一种高防眩玻璃及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高防眩玻璃及其制备工艺，该玻璃表面具有一层深度为0.10～0.20μm的刻蚀层，该刻蚀层具有紧密整齐蜂窝状的六边形蚀刻图形。该制备工艺包括如下步骤：(1)清洗：用水或去离子水清洗玻璃表面；(2)蚀刻：将蚀刻液用喷涂法喷涂到玻璃表面，所述蚀刻液包括以下重量份的组分：氟化氢铵35?45份、硫酸铵4?15份、硝酸铵5?10份、硫酸钡5?10份、硫酸钾4?8份、盐酸60?100份和水20?40份：(4)抛光处理：将刻蚀后的玻璃表面采用氢氟酸和硫酸的混合酸液进行抛光处理。本发明制备的高防眩玻璃的反光率为不大于3％，透光率不小于90％，粗糙度低，达0.15μm以下。
【专利说明】
一种高防眩玻璃及其制备工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及玻璃领域，特别涉及一种高防眩玻璃及其制备工艺。
【背景技术】
[0002] 在当前市场上的各种显示终端，如液晶显示器和液晶电视等受外界光源的影响， 尤其是在强光的环境下，屏幕上的玻璃会反射强光，显示终端的成像效果和清晰度等会显 著降低，导致使用者无法正常看屏幕并无法进行相关操作;对用户的使用造成很大的不便； 同时大大降低了用户的体验。针对此问题，人们提出了在显示终端前面采用防反射玻璃的 方法来降低外界光源对显示终端的影响，同时也扩大了显示终端的应用领域，如室内外广 告机。当前市场上的防反射玻璃根据不同的防反射原理可以分为两大类:一种是在其表面 镀上一层增透薄膜;另一种是直接对玻璃表面进行酸蚀刻处理。
[0003] 目前国内市场上所销售的，用于防眩目的的玻璃一般是通过对玻璃表面进行镀膜 的工艺来实现的，镀膜玻璃的防眩效果是比较差，镀膜玻璃的成本也较高，而且在强光照或 是室外风吹雨淋等苛刻条件下容易脱落，容易在表面留下划痕、斑纹、影响透明度和外观。
[0004] 另一种防眩处理的方法是用化学蚀刻方法使玻璃表面的硅氧结构发生改变、并达 到永久性降低光反射比的目的。例如中国申请CN101314522A公开了一种防眩玻璃的制备方 法，其直接将玻璃放入蚀刻液中浸泡一段时间后取出并用清水冲洗，干燥后制成防眩玻璃。 虽然该方法简单、操作容易、适合于处理大面积玻璃和大规模，但这种蚀刻液制备的玻璃， 表面形成粒径较大、且为不规则的三角锥状小晶体。这种玻璃透光率低，粗糙度大，作为液 晶电视显示保护玻璃，造成图像模糊，清晰度低，且有雪花状闪烁点，对于要求高的显示，无 法达到极佳成像质量，用户体验差。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服当前所使用的镀膜玻璃不经久耐用，蚀刻玻璃用作液晶电视 显示保护玻璃时图像模糊，清晰度低，且有雪花状闪烁点缺点。本发明一方面提供了一种高 防眩玻璃，该玻璃表面具有一层厚度为〇 . 10~〇 . 20μπι的刻蚀层，该刻蚀层具有紧密整齐蜂 窝状的六边形蚀刻图形。
[0006] 在本发明的一个优选例中，该玻璃表面具有一层厚度为0.15μπι的刻蚀层。
[0007] 在本发明的另一个优选例中，该高防眩玻璃的反光率不大于3%，透光率不小于 90% 〇
[0008] 在本发明的另一个优选例中，该高防眩玻璃的反光率为2.5%，透光率为93%。
[0009] 本发明另一方面提供了上述高防眩玻璃的制备工艺，该工艺包括如下步骤：
[0010] (1)清洗:将玻璃表面用水或去离子水进行清洗；
[0011] (2)蚀刻:将清洗好的玻璃表面用蚀刻液进行蚀刻；
[0012] 所述蚀刻液包括以下重量份的组分： 氟化氢铵 30-45份， 硫酸铵 4-10份， 硝酸铵 6-13份，
[0013] 硫酸钡 4-9份， 硫酸钾 3-7份， 20%-35% (w/w)盐酸 60-90 份， 水 20-36份；
[0014] (3)抛光:将刻蚀后的玻璃表面采用氢氟酸和硫酸的混合酸溶液进行抛光处理。
[0015] 在本发明的另一个优选例中，当进行单面玻璃刻蚀时，在步骤（1)和（2)之间还包 括将不需刻蚀的表面遮盖起来的步骤。
[0016] 在本发明的另一个优选例中，步骤(2)中的刻蚀液包括以下重量份的组分： 氟化氢铵 35份， 硫酸铵 6份， 硝酸铵 8份，
[0017] 硫酸钡 5份， 硫酸钾 4份， 35% (w/w)盐酸 70 份， 水 25份。
[0018] 在本发明的另一个优选例中，步骤(2)中的刻蚀液包括以下重量份的组分： 氟化氢铵 40份，
[0019] 硫酸铵 8份， 硝酸铵 10份， 硫酸钡 7份，
[0020] 硫酸钾 5份， 35% (w/w)盐酸 80 份， 水 30份。
[0021] 该刻蚀液的制备方法为将上述组分按配方量混合在一起，常温搅拌均匀。
[0022]在本发明的另一个优选例中，步骤(2)中喷涂条件为:喷头喷涂120-180秒。
[0023]在本发明的另一个优选例中，步骤(3)中所述氢氟酸的浓度为20%，所述硫酸的浓 度为30%。
[0024] 在本发明的另一个优选例中，氢氟酸和硫酸的体积比为4:1。
[0025] 通过上述技术方案，本发明的优化效果是:该玻璃表面具有一层厚度为0.15μπι的 刻蚀层，该刻蚀层具有紧密整齐蜂窝状的六边形蚀刻图形。透光率高，达90%，反射率低，达 3%以下，粗糙度低，达0.15μπι以下。成像图像清晰，亮度高，防眩效果好，无雪花状闪烁点， 达到极佳的用户体验。
[0026] 本发明在刻蚀工艺中使用喷涂工艺的优点：1)能够流水线式批量化生产。2)能够 对每一片玻璃进行蚀刻精准控制并及时调整。3)蚀刻表面均匀度高，产品一致性好。
[0027] 本发明刻蚀液的特征在于降低玻璃蚀刻深度，控制蚀刻形状，增加玻璃透光率和 清晰度。
【附图说明】
[0028]图1是实施例1制备的高防眩玻璃的SEM图。
[0029] 图2是实施例1制备的高防眩玻璃的粗糙度测量结果。
[0030] 图3是实施例2制备的高防眩玻璃的SEM图。
【具体实施方式】
[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步描述了以普通的碱金属玻璃面板为例制备一种高防眩玻璃的方法。
[0032] 实施例1
[0033] 配制蚀刻液：
[0034]刻蚀液的重量份组成为： 氟化氢铵 35份， 硫酸铵 6份， 硝酸铵 8份，
[0035] 硫酸钡 5份， 硫酸钾 4份 35% (w/w)盐酸 70 份， 水 25份。
[0036] 将上述重量份的原料在常温下混合均匀即得蚀刻液。
[0037]制备单面高防眩玻璃：
[0038] (1)用水清洗玻璃表面，除去杂质，并晾燥；
[0039] (2)将不需要刻蚀的一面用不干胶遮盖起来；
[0040] (3)将蚀刻液用喷涂法喷涂在玻璃表面，然后用蒸馏水冲洗，晾干;所述喷涂条件 为:喷头喷涂120-180秒。
[0041] (4)将刻蚀后的玻璃表面放入体积比为4:1的氢氟酸(质量浓度20%)和硫酸(质量 浓度30 % )的混合液中在25°C进行抛光120秒，再用清水冲洗，晾干。
[0042]制备所得高防眩玻璃的SEM图如图1所示，从该图可以看出本实施例制备的高防眩 玻璃表面具有紧密整齐蜂窝状的六边形蚀刻图形。图2是对其粗糙度的测定结果，说明了该 玻璃的刻蚀层厚度约〇. 15mi。
[0043] 该玻璃的反光率为2.5%，透光率为93%。
[0044] 实施例2
[0045] 配制蚀刻液：
[0046] 刻蚀液的重量份组成为： 氟化氢铵 40份， 硫酸铵 8份， 硝酸铵 10份，
[0047] 硫酸钡 7份， 硫酸钾 5份， 35% (w/w)盐酸 80 份， 水 30份，
[0048] 将上述重量份的原料在常温下混合均匀即得蚀刻液。
[0049] 制备单面高防眩玻璃：
[0050] (1)用水清洗玻璃表面，除去杂质，并晾燥；
[0051] (2)将不需要刻蚀的一面用不干胶遮盖起来；
[0052] (3)将蚀刻液用喷涂法喷涂在玻璃表面，然后用蒸馏水冲洗，晾干;所述喷涂条件 为:喷头喷涂120-180秒。
[0053] (4)将刻蚀后的玻璃表面放入体积比为4:1的氢氟酸(质量浓度20%)和硫酸(质量 浓度30 % )的混合液中在25°C进行抛光120秒，再用清水冲洗，晾干。
[0054]制备所得的高防眩玻璃的SEM图如图2所示。对该高防眩玻璃的粗糙度进行测定得 出该高防眩玻璃的刻蚀层厚度约〇. 18M1。
[0055] 该高防眩玻璃的反光率为2%，透光率为91 %。
[0056]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技 术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。
【主权项】
1. 一种高防眩玻璃，其特征在于该玻璃表面具有一层厚度为ο. 10~ο. 2〇μπι的蚀刻层， 该蚀刻层具有紧密整齐蜂窝状的六边形蚀刻图形。2. 根据权利要求1所述的高防眩玻璃，其特征在于，该玻璃的反光率为不大于3%，透光 率不小于90 %。3. -种权利要求1或2所述的高防眩玻璃的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下 步骤： (1) 清洗:将玻璃表面用水或去离子水进行清洗； (2) 蚀刻:将清洗好的玻璃表面用蚀刻液进行蚀刻； 所述蚀刻液包括以下重量份的组分： 氟化氢铵 30-45份， 硫酸铵 4-]0份， 硝酸铵 6-13份， 硫酸钡 4-9份， 硫酸钾 3-7份， 20%-35% (Ww)盐酸 60-90 份， 水 20-36份; (3) 抛光:将刻蚀后的玻璃表面采用氢氟酸和硫酸的混合酸溶液进行抛光处理。4. 根据权利要求3所述的高防眩玻璃的制备工艺，其特征在于，当进行单面玻璃刻蚀 时，在步骤(1)和(2)之间还包括将不需刻蚀的表面遮盖起来的步骤。5. 根据权利要求3或4所述的高防眩玻璃的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中的刻蚀液 包括以下重量份的组分： 氟化氢铵 35份， 硫酸铵 6份， 硝酸铵 8份， 硫酸钡 5份， 硫酸钾 4份 35% (w/w)盐酸 70 份， 水 25份。6. 根据权利要求3或4所述的高防眩玻璃的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中的刻蚀液 包括以下重量份的组分： 氟化氢铵 40份， 硫酸铵 8份， 硝酸铵 10份， 硫酸钡 7份， 硫酸钾 5份， 35% (w/w)盐酸 80 份， 水 30份。7. 根据权利要求3或4所述的高防眩玻璃的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述蚀刻 是将刻蚀液喷涂到玻璃表面。8. 根据权利要求7所述的高防眩玻璃的制备工艺，所述喷涂条件为：喷头喷涂120-180 秒。9. 根据权利要求3或4所述的高防眩玻璃的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述氢氟 酸的质量浓度为20%，所述硫酸的质量浓度为30%。10. 根据权利要求3或4所述的高防眩玻璃的制备工艺，其特征在于，氢氟酸和硫酸体积 比为4:1。
【文档编号】C03C15/00GK105884202SQ201610212946
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】梁彦辉
【申请人】上海赢赛实业有限公司