循环式有机肥生产设备的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种循环式有机肥生产设备，发酵池包括环形的侧支撑围墙和中间支撑墙面，所述发酵池设有若干曝气通氧槽，按照物料的输送方向，侧支撑围墙和中间支撑墙面之间依次设有上料区、第一发酵造粒区、第二发酵造粒区、第三发酵造粒区和自动出料槽；旋耕刀设备滑动安装于所述侧支撑围墙和中间支撑墙面的导轨上，且所述旋耕刀设备沿所述发酵池做循环往复运动，所述旋耕刀设备的滑动方向与所述物料的输送方向相反；用于保证所述旋耕刀设备在转弯时，所述旋耕刀设备的机架与供电线路有相对转动时的电力持续的集电环。本发明增加了设备的生产运行效率，提高设备的自动化程度。
【专利说明】
循环式有机肥生产设备
技术领域
[0001]本发明涉及领域，尤其是涉及一种循环式有机肥生产设备。
【背景技术】
[0002]国内现有的将动植物粪便及残骸转换为有机肥的工艺大多为单线式或罐体式的生产工艺，其中直线式的生产设备为单向往复式的工作模式，且回程为空行程，单侧投料另外一侧出料，投料、出料需人为操作，投料后需人为添加辅料调节物料的干湿度，生产过程无除臭除氨气工艺，整个生产环境充满大量的臭气及氨气，使生产环境非常恶劣。单线式技术的缺点:1、只能单向往复运行，且回程为空行程，效率低；2、自动化程度低，启动、回程等需人为操作;3、生产时需人为添加辅料与粪便混合;4、配套的处理工艺不能除臭除氨气，生产环境质量差;5、出料需人为手动出料，费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是增加设备的生产运行效率，提高设备的自动化程度。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:循环式有机肥生产设备，包括:
[0005]用于对物料进行集中式生产发酵的发酵池;所述发酵池包括环形的侧支撑围墙和中间支撑墙面，所述发酵池设有若干曝气通氧槽，按照物料的输送方向，侧支撑围墙和中间支撑墙面之间依次设有上料区、第一发酵造粒区、第二发酵造粒区、第三发酵造粒区和自动出料槽；
[0006]用于对物料进行造粒和输送的旋耕刀设备;所述旋耕刀设备滑动安装于所述侧支撑围墙和中间支撑墙面的导轨上，且所述旋耕刀设备沿所述发酵池做循环往复式运动，所述旋耕刀设备的滑动方向与所述物料的输送方向相反；
[0007]用于保证所述旋耕刀设备在转弯时，所述旋耕刀设备的机架与供电线路有相对转动时的电力持续的集电环。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述侧支撑围墙包括两个直线形侧支撑墙面，两所述线形侧支撑墙面的两端分别连接有圆弧形墙面。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述自动出料槽设置于靠近所述上料区的弯道区域底部。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述旋耕刀设备包括机架，所述机架的两侧分别转动安装有由动力行走装置驱动的行走轮，所述行走轮滚动安装于所述侧支撑围墙和中间支撑墙面的导轨上，所述机架上转动安装有由动力装置驱动的主轴，所述主轴上均布设置有若干法兰盘，每个所述法兰盘上设有若干个将物料向后沿旋转圆的切线方向甩出实现物料的反方向运输的主旋耕刀头。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述所述机架上还转动安装有由动力行走装置驱动的辅轴，所述辅轴上设有若干个辅旋耕刀头。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述主旋耕刀头数量每个法兰盘为六个。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述辅旋耕刀头数量每个法兰盘为四个。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述行走轮包括内轮和外轮，所述内轮为槽式结构，所述外轮为圆柱结构。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述动力行走装置为电机减速机通过链条传动带动涡轮蜗杆的大减速机，减速机的输出轴通过链条传动带动行走轮运转。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述集电环采用碳素结构钢或不锈钢外罩，所述集电环内部通过轴承结构固定穿线管架，所述集电环采用电刷与外界供电源连接。
[0017]采用了上述技术方案，本发明的有益效果为:物料投放在集中式生产发酵槽的投料区之后设备沿着集中式生产发酵槽支撑墙上的导轨循环运行，生产过程中搅拌、干湿度调节、曝气通氧、发酵腐熟、除臭、造粒同时进行，设备每运转一圈物料沿设备运转的反方向运输一定的距离，经过一定的循环周期之后物料到达出料区，其中约1/3(可根据需求调整出量)的有机肥经自动出料系统输出发酵池外，另外约2/3经继续循环到达投料区与新投入的粪便物料混合继续循环生产过程。循环式的工作模式，增加了设备的使用效率；自动化程度高，可实现全自动化生产;生产过程采用池内成品调节水分，无需人为添加辅料调节;配套的生产工艺可除去粪便中的臭气及氨气，改善生产环境质量;可实现自动出料功能，降低了人为操作的运行成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明的发酵池的俯视图；
[0020]图2为本发明的曝气通氧槽的布置图；
[0021 ]图3为本发明的发酵池的剖视图；
[0022]图4为本发明的发旋耕刀设备的剖视图；
[0023]图5为本发明的旋耕刀设备的侧视图；
[0024]图6为本发明行走轮内轮的结构示意图；
[0025]图7为本发明行走轮外轮的结构示意图。
[0026]其中:1、发酵池;2、旋耕刀设备;3、集电环;4、侧支撑围墙;5、中间支撑墙面;6、曝气通氧槽;7、上料区；8、第一发酵造粒区;9、第二发酵造粒区；10、第三发酵造粒区；11、自动出料槽;12、导轨；13、机架；14、行走轮;15、主轴；16、主旋耕刀头；17、辅轴；18、辅旋耕刀头；19、内轮;20、外轮。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]如图1-图7共同所示，循环式有机肥生产设备，包括:用于对物料进行集中式生产发酵的发酵池1、用于对物料进行造粒和输送的旋耕刀设备2和集电环3。
[0029]发酵池I包括环形的侧支撑围墙4和中间支撑墙面5，所述发酵池I设有若干曝气通氧槽6，按照物料的输送方向，侧支撑围墙4和中间支撑墙面5之间依次设有上料区7、第一发酵造粒区8、第二发酵造粒区9、第三发酵造粒区10和自动出料槽11;
[0030]旋耕刀设备2滑动安装于侧支撑围墙4和中间支撑墙面5的导轨12上，且所述旋耕刀设备2沿所述发酵池I做循环往复式运动，所述旋耕刀设备2的滑动方向与所述物料的输送方向相反；
[0031]集电环3用于保证所述旋耕刀设备2在转弯时，所述旋耕刀设备2的机架与供电线路有相对转动时的电力持续。
[0032]侧支撑围墙4包括两个直线形侧支撑墙面，两线形侧支撑墙面的两端分别连接有圆弧形墙面。自动出料槽11设置于靠近上料区7的弯道区域底部。
[0033]旋耕刀设备2包括机架13，所述机架13的两侧分别转动安装有由动力行走装置驱动的行走轮14，所述行走轮14安装于所述侧支撑围墙4和中间支撑墙面5的导轨12上，所述机架13上转动安装有有由动力装置驱动的主轴15，所述主轴15上均布设置有若干个将物料向后沿旋转圆的切线方向甩出实现物料的反方向运输的主旋耕刀头16。所述机架13上还转动安装有由动力行走装置驱动的辅轴17，所述辅轴17上设有若干个辅旋耕刀头18。本实施例中，主旋耕刀头16数量每法兰盘为六个。辅旋耕刀头18数量每法兰盘为四个。
[0034]行走轮14包括内轮19和外轮20，所述内轮19为槽式结构，所述外轮20为圆柱结构。
[0035]本实施例中，动力行走装置为电机减速机通过链条传动带动涡轮蜗杆的大减速机，减速机的输出轴通过链条传动带动行走轮14运转。
[0036]集电环3采用碳素结构钢或不锈钢外罩，所述集电环3内部通过轴承结构固定穿线管架，所述集电环3采用电刷与外界供电源连接。
[0037]本发明在使用时，物料投放在集中式生产发酵槽的投料区之后设备沿着集中式生产发酵槽支撑墙上的导轨12循环运行，生产过程中搅拌、干湿度调节、曝气通氧、发酵腐熟、除臭、造粒同时进行，设备每运转一圈物料沿设备运转的反方向运输一定的距离，经过一定的循环周期之后物料到达出料区，其中约1/3(可根据需求调整出量)的有机肥经自动出料系统输出发酵池I外，另外约2/3经继续循环到达投料区与新投入的粪便物料混合继续循环生产过程。
[0038]本发明的这种循环式的工作模式，增加了设备的使用效率；自动化程度高，可实现全自动化生产;生产过程采用池内成品调节水分，无需人为添加辅料调节;配套的生产工艺可除去粪便中的臭气及氨气，改善生产环境质量;可实现自动出料功能，降低了人为操作的运行成本。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.循环式有机肥生产设备，其特征在于，包括: 用于对物料进行集中式生产发酵的发酵池;所述发酵池包括环形的侧支撑围墙和中间支撑墙面，所述发酵池设有若干曝气通氧槽，按照物料的输送方向，侧支撑围墙和中间支撑墙面之间依次设有上料区、第一发酵造粒区、第二发酵造粒区、第三发酵造粒区和自动出料槽； 用于对物料进行造粒和输送的旋耕刀设备;所述旋耕刀设备滑动安装于所述侧支撑围墙和中间支撑墙面的导轨上，且所述旋耕刀设备沿所述发酵池做循环往复式运动，所述旋耕刀设备的滑动方向与所述物料的输送方向相反； 用于保证所述旋耕刀设备在转弯时，所述旋耕刀设备的机架与供电线路有相对转动时的电力持续的集电环。2.如权利要求1所述的循环式有机肥生产设备，其特征在于，所述侧支撑围墙包括两个直线形侧支撑墙面，两所述线形侧支撑墙面的两端分别连接有圆弧形墙面。3.如权利要求1所述的循环式有机肥生产设备，其特征在于，所述自动出料槽设置于靠近所述上料区的弯道区域底部。4.如权利要求1所述的循环式有机肥生产设备，其特征在于，所述旋耕刀设备包括机架，所述机架的两侧分别转动安装有由动力装置驱动的行走轮，所述行走轮滚动安装于所述侧支撑围墙和中间支撑墙面的导轨上，所述机架上转动安装有有由动力装置驱动的主轴，所述主轴上均布设置有若干法兰盘，每个所述法兰盘上设有若干个将物料向后沿旋转圆的切线方向甩出实现物料的反方向运输的主旋耕刀头。5.如权利要求4所述的循环式有机肥生产设备，其特征在于，所述所述机架上还转动安装有有由动力行走装置驱动的辅轴，所述辅轴上设有若干个辅旋耕刀头。6.如权利要求4所述的循环式有机肥生产设备，其特征在于，所述主旋耕刀头数量每个法兰盘为六个。7.如权利要求5所述的循环式有机肥生产设备，其特征在于，所述辅旋耕刀头数量每个法兰盘为四个。8.如权利要求1所述的循环式有机肥生产设备，其特征在于，所述行走轮包括内轮和外轮，所述内轮为槽式结构，所述外轮为圆柱结构。9.如权利要求4或5所述的循环式有机肥生产设备，其特征在于，所述动力行走装置为电机减速机通过链条传动带动涡轮蜗杆的大减速机，减速机的输出轴通过链条传动带动行走轮运转。10.如权利要求1所述的循环式有机肥生产设备，其特征在于，所述集电环采用碳素结构钢或不锈钢外罩，所述集电环内部通过轴承结构固定穿线管架，所述集电环采用电刷与外界供电源连接。
【文档编号】C05F1/02GK105884434SQ201610429627
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】郭超, 郭维胜, 周坚, 李波
【申请人】潍坊瀚泓节能温调设备有限公司