35 %的碎石和9 %石粉混 合均匀，加入原料总重的1/20的水，继续混合搅拌后，输送到挤压成型机中，在托板上经机 械振动挤压，形成空心墙板还； c: 一次养护:将空心墙板坯进行同步切割、二次修切、码垛、检验后得到合格空心墙板 坯，送入初凝养护室中进行12~48h初凝养护； d、二次养护:将托板与合格空心墙板坯分离，捆扎打包后自然养护28天，即得成品。
[0017] 实施例2:灰渣混凝土空心墙板的生产方法，包括以下步骤： a、 取38 %的炉渣粉碎至粉末状，过I Omm的筛备用； b、 混合:温度在0°C以上条件下，再与20 %水泥、19 %的碎石和23 %石粉混合均匀，加入 原料总重的1/15的水，继续混合搅拌后，输送到挤压成型机中，在托板上经机械振动挤压， 形成空心墙板坯； c: 一次养护:将空心墙板坯进行同步切割、二次修切、码垛、检验后得到合格空心墙板 坯，送入初凝养护室中进行12~48h初凝养护； d、二次养护:将托板与合格空心墙板坯分离，捆扎打包后自然养护28天，即得成品。
[0018] 实施例3:灰渣混凝土空心墙板的生产方法，包括以下步骤： a、 取73 %的炉渣粉碎至粉末状，过IOmm的筛备用； b、 混合:温度在0°C以上条件下，再与14%水泥和13 %的碎石混合均匀，加入原料总重 的1/15的水，继续混合搅拌后，输送到挤压成型机中，在托板上经机械振动挤压，形成空心 墙板还； c: 一次养护:将空心墙板坯进行同步切割、二次修切、码垛、检验后得到合格空心墙板 坯，送入初凝养护室中进行12~48h初凝养护； d、二次养护:将托板与合格空心墙板坯分离，捆扎打包后自然养护28天，即得成品。
[0019] 实施例4、实施例5、实施例6、实施例7和实施例8与实施例1的区别仅在于配方的不 同，生产方法一致，各原料的配方如下表： 表1
对实施例1~实施例8进行随机抽样检验，检验报告如下： 表2为性能参数表征：
表4~1为实施例3不同规格尺寸的技术参数检验表：
检验结果验证:通过本发明生产的灰渣混凝土空心墙板，在结构和性能都满足国家标 准，甚至优于标准，同时虽然使用了炉渣等工业废渣，但是在科学的配比以及自然养护下发 生的一系列化学反应，使得放射性元素含量均低于国家标准，具有无毒无害环保、传热系数 高、保温效果好、隔音效果显著、抗弯载荷强、抗压强度大、抗冲击性能好、吊挂力符合要求 等特点，生产的空心墙板满足国家GB/T23449~2009的标准，且性能参数均优于同行业标准， 并获得新型材料认定证书，处于行业内先进水平。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以 作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的 效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的 【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1. 一种灰渣混凝土空心墙板，其特征在于，以重量百分比计，其原料包括：23~80%的 炉渣、0~3%的粉煤灰、0~30%的石粉、13~23%的水泥和10~45%的碎石。2. 根据权利要求1所述的灰渣混凝土空心墙板，其特征在于：各原料的重量百分比为： 38 %的炉渣、23 %的石粉，20 %的水泥和19 %的碎石。3. 根据权利要求1所述的灰渣混凝土空心墙板，其特征在于：各原料的重量百分比为： 73 %的炉渣、14 %的水泥和13 %的碎石。4. 根据权利要求1所述的灰渣混凝土空心墙板，其特征在于：各原料的重量百分比为： 42.5 %的炉渣、2.5 %的粉煤灰、14 %的石粉、17 %的水泥和24 %的碎石。5. 根据权利要求1~4任一所述的灰渣混凝土空心墙板，其特征在于:所述炉渣为烧结后 的煤渣。6. 根据权利要求5所述的灰渣混凝土空心墙板的生产方法，其特征在于：包括以下步 骤： a、 粉碎:按重量百分比取炉渣粉碎至粉末状，过10_的筛备用； b、 混合:温度在0°C以上条件下，将步骤a中的粉末与水泥、粉煤灰、碎石和石粉按比例 混合均匀，加入原料总重的1/15~1/20的水，继续混合搅拌后，输送到挤压成型机中，在托板 上经机械振动挤压，形成空心墙板坯； c: 一次养护：将空心墙板坯进行同步切割、二次修切、码垛、检验后得到合格空心墙板 坯，送入初凝养护室进行12~48h初凝养护； d、二次养护:将托板与合格空心墙板坯分离，捆扎打包后自然养护28天，即得成品。
【文档编号】C04B111/28GK105859200SQ201610197886
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王毅, 杨淑琼
【申请人】遵义恒瑞德科技有限公司, 中建四局第三建筑工程有限公司