利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石的制作方法
【专利摘要】一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，步骤如下：1)称取花岗岩等原料待用；2)将步原料投入破碎设备进行破碎，过30?50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4?6小时，过80?120目筛网，收集得到混合粉料待用；3)将混合粉料送入低温冷冻设备，在?15℃至?22℃环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中；4)将微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌；5)将搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；6)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度；7)将养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
【专利说明】
利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石
技术领域
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种利用花岗岩制备的高强度可再生环保路牙石。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步以及城市建设水平的不断提高，人们的审美观念日益提高。路牙石、侧平石、人行道砖作为一种常见的路面附属材料越来越多的出现在人们的视野中。目前国内只有两种产品，一是天然的路牙石、侧平石、人行道砖;二是原始的混凝土制作的路牙石、侧平石、人行道砖;天然的价格昂贵，需要经过复杂的人工雕机械切割才能成型，且浪费国家矿产资源。原始混凝土制作的使用寿命短，色彩单一，制作不规则，强度低，密度低，更加浪费国家资源。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，成型效果好，外形美观的利用矿石下脚料进行再生的工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其方法步骤如下，
[0006](I)称取如下原料:花岗岩500kg、硅石20kg、煅烧高岭土80kg、萤石5kg、冰晶石5kg、方解石5kg、硼砂5kg、紫砂泥5kg、纯碱2kg、硝酸钠0.5kg、河沙15kg、海泥10kg、骨粉2kg、贝壳6kg、氧化钴0.02kg、碳化娃Ikg、天然海洋石3kg、蓝方石3kg、锂云母2kg、本山绿泥2kg、菱镁矿5kg、钾长石2kg、海泡石5kg;
[0007](2)将步骤(I)中称取的原料投入破碎设备进行破碎，过30-50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过80-120目筛网，收集得到混合粉料待用；
[0008](3)将步骤(2)中的混合粉料送入低温冷冻设备，在_15°C至_22°C环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5分钟，每次微波处理10分钟，连续进行3-4次;通过冷冻及微波处理，改善各物料之间的融合度，提尚制品的稳定性；
[0009](4)将步骤(3)中的微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌;水的加入量没有特别要求，以物料能够成行即可;一般每500kg混合粉料加水50_100kg;
[0010](5)将步骤(4)中搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；
[0011]具体操作流程是:先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在650-700吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；可以根据实际生产的尺寸调整模具的大小，制备不同规格的产品；
[0012](6)将步骤(5)中的半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在-5?-8 °C的环境下养护3天;第二阶段是在2-6 °C的环境下养护20天;第三阶段是在8_15 °C环境下养护10天;采用低温养护，能极大程度上提高制品的强度，使制品不易开裂，耐磨损；
[0013](7)将步骤(6)中养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015](I)本发明产品可作为路牙石和路面砖使用，回收和再利用天然花岗岩下脚料、废料，避免二次资源的浪费，保护环境；
[0016](2)本发明可加入硼砂、碳化硅、贝壳等材料，制品耐磨性能好，可在工厂大规模预制;
[0017](3)本发明的制品可回收再利用，回收后从新破碎加工即可，可以给企业带来可观的经济效益，是实现循环经济的创新技术。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0019]实施例1
[0020]一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其方法步骤如下，
[0021](I)称取如下原料:花岗岩500kg、硅石20kg、煅烧高岭土80kg、萤石5kg、冰晶石5kg、方解石5kg、硼砂5kg、紫砂泥5kg、纯碱2kg、硝酸钠0.5kg、河沙15kg、海泥10kg、骨粉2kg、贝壳6kg、氧化钴0.02kg、碳化娃Ikg、天然海洋石3kg、蓝方石3kg、锂云母2kg、本山绿泥2kg、菱镁矿5kg、钾长石2kg、海泡石5kg;
[0022](2)将步骤(I)中称取的原料投入破碎设备进行破碎，过40目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过80-120目筛网，收集得到混合粉料待用；
[0023](3)将步骤(2)中的混合粉料送入低温冷冻设备，在-15 °C?-22 °(:环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5分钟，每次微波处理10分钟，连续进行3-4次;通过冷冻及微波处理，改善各物料之间的融合度，提尚制品的稳定性；
[0024](4)将步骤(3)中的微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌;水的加入量没有特别要求，以物料能够成行即可;一般每500kg混合粉料加水50-100kg;
[0025](5)将步骤(4)中搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；
[0026]具体操作流程是:先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在650-700吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；可以根据实际生产的尺寸调整模具的大小，制备不同规格的产品；
[0027](6)将步骤(5)中的半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在-8°C的环境下养护3天;第二阶段是在6°C的环境下养护20天;第三阶段是在8°C环境下养护10天;采用低温养护，能极大程度上提高制品的强度，使制品不易开裂，耐磨损；
[0028](7)将步骤(6)中养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
[0029]实施例2
[0030]一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其方法步骤如下，
[0031](I)称取如下原料:花岗岩500kg、硅石20kg、煅烧高岭土80kg、萤石5kg、冰晶石5kg、方解石5kg、硼砂5kg、紫砂泥5kg、纯碱2kg、硝酸钠0.5kg、河沙15kg、海泥10kg、骨粉2kg、贝壳6kg、氧化钴0.02kg、碳化娃lkg、天然海洋石3kg、蓝方石3kg、锂云母2kg、本山绿泥2kg、菱镁矿5kg、钾长石2kg、海泡石5kg;
[0032](2)将步骤(I)中称取的原料投入破碎设备进行破碎，过30-50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过80-120目筛网，收集得到混合粉料待用；
[0033](3)将步骤(2)中的混合粉料送入低温冷冻设备，在-15 °C至-22 °(:环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5分钟，每次微波处理10分钟，连续进行3-4次;通过冷冻及微波处理，改善各物料之间的融合度，提尚制品的稳定性；
[0034](4)将步骤(3)中的微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌;水的加入量没有特别要求，以物料能够成行即可;一般每500kg混合粉料加水50-100kg;
[0035](5)将步骤(4)中搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；
[0036]具体操作流程是:先将原料投入静压成型设备的下模中，利用上模下压，使原料成型，压力在650-700吨，在下压的同时进行抽真空，得到半成品；可以根据实际生产的尺寸调整模具的大小，制备不同规格的产品；
[0037](6)将步骤(5)中的半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在-5°C的环境下养护3天;第二阶段是在2°C的环境下养护20天;第三阶段是在8°C环境下养护10天;采用低温养护，能极大程度上提高制品的强度，使制品不易开裂，耐磨损；
[0038](7)将步骤(6)中养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
[0039]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，其特征在于步骤如下: (1)称取如下原料:花岗岩500kg、娃石20kg、煅烧高岭土80kg、萤石5kg、冰晶石5kg、方解石5kg、硼砂5kg、紫砂泥5kg、纯碱2kg、硝酸钠0.5kg、河沙15kg、海泥10kg、骨粉2kg、贝壳6kg、氧化钴0.02kg、碳化娃lkg、天然海洋石3kg、蓝方石3kg、锂云母2kg、本山绿泥2kg、菱镁矿5kg、钾长石2kg、海泡石5kg; (2)将步骤(I)中称取的原料投入破碎设备进行破碎，过30-50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4-6小时，过80-120目筛网，收集得到混合粉料待用； (3)将步骤(2)中的混合粉料送入低温冷冻设备，在-15°C至_22°C环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5分钟，每次微波处理1分钟，连续进行3-4次； (4)将步骤(3)中的微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌； (5)将步骤(4)中搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型； (6)将步骤(5)中的半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在-5?-8°C的环境下养护3天;第二阶段是在2-6 °C的环境下养护20天;第三阶段是在8-15°C环境下养护1天； (7)将步骤(6)中养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
【文档编号】B28B3/00GK105906306SQ201610231791
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】张勇, 孙彦顺
【申请人】凤阳县凤城建安预制厂