一种超薄玻璃及其制备方法
【专利摘要】本发明属于化工合成领域，具体公开了一种超薄玻璃，所述超薄玻璃原料包括：55％～65％的SiO2、0.5％～1.5％的Al2O3、5.5％～6.5％的B2O3、0.01％～0.05％的MgO、15～20％的Na2O、5％～12％的CaO、2％～10％的SrO、8～11％的CaO、3.5％～4％的MgO、Sb2O3≤0.5％、Fe2O3≤2％、5％～10％的CeO2、0.01％～0.05％的ZrO2、3％?5％的TiO2和3％～5％的澄清剂，所述澄清剂由下列重量份的原料制成：芒硝4?6、氧化柿0.45?0.56、氧化锡0.8?1.0、硫锑酸钠1?2、焦锑酸钠0.5?1.5、六氟锑酸钠0.3?0.4、云母5?10、碳酸氢钠0.22?0.50、气相二氧化硅1?4、硅溶胶3?5。本发明还提供了一种超薄玻璃制备方法。冷却形成的超薄玻璃在强度上有了更高的提高，并且能够形成胶链，玻璃的韧性更强，在运输和安装过程中不容易开裂或者损坏，使得玻璃的安装和使用更加方便。
【专利说明】
-种超薄玻璃及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及化工合成领域，具体而言，设及一种超薄玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的超薄玻璃在制备时，由于厚度薄，制备出的超薄玻璃本身的厚度便决定了 超薄玻璃的结构初性和结构强度相对于普通玻璃大大降低，使得超薄玻璃在安装和使用的 时候很容易发生脆裂，导致超薄玻璃发生破裂，不便于使用和运输。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于提供一种超薄玻璃及其制备方法，W改善现有的超薄玻璃在制作 成乳浊玻璃成型率低的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种超薄玻璃，所述超薄玻璃原料包括：55%~65%的Si〇2、0.5%~1.5%的412〇3、 5.5%~6.5%的8203、0.01%~0.05%的]\%0、15~20%的船20、5%~12%的(：曰0、2%~10% 的Sr0、8~11% 的Ca0、3.5% ~4% 的]\^0、562〇3《〇.5%^62〇3《2%、5%~10%的〔6〇2、 0.01%~0.05%的2扣2、3%-5%的11〇2和3%~5%的澄清剂， 所述澄清剂由下列重量份的原料制成:芒硝4-6、氧化柿0.45-0.56、氧化锡0.8-1.0、硫 錬酸钢1-2、焦錬酸钢0.5-1.5、六氣錬酸钢0.3-0.4、云母5-10、碳酸氨钢0.22-0.50、气相二 氧化娃1-4、娃溶胶3-5。
[0005] 本发明还提供了一种超薄玻璃的制造工艺，包括W下步骤： (1) 配料:将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、侣粉及氧化剂等配料后进 行揽拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料； (2) 投料:将揽拌好的混合配料W控制的速率加入烙害中进行烙化，在融化10-15min 后，再次向混合配料中加入其它的原料； (3) 澄清:将烙融的玻璃液中的气泡全部排出； (4) 均化； (5) 锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边 机，并对各对拉边机的速度和角度W及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻 璃带进行成型； (6) 退火:将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火害中通过适当地控制溫度降低速度，将 玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内； (7) 切割:将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。
[0006] W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(2)中，投料频次为10-20HZ。
[0007] W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(3)，所述澄清的溫度为1500-1550°C。 [000引 W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为化和 也的混合气体，且化+也的含量为70-90%。
[0009] 本发明的有益效果:本发明通过将原料进行混合，利用原材料烙融后制造一种超 薄玻璃，在本专利中，利用原材料中B2化和Ce化等进行混合，混合加热后，利用Ce和B离子等 的协同作用，提高了玻璃分子间的凝聚力，使得玻璃在玻璃溶液冷却的时候，凝固速度更 快，冷却形成的超薄玻璃在强度上有了更高的提高，并且能够形成胶链，玻璃的初性更强， 在运输和安装过程中不容易开裂或者损坏，使得玻璃的安装和使用更加方便。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[00川实施例1: 一种超薄玻璃，所述超薄玻璃原料包括：55 %的Si02、0.5 %的Al203、5.5 %的B203、 0.01%的]\%0、15的化20、5%的0曰0、2%的5'0、8%的0曰0、3.5%的1邑0、56203《0.5%、尸6203《 2%、5%的Ce〇2、0.01 %的Zr化、3%的Ti化和3%的澄清剂， 所述澄清剂由下列重量份的原料制成:芒硝4、氧化柿0.45、氧化锡0.8、硫錬酸钢1、焦 錬酸钢0.5、六氣錬酸钢0.3、云母5、碳酸氨钢0.22、气相二氧化娃1、娃溶胶3。
[0012] 本实施例还提供了一种超薄玻璃的制造工艺，包括W下步骤： (1) 配料:将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、侣粉及氧化剂等配料后进 行揽拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料； (2) 投料:将揽拌好的混合配料W控制的速率加入烙害中进行烙化，在融化lOmin后，再 次向混合配料中加入其它的原料； (3) 澄清:将烙融的玻璃液中的气泡全部排出； (4) 均化； (5) 锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边 机，并对各对拉边机的速度和角度W及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻 璃带进行成型； (6) 退火:将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火害中通过适当地控制溫度降低速度，将 玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内； (7) 切割:将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。
[0013] W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(2)中，投料频次为10化。
[0014] W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(3)，所述澄清的溫度为1500°C。
[0015] W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为化和 出的混合气体，且化+出的含量为70%。
[0016] 实施例2 一种超薄玻璃，所述超薄玻璃原料包括：65 %的Si〇2、1.5 %的Al2〇3、6.5 %的B203、 0.05%的]\^0、20%的化20、12%的〔曰0、10%的5'0、11%的〔曰0、4%的]\^0、56203《0.5%、 Fe2〇3《2%、10%的Ce化、0.05%的Zr〇2、5 %的Ti化和5%的澄清剂， 所述澄清剂由下列重量份的原料制成:芒硝6、氧化柿0.56、氧化锡1.0、硫錬酸钢2、焦 錬酸钢1.5、六氣錬酸钢0.4、云母10、碳酸氨钢0.50、气相二氧化娃4、娃溶胶5。
[0017] 本发明还提供了一种超薄玻璃的制造工艺，包括W下步骤： (1)配料:将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、侣粉及氧化剂等配料后进 行揽拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料； (2) 投料:将揽拌好的混合配料W控制的速率加入烙害中进行烙化，在融化15min后，再 次向混合配料中加入其它的原料； (3) 澄清:将烙融的玻璃液中的气泡全部排出； (4) 均化； (5) 锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边 机，并对各对拉边机的速度和角度W及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻 璃带进行成型； (6) 退火:将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火害中通过适当地控制溫度降低速度，将 玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内； (7) 切割:将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。
[001引 W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(2)中，投料频次为20化。
[0019] W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(3)，所述澄清的溫度为1550°C。
[0020] W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为化和 出的混合气体，且化+出的含量为90 %。
[0021] 实施例3 一种超薄玻璃，所述超薄玻璃原料包括:60 %的Si〇2、1.0 %的Al2〇3、6 %的B203、0.04 % 的Mg0、17% 的化2〇、10% 的Ca0、8% 的Sr0、9%的Ca0、3.8% 的MgO、Sb2〇3《0.5%、Fe2〇3《 2%、6%的〔6〇2、0.03%的2扣2、4%的11化和4%的澄清剂， 所述澄清剂由下列重量份的原料制成:芒硝5、氧化柿0.5、氧化锡0.9、硫錬酸钢1.5、焦 錬酸钢1.0、六氣錬酸钢0.35、云母6、碳酸氨钢0.3、气相二氧化娃3、娃溶胶4。
[0022] 本发明还提供了一种超薄玻璃的制造工艺，包括W下步骤： (1) 配料:将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、侣粉及氧化剂等配料后进 行揽拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料； (2) 投料:将揽拌好的混合配料W控制的速率加入烙害中进行烙化，在融化12min后，再 次向混合配料中加入其它的原料； (3) 澄清:将烙融的玻璃液中的气泡全部排出； (4) 均化； (5) 锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边 机，并对各对拉边机的速度和角度W及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻 璃带进行成型； (6) 退火:将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火害中通过适当地控制溫度降低速度，将 玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内； (7) 切割:将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。
[0023] W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(2)中，投料频次为11化。
[0024] W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(3)，所述澄清的溫度为1530°C。
[0025] W上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为化和 出的混合气体，且化+出的含量为80 %。
[0026] 分别对实施例1-3所得到的超薄玻璃的主要参数进行检测，测试结果如下：
【主权项】
1. 一种超薄玻璃，其特征在于，所述超薄玻璃原料包括：55%~65%的Si〇2、0.5%~ 1.5%的厶12〇3、5.5%~6.5%的82〇3、0.01%~0.05%的]\%0、15~20%的似2〇、5%~12%的 CaO、2% ~10% 的SrO、8~11% 的CaO、3.5% ~4% 的 MgO、Sb2〇3彡0.5%、Fe2〇3彡2%、5% ~ 10% 的 Ce02、0.01% ~0.05%的2抑2、3%-5%的11〇2和3%~5%的澄清剂， 所述澄清剂由下列重量份的原料制成:芒硝4-6、氧化柿0.45-0.56、氧化锡0.8-1.0、硫 锑酸钠1-2、焦锑酸钠0.5-1.5、六氟锑酸钠0.3-0.4、云母5-10、碳酸氢钠0.22-0.50、气相二 氧化硅1-4、硅溶胶3-5。2. -种超薄玻璃的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 配料:将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、铝粉及氧化剂等配料后进 行搅拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料； (2) 投料:将搅拌好的混合配料以控制的速率加入熔窑中进行熔化，在融化10-15min 后，再次向混合配料中加入其它的原料； (3) 澄清:将熔融的玻璃液中的气泡全部排出； (4) 均化； (5) 锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边 机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻 璃带进行成型； (6) 退火:将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火窑中通过适当地控制温度降低速度，将 玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内； (7) 切割:将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。3. 如权利要求1所述的超薄玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，投料频次为 10-20Hz〇4. 如权利要求1所述的超薄玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)，所述澄清的温 度为 1500-1550°C。5. 如权利要求1所述的超薄玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，锡槽内所通 的保护气体为N2和H 2的混合气体，且N2+H2的含量为70-90 %。
【文档编号】C03C1/00GK105948486SQ201610256905
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】周富强, 陈康, 王大平
【申请人】东莞市银泰玻璃有限公司