一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法
【专利摘要】一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法，涉及一种电解铝和高炉炼铁方法，所述方法包括将废电解槽的绝缘侧壁经拣选、分离、除杂（去除CN?和F?）、破碎、筛分、烘干后，加入焦粉、氧化铝质材料、结合剂和添加剂，经混合均匀制备出高炉出铁口炮泥。本发明解决了电解铝废电解槽的废绝缘侧壁无法有效处理，长期堆放，污染环境的问题；同时制备出高性能、价格低廉的高炉出铁口炮泥。
【专利说明】
一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种电解铝和高炉炼铁方法，特别是涉及一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法。【背景技术】
[0002]目前，我国的铝产量居世界首位，但平均每生产It电解铝就产生30?50kg废旧阴极材料和废侧壁材料，铝电解槽废旧阴极材料由于含有大量可溶性氟化物及少量氰化物而被列为危险废弃物。氟化物以及氰化物进入水源，严重危害周边动植物的生长以及人类的健康。在雨雪天，铝电解槽废旧阴极和废侧壁材料中可溶性的氰化物和氟化物会随雨水流入到江河、湖泊以及农田，还会渗入到地下，造成严重的地表水污染，土壤污染和地下水污染。另外，铝电解槽废旧阴极和废侧壁材料中的氟化物加热时易挥发，较高的温度下将会从废旧阴极材料中挥发出来进入大气中，造成大气污染，使污染进一步扩散。根据《危险废物鉴别标准一一浸出毒性鉴别》规定，浸出液当中氟化物的浓度大于50mg/L或氰化物的浓度大于5mg/L即为危险废弃物。研究表明，我国铝电解槽废旧阴极及废侧壁材料中可溶F含量大约为2000mg/L，最高值可达6000mg/L，Cr含量约为15mg/L，远远高于国家对危险废弃物的鉴别标准，属于危险固体废物，禁止随意丢弃。
[0003]随着炼铁技术的进步，大型高炉纷纷采用高风压、高顶压、高冶炼强度、大风量、富氧喷吹等新技术;通铁量增加，对出铁口炮泥质量的要求也越来越高。早期的炮泥研究主要是为了满足出铁作业的需要，近年来比较注重环保和价格。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法， 本发明将废电解槽的绝缘侧壁经拣选，分离，破碎，筛分后，加入焦粉、氧化铝质材料、结合剂和添加剂，经混合均匀制备出高性能价格低廉的高炉出铁口炮泥，解决电解铝废电解槽的废绝缘侧壁无法有效处理，污染环境的问题；同时可提高高炉出铁口炮泥质量，降低高炉炮泥成本。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法，所述方法包括将废电解槽的绝缘侧壁经拣选、分离、除杂(去除CN1PF)、破碎、筛分、烘干后，加入焦粉、氧化铝质材料、 结合剂和添加剂，经混合均匀制备出高炉出铁口炮泥。
[0006]所述的一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法，所述废电解槽绝缘侧壁破碎成1-〇.〇88mm和〈0.088mm二种粒度。
[0007]所述的一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法，所述破碎后的废电解槽的绝缘侧壁粉在高炉出铁口炮泥中的加入量为10-20份。
[0008]本发明的优点与效果是:本发明利用铝电解的绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥，可解决废电解槽绝缘侧壁堆放占用大量耕地，污染环境的问题，将其做成高炉出铁口炮泥，可以大大降低高炉出铁口炮泥的成本，取得显著的经济效益和社会效益。【附图说明】
[0009]图1为本发明工艺流程图。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
[0011]实施例1将废电解槽的绝缘侧壁经拣选、分离、除杂(c N -和F -)、破碎、筛分成0.0 8 8 -1 m m和〈 0.088mm的粒度，烘干后，加入焦粉、棕刚玉、结合剂粘土和煤焦油、外加剂蓝晶石和絹云母， 将称量准确的各种原料倒入搅拌机内混合，净混时间为5_30min，经混合均匀制备出高炉出铁口炮泥。[〇〇12]各原料按重量份配比如下:3-lmm的棕刚玉5-10份、1-0.088mm的棕刚玉5-10份、<0? 088mm的棕刚玉10-20份、1-0.088mm的废侧壁粗粉3-5份、<0.088mm的废侧壁细粉7_15份、<0.20mm 焦粉10-15份、<0.088mm蓝晶石粉2-5份、<0? 088mm絹云母7-9份、粘土10份、煤焦油18-23份。
[0013] 实施例2将废电解槽的绝缘侧壁经拣选、分离、除杂(C N -和F -)、破碎、筛分成0.0 8 8 -1 m m和〈 0.088mm的粒度，烘干后，加入焦粉、亚白刚玉、结合剂磷酸二氢铝和粉状酚醛树脂、外加剂硅线石和絹云母，将称量准确的各种原料倒入搅拌机内混合，净混时间为5-30min，经混合均匀制备出高炉出铁口炮泥。[〇〇14]各原料按重量份配比如下:3-1mm的亚白刚玉5-10份、1-0.088mm的亚白刚玉5-10份、<0? 088mm的亚白刚玉10-20份、1-0.088mm的废侧壁粗粉3-5份、<0.088mm的废侧壁细粉7_15份、<0.20mm 焦粉10-15份、<0? 088mm娃线石粉2-5份、<0? 088mm絹云母7-9份、磷酸二氢铝10份、粉状酚醛树脂适量。
[0015] 实施例3将废电解槽的绝缘侧壁经拣选、分离、除杂(C N -和F -)、破碎、筛分成0.0 8 8 -1 m m和〈 0.088mm的粒度，烘干后，加入焦粉、棕刚玉和高铝矾土熟料、结合剂沥青和蒽油、外加剂红柱石和絹云母，将称量准确的各种原料倒入搅拌机内混合，净混时间为5-30min，经混合均匀制备出高炉出铁口炮泥。[〇〇16]各原料按重量份配比如下:3-1mm的高铝矾土熟料3-5份、1-0.088mm的高铝矾土熟料3_5份、<0.088mm的高铝矾土熟料5-10份、3-lmm的棕刚玉3-5份、1-0.088mm的棕刚玉3-5份、<0.088mm的棕刚玉5-10份、1-0.088mm的废侧壁粗粉3-5份、<0.088mm的废侧壁细粉7_15份、<0.20mm 焦粉10-15份、<0.088mm红柱石粉2-5份、<0? 088mm絹云母4-6份、沥青适量；蒽油适量。
【主权项】
1.一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法，其特征在于，所述方法包 括将废电解槽的绝缘侧壁经拣选、分离、除杂(去除err和F)、破碎、筛分、烘干后，加入焦粉、 氧化铝质材料、结合剂和添加剂，经混合均匀制备出高炉出铁口炮泥。2.根据权利要求1所述的一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法，其 特征在于，所述废电解槽绝缘侧壁破碎成1-0.088mm和〈0.088mm二种粒度。3.根据权利要求1所述的一种利用废电解槽绝缘侧壁制备高炉出铁口炮泥的方法，其 特征在于，所述破碎后的废电解槽的绝缘侧壁粉在高炉出铁口炮泥中的加入量为10-20份。
【文档编号】B09B3/00GK105948771SQ201610319885
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】曹大力
【申请人】沈阳化工大学