一种玻璃纤维纱的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃纤维纱的生产工艺，按重量百分比计，选取以下百分比原料组分：废旧玻璃珠1％～30％，废玻璃1％～40％，石英沙1％～30％，叶腊石22％～35％，长石3％～15％，硼砂5％～13％，方解石1％～4％，白云石3％～7％，萤石0.5％～2％，芒硝2％～5％，复合澄清剂0.2％～0.5％。经备料、熔制、拉丝、烘干、制纱等工艺，生产出高质量玻璃纤维纱。本发明的玻璃纤维纱的生产工艺，以废旧的玻璃球、废玻璃为主要原料，能够对废弃资源进行有效利用，减少对环境的污染；而且生产的玻璃纤维纱，产品质量稳定，其强度能够达到要求。
【专利说明】
一种玻璃纤维纱的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种玻璃纤维，具体是一种玻璃纤维纱的生产工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，目前国内外玻璃纤维纱生产工艺主要为:以石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等为主要原料，熔融、拉丝、集束成纱。但是以废旧的玻璃球、废玻璃为主要原料来生产高强度玻璃纤维纱的较为少见。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种以废旧的玻璃球、废玻璃、石英沙以及叶腊石为主要原料，添加长石、硼砂、方解石、白云石等辅料，生产高质量玻璃纤维纱的生产工艺。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]—种玻璃纤维纱的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0007](I)备料:取废旧玻璃珠、废玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解石、白云石分别破碎后备用，复合澄清剂备好；
[0008](2)熔制:取上述原料加入窑炉内，在熔制温度为1550°C?1600°C、熔制时间为6h?1h的条件下熔制玻璃液，以重量百分比计，加入的各原料重量分别为:废旧玻璃珠I %?30%、废玻璃I %?40%、石英沙I %?30%、叶腊石22%?35%、长石3%?15%、硼砂5%?13 %、方解石I %?4%、白云石3%?7%、萤石0.5%?2%、芒硝2%?5%、复合澄清剂0.2%?0.5% ；
[0009](3)拉丝:玻璃液在温度为1250 0C?1300 °C的条件下，通过漏板冷却拉丝成单丝，并经过浸润剂涂覆；
[0010](4)烘干:将涂覆后的单丝缠绕于试样架上，放入烘箱中于110°C烘I小时，再升至150 °C烘3小时，再降至130 °C烘4小时，冷却至室温；
[0011](5)制纱:将玻璃纤维原丝用无捻络机络纱，制备成为玻璃纤维原纱。
[0012]进一步地，步骤(2)中，以重量百分比计，加入的废玻璃、石英沙重量之和为20%?40%。
[0013]进一步地，步骤(2)中，以重量百分比计，加入的废旧玻璃珠、废玻璃、石英沙重量之和为20%?50%。
[0014]进一步地，步骤(2)中，以重量百分比计，加入的各原料重量分别为:废旧玻璃珠13%,废玻璃17 %、石英沙15%、叶腊石27 %、长石7 %、硼砂8 %、方解石3 %、白云石5 %、萤石1.1 %、芒硝3.5%、复合澄清剂0.4%。
[0015]进一步地，步骤(2)中，所述废玻璃为石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃中的一种或两种以上
[0016]本发明的有益效果:本发明的玻璃纤维纱的生产工艺，以废旧的玻璃球、废玻璃为主要原料，能够对废弃资源进行有效利用，减少对环境的污染;而且生产的玻璃纤维纱，产品质量稳定，其强度能够达到要求。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]—种玻璃纤维纱的生产工艺，包括以下步骤:
[0020](I)备料:取废旧玻璃珠、废钠钙玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解石、白云石分别破碎后备用，复合澄清剂备好；
[0021 ] (2)熔制:以重量百分比计，取如下重量份的原料，废旧玻璃珠:13%，废钠钙玻璃:17%，石英沙:15%，叶腊石:27%，长石:7%，硼砂:8%，方解石:3%，白云石:5%，萤石:
1.1 %，芒硝:3.5 %，复合澄清剂:0.4%，将各种原料加入窑炉内，在熔制温度为1570 V、熔制时间为Sh的条件下熔制成玻璃液；
[0022](3)拉丝:玻璃液在温度为1280°C的条件下，通过漏板冷却拉丝成单丝，并经过浸润剂涂覆；
[0023](4)烘干:将涂覆后的单丝缠绕于试样架上，放入烘箱中于110°C烘I小时，再升至150 °C烘3小时，再降至130 °C烘4小时，冷却至室温；
[0024](5)制纱:将玻璃纤维原丝用无捻络机络纱，制备成为玻璃纤维原纱。
[0025]实施例2
[0026]—种玻璃纤维纱的生产工艺，包括以下步骤:
[0027](I)备料:取废旧玻璃珠、废石英玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解石、白云石分别破碎后备用，复合澄清剂备好；
[0028](2)熔制:以重量百分比计，取如下重量份的原料，废旧玻璃珠:I %，废石英玻璃:6%，石英沙:30%，叶腊石:30%，长石:7%，硼砂:10%，方解石:4%，白云石:6%，萤石:1.8 %，芒硝:4.2 %，复合澄清剂:0.2%，将各种原料加入窑炉内，在熔制温度为1550 V、熔制时间为1h的条件下熔制成玻璃液；
[0029](3)拉丝:玻璃液在温度为1300°C的条件下，通过漏板冷却拉丝成单丝，并经过浸润剂涂覆；
[0030](4)烘干:将涂覆后的单丝缠绕于试样架上，放入烘箱中于110°C烘I小时，再升至150 °C烘3小时，再降至130 °C烘4小时，冷却至室温；
[0031](5)制纱:将玻璃纤维原丝用无捻络机络纱，制备成为玻璃纤维原纱。
[0032]实施例3
[0033]—种玻璃纤维纱的生产工艺，包括以下步骤:
[0034](I)备料:取废旧玻璃珠、废高硅氧玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解石、白云石分别破碎后备用，复合澄清剂备好；
[0035](2)熔制:以重量百分比计，取如下重量份的原料，废旧玻璃珠:18 %，废玻璃:I %，石英沙:24%，叶腊石:24.5%，长石:15%，硼砂:5%，方解石:1%，白云石:7%，萤石:2%，芒硝:2 %，复合澄清剂:0.5 %，将各种原料加入窑炉内，在熔制温度为16000C、熔制时间为6h的条件下熔制成玻璃液；
[0036](3)拉丝:玻璃液在温度为1300°C的条件下，通过漏板冷却拉丝成单丝，并经过浸润剂涂覆；
[0037](4)烘干:将涂覆后的单丝缠绕于试样架上，放入烘箱中于110°C烘I小时，再升至150 °C烘3小时，再降至130 °C烘4小时，冷却至室温；
[0038](5)制纱:将玻璃纤维原丝用无捻络机络纱，制备成为玻璃纤维原纱。
[0039]实施例4
[0040]—种玻璃纤维纱的生产工艺，包括以下步骤:
[0041](I)备料:取废旧玻璃珠、废铝硅酸盐玻璃、废硼硅酸盐玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解石、白云石分别破碎后备用，复合澄清剂备好；
[0042](2)熔制:以重量百分比计，取如下重量份的原料，废旧玻璃珠:14%，废铝硅酸盐玻璃:7 %，废硼硅酸盐玻璃:11 %，石英沙:15 %，叶腊石:31 %，长石:5 %，硼砂:7 %，方解石:4%，白云石:3%，萤石:0.5%，芒硝:2%，复合澄清剂:0.5%，将各种原料加入窑炉内，在熔制温度为1585 0C、熔制时间为9h的条件下熔制成玻璃液；
[0043](3)拉丝:玻璃液在温度为1270°C的条件下，通过漏板冷却拉丝成单丝，并经过浸润剂涂覆；
[0044](4)烘干:将涂覆后的单丝缠绕于试样架上，放入烘箱中于110°C烘I小时，再升至150 °C烘3小时，再降至130 °C烘4小时，冷却至室温；
[0045 ] (5)制纱:将玻璃纤维原丝用无捻络机络纱，制备成为玻璃纤维原纱。
[0046]实施例5
[0047]一种玻璃纤维纱的生产工艺，包括以下步骤:
[0048](I)备料:取废旧玻璃珠、废石英玻璃、废钠钙玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解石、白云石分别破碎后备用，复合澄清剂备好；
[0049](2)熔制:以重量百分比计，取如下重量份的原料，废旧玻璃珠:6%，废石英玻璃:7%，废钠钙玻璃:13%，石英沙:16%，叶腊石:26%，长石:9%，硼砂:10%，方解石:2.7%，白云石:6 %，萤石:I %，芒硝:3 %，复合澄清剂:0.3 %，将各种原料加入窑炉内，在熔制温度为1560°C、熔制时间为7h的条件下熔制成玻璃液
[0050](3)拉丝:玻璃液在温度为1260°C的条件下，通过漏板冷却拉丝成单丝，并经过浸润剂涂覆；
[0051](4)烘干:将涂覆后的单丝缠绕于试样架上，放入烘箱中于110°C烘I小时，再升至150 °C烘3小时，再降至130 °C烘4小时，冷却至室温；
[0052 ] (5)制纱:将玻璃纤维原丝用无捻络机络纱，制备成为玻璃纤维原纱。
[0053]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃纤维纱的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)备料:取废旧玻璃珠、废玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解石、白云石分别破碎后备用，复合澄清剂备好； (2)熔制:取上述原料加入窑炉内，在熔制温度为1550°C?1600°C、熔制时间为6h?1h的条件下熔制玻璃液，以重量百分比计，加入的各原料重量分别为:废旧玻璃珠I %?30 %、废玻璃I %?40%、石英沙I %?30%、叶腊石22%?35%、长石3%?15%、硼砂5%?13%、方解石I %?4%、白云石3%?7%、萤石0.5%?2%、芒硝2%?5%、复合澄清剂0.2%?0.5% ； (3)拉丝:玻璃液在温度为1250°C?1300°C的条件下，通过漏板冷却拉丝成单丝，并经过浸润剂涂覆； (4)烘干:将涂覆后的单丝缠绕于试样架上，放入烘箱中于110°C烘I小时，再升至150°C烘3小时，再降至130°C烘4小时，冷却至室温； (5)制纱:将玻璃纤维原丝用无捻络机络纱，制备成为玻璃纤维原纱。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，以重量百分比计，加入的废玻璃、石英沙重量之和为20%?40%。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，以重量百分比计，加入的废旧玻璃珠、废玻璃、石英沙重量之和为20%?50%。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，以重量百分比计，加入的各原料重量分别为:废旧玻璃珠13%、废玻璃17%、石英沙15%、叶腊石27%、长石7%、硼砂8%、方解石3%、白云石5%、萤石I.I %、芒硝3.5%、复合澄清剂0.4%。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述废玻璃为石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃中的一种或两种以上。
【文档编号】C03C25/10GK105948493SQ201610273050
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】程辉林
【申请人】旌德县青川玻纤有限公司