一种超细轻质碳酸钙的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超细轻质碳酸钙的制备方法，该方法通过不断向碳化反应器中通入二氧化碳气体，碳化反应过程中添加六偏磷酸钠、草酸、硫酸锌、硫酸钠添加剂，制备出片状结构的超细轻质碳酸钙。本发明超细轻质碳酸钙的制备方法，硫酸锌、硫酸钠添加剂能控制轻质碳酸钙晶粒的大小，合成超细轻质碳酸钙，同时可有效提高碳酸钙的白度，使白度达到90％以上；六偏磷酸钠作为分散剂在碳化反应过程中能起到很好的分散效果，有效降低轻质碳酸钙颗粒的团聚现象；草酸能够控制合成分布均匀的片状超细轻质碳酸钙。
【专利说明】
一种超细轻质碳酸钙的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及轻质碳酸钙生产加工技术领域，尤其涉及一种超细轻质碳酸钙的制备方法。
【背景技术】
[0002]超细轻质碳酸钙是指原生粒子粒径在0.l-2um之间的碳酸钙，由于其价格低廉、无毒性、白度高、补强性能优良的特点，广泛用于橡胶、塑料、造纸、涂料等行业。
[0003]近年来，由于碳酸钙产品粒子的超细化、晶体形状的多样化以及表面改性化的发展，提高了超细碳酸钙产品的应用价值，拓宽了其应用领域。超细碳酸钙是一种用途广泛、潜力巨大、具有较高开发价值的新型纳米固体材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势。超细碳酸钙正朝着专用化、精细化、功能化方向发展，具有很广阔的发展前景。片状结构的超细轻质碳酸钙应用于塑料等行业，既能发挥碳酸钙原有性能，又能保持材料的力学性能。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种超细轻质碳酸钙的制备方法，该方法通过不断向碳化反应器中通入二氧化碳气体，碳化反应过程中添加六偏磷酸钠、草酸、硫酸锌、硫酸钠添加剂，制备出片状结构的超细轻质碳酸钙。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]—种超细轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤:
[0007]S1、选取氧化钙90-95份、六偏磷酸钠2-4份、硫酸锌1-3份、硫酸钠1-3份、草酸2-4份；
[0008]S2、选择氧化钙与水按照1:(4-6)混合，温度在70°C消化40-60分钟，经过除杂后，封口陈化I小时，得到石灰乳；
[0009]S3、将S2得到的石灰乳加入到带有搅拌装置的碳化反应器中，在反应器外用循环冷却水进行冷却，向反应器中通入二氧化碳气体进行碳化反应，反应器不断搅拌，反应时间为4-6小时，在反应到2-3小时向反应器中依次加入六偏磷酸钠、硫酸锌、硫酸钠、草酸继续进行碳化反应；
[0010]S4、将S3反应器中的产品在低于80°C的烘干室内进行烘干24小时，得到超细轻质碳酸钙。
[0011 ] 进一步地，所述S3中通入的二氧化碳气体的通气量为180ml/min。
[0012]进一步地，所述S3中通入的二氧化碳气体的体积分数为20-40%。
[0013]进一步地，所述S3中反应器的温度为30-40 °C。
[0014]进一步地，所述S3中反应器的搅拌速度为300r/min。
[0015]本发明的有益效果:一种超细轻质碳酸钙的制备方法，该方法通过不断向碳化反应器中通入二氧化碳气体，碳化反应过程中添加六偏磷酸钠、草酸、硫酸锌、硫酸钠添加剂，制备出片状结构的超细轻质碳酸钙。硫酸锌、硫酸钠添加剂能控制轻质碳酸钙晶粒的大小，合成超细轻质碳酸钙，同时可有效提高碳酸钙的白度，使白度达到90%以上;六偏磷酸钠作为分散剂在碳化反应过程中能起到很好的分散效果，有效降低轻质碳酸钙颗粒的团聚现象;草酸能够控制合成分布均匀的片状超细轻质碳酸钙。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]—种超细轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤:
[0018]S1、选取氧化钙90份、六偏磷酸钠2份、硫酸锌I份、硫酸钠I份、草酸2份；
[0019]S2、选择氧化钙与水按照1:4混合，温度在70°C消化40分钟，经过除杂后，封口陈化I小时，得到石灰乳；
[0020]S3、将S2得到的石灰乳加入到带有搅拌装置的碳化反应器中，在反应器外用循环冷却水进行冷却，向反应器中通入二氧化碳气体进行碳化反应，反应器不断搅拌，反应时间为4小时，在反应到2小时向反应器中依次加入六偏磷酸钠、硫酸锌、硫酸钠、草酸继续进行碳化反应;二氧化碳气体的通气量为180ml/min; 二氧化碳气体的体积分数为20% ;反应器的温度为30°C ;反应器的搅拌速度为300r/min;
[0021]S4、将S3反应器中的产品在低于80°C的烘干室内进行烘干24小时，得到超细轻质碳酸钙。
[0022]实施例2
[0023]—种超细轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤:
[0024]S1、选取氧化钙95份、六偏磷酸钠4份、硫酸锌3份、硫酸钠3份、草酸4份；
[0025]S2、选择氧化钙与水按照1:6混合，温度在70°C消化60分钟，经过除杂后，封口陈化I小时，得到石灰乳；
[0026]S3、将S2得到的石灰乳加入到带有搅拌装置的碳化反应器中，在反应器外用循环冷却水进行冷却，向反应器中通入二氧化碳气体进行碳化反应，反应器不断搅拌，反应时间为6小时，在反应到3小时向反应器中依次加入六偏磷酸钠、硫酸锌、硫酸钠、草酸继续进行碳化反应;二氧化碳气体的通气量为180ml/min; 二氧化碳气体的体积分数为40% ;反应器的温度为40°C ;反应器的搅拌速度为300r/min;
[0027]S4、将S3反应器中的产品在低于80°C的烘干室内进行烘干24小时，得到超细轻质碳酸钙。
[0028]实施例3
[0029]—种超细轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤:
[0030]S1、选取氧化钙92份、六偏磷酸钠3份、硫酸锌2份、硫酸钠2份、草酸3份；
[0031]S2、选择氧化钙与水按照1:5混合，温度在70°C消化50分钟，经过除杂后，封口陈化I小时，得到石灰乳；
[0032]S3、将S2得到的石灰乳加入到带有搅拌装置的碳化反应器中，在反应器外用循环冷却水进行冷却，向反应器中通入二氧化碳气体进行碳化反应，反应器不断搅拌，反应时间为5小时，在反应到2.5小时向反应器中依次加入六偏磷酸钠、硫酸锌、硫酸钠、草酸继续进行碳化反应;二氧化碳气体的通气量为180ml/min; 二氧化碳气体的体积分数为30 % ;反应器的温度为35°C ；反应器的搅拌速度为300r/min;
[0033]S4、将S3反应器中的产品在低于80°C的烘干室内进行烘干24小时，得到超细轻质碳酸钙。
[0034]本发明超细轻质碳酸钙的制备方法，该方法通过不断向碳化反应器中通入二氧化碳气体，碳化反应过程中添加六偏磷酸钠、草酸、硫酸锌、硫酸钠添加剂，制备出片状结构的超细轻质碳酸钙;硫酸锌、硫酸钠添加剂能控制轻质碳酸钙晶粒的大小，合成超细轻质碳酸钙，同时可有效提高碳酸钙的白度，使白度达到90%以上;六偏磷酸钠作为分散剂在碳化反应过程中能起到很好的分散效果，有效降低轻质碳酸钙颗粒的团聚现象;草酸能够控制合成分布均匀的片状超细轻质碳酸钙。
[0035]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种超细轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 51、选取氧化钙90-95份、六偏磷酸钠2-4份、硫酸锌1-3份、硫酸钠1_3份、草酸2_4份； 52、选择氧化钙与水按照1:(4-6)混合，温度在70°C消化40-60分钟，经过除杂后，封口陈化I小时，得到石灰乳； 53、将S2得到的石灰乳加入到带有搅拌装置的碳化反应器中，在反应器外用循环冷却水进行冷却，向反应器中通入二氧化碳气体进行碳化反应，反应器不断搅拌，反应时间为4-6小时，在反应到2-3小时向反应器中依次加入六偏磷酸钠、硫酸锌、硫酸钠、草酸继续进行碳化反应； 54、将S3反应器中的产品在低于80°C的烘干室内进行烘干24小时，得到超细轻质碳酸钙。2.如权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于:所述S3中通入的二氧化碳气体的通气量为180ml/min。3.如权利要求2所述的一种超细轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于:所述S3中通入的二氧化碳气体的体积分数为20-40%。4.如权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于:所述S3中反应器的温度为30-40 °C。5.如权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于:所述S3中反应器的搅拌速度为300r/min。
【文档编号】C01F11/18GK105967215SQ201610498077
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】吴跃强
【申请人】安徽华宇管道制造有限公司