玻璃制造装置及玻璃制造方法
【专利摘要】本发明提供一种不受外部气体温度的影响而能够以高精度对壳体的下端面的温度进行温度管理的玻璃制造装置及玻璃制造方法。在具有对熔融玻璃的成形装置的作为轮廓的壳体进行冷却的冷却单元的玻璃制造装置中，冷却单元具有：冷却室，作为减压密闭空间而设置在壳体的外侧；喷射单元，向冷却室内的壳体的外周面喷射冷却流体；及吸引单元，对冷却室内进行吸引，利用冷却流体的蒸发潜热而使壳体气化冷却。
【专利说明】
玻璃制造装置及玻璃制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及玻璃制造装置及玻璃制造方法。
【背景技术】
[0002]作为玻璃制造装置，例如基于浮法成形法的带状玻璃制造装置具有收容熔融金属的浴槽(浮法槽)，向浴槽内的熔融金属的表面上连续地供给熔融玻璃，在熔融金属的表面上将熔融玻璃成形为带状玻璃。
[0003]浴槽包括金属制的壳体及覆盖该壳体的内侧的多个砖。熔融金属进入砖彼此之间的接缝部。壳体的下端面为了防止与熔融金属的反应而冷却为熔融金属固化的凝固点以下的温度。因此，在砖彼此之间的接缝部形成熔融金属与固体金属的交界。已知，当壳体的下端面的温度变动时，上述交界进行上下移动，在熔融金属内有时会产生气泡，由于产生的气泡的上浮而在带(ribbon)状玻璃的下表面形成缺陷(B0S(Bottom Open Seed))。因此，为了确保带状玻璃的品质，使壳体的下端面的温度稳定的情况至关重要。
[0004]鉴于上述的点，公开了如下的技术:将基于测定到的外部气体温度的温度而调整后的气体或液体等冷却流体朝向壳体的下端面喷射，将壳体的下端面的温度变动幅度控制为4 °C以内(例如，参照专利文献I)。
[0005]而且，已知有如下的技术:作为对冷却对象进行冷却的冷却装置，利用吸引单元对覆盖冷却对象的外周面的冷却腔室内进行减压，由此使利用喷射喷嘴向冷却对象喷吹的冷却流体蒸发而进行气化冷却(例如，参照专利文献2)。
[0006]【在先技术文献】
[0007]【专利文献】
[0008]【专利文献I】国际公开2012/060197号
[0009]【专利文献2】日本特开2008-196814号公报
[0010]【发明要解决的课题】
[0011]然而，专利文献I的技术以不产生BOS缺点的极限的温度来控制壳体的下端面的温度变动。温度由温度测定器检测，但是干扰因素多而有时会产生检测延迟等。因此，为了可靠地防止浮法成形法中的BOS缺点来形成高品质的带状玻璃，要求更窄的范围内的温度管理，但是在专利文献I的技术中无法称之为充分。
[0012]作为高精度的温度管理困难的要因，推测是因为，由于冷却的壳体的下端面为露出状态，因此较大地受到变动的外部气体温度的影响。
[0013]关于这一点，专利文献2利用冷却腔室将冷却对象覆盖而使外部气体温度的影响为最小限度，而且，使冷却腔室内为减压状态而进行气化冷却。然而，并未记载将专利文献2的技术应用于玻璃制造装置的具体的结构、方法。
【发明内容】
[0014]本发明鉴于上述课题而作出，提供一种抑制浮法成形法中的BOS缺点等由玻璃的成形装置的作为轮廓的壳体的温度变化引起的缺点，能够不受外部气体温度影响而高精度地进行温度管理的玻璃制造装置。
[0015]【用于解决课题的方案】
[0016]为了解决上述课题，根据本发明的一方案，
[0017]提供一种玻璃制造装置，具有对熔融玻璃的成形装置的作为轮廓的壳体进行冷却的冷却单元，其特征在于，
[0018]所述冷却单元具有:冷却室，作为减压密闭空间而设置在所述壳体的外侧;喷射单元，向该冷却室内的所述壳体的外周面喷射冷却流体;及吸引单元，对该冷却室内进行吸弓丨，利用所述喷射了的冷却流体的蒸发潜热而使所述壳体的外周面气化冷却。
[0019]【发明效果】
[0020]根据本发明的一方案，提供一种能够抑制由玻璃的成形装置的作为轮廓的壳体的温度变化产生的缺点，不受外部气体温度的影响而能够以高精度进行温度管理的玻璃成形
目.ο
【附图说明】
[0021]图1是表示本发明的一实施方式的带状玻璃制造装置的剖视图，是沿着图2的1-1线的剖视图。
[0022]图2是沿着图1的I1-1I线的剖视图。
[0023]图3是示意性地表示本发明的一实施方式的构成带状玻璃制造装置的喷射单元及吸引单元的功能结构的说明图。
[0024]图4是表示实施例1和比较例I的金属壳体的下端面的温度变动的图。
[0025]【标号说明】
[0026]10带状玻璃制造装置
[0027]11 浴槽
[0028]12金属壳体
[0029]13 砖
[0030]14供给部
[0031]20 肋
[0032]30冷却装置
[0033]4 冷却室
[0034]5 喷射单元
[0035]51 主管
[0036]52分支管
[0037]53 喷嘴
[0038]53A液体喷射部
[0039]53B气体喷射部
[0040]55气体供给阀[0041 ]56气体排气阀
[0042]6 吸引单元
[0043]61吸引管
[0044]62喷射器
[0045]63扩散器部
[0046]64罐
[0047]65栗
[0048]G熔融玻璃
[0049]M熔融金属
【具体实施方式】
[0050]以下，参照附图，说明用于实施本发明的方式。在各附图中，对于相同或对应的结构，标注相同或对应的标号而省略说明。在本说明书中，表示数值范围的“?”是指包含其前后的数值的范围。而且，本发明的玻璃制造装置在冲压制造装置、浮法、下拉(熔化)法等其他的带状玻璃的制造方法中能够应用，但是以下列举浮法为例进行说明。因此，以下，将玻璃制造装置标记为带状玻璃制造装置。
[0051]图1是表示本发明的一实施方式的带状玻璃制造装置的剖视图，是沿着图2的1-1线的剖视图。图2是沿着图1的I1-1I线的剖视图。
[0052]带状玻璃制造装置10向浴槽11内的熔融金属M连续地供给熔融玻璃G，在熔融金属M的表面上将熔融玻璃G成形为带状玻璃。带状玻璃在熔融金属M的液面上一边流动一边逐渐凝固。带状玻璃在浴槽11的下游区域被从熔融金属M拉起，朝向缓冷炉输送。带状玻璃在两侧缘部之间具有平坦部。带状玻璃的两侧缘部比带状玻璃的平坦部厚，因此在缓冷后被切除。由此，得到大致均匀的板厚的浮法玻璃。
[0053]带状玻璃制造装置10具有浴槽11、供给部14、肋20、冷却装置30(相当于冷却单元)等。
[0054]如图1所示，浴槽11收容熔融金属Μ。熔融金属M可以是一般性的熔融金属，例如可以是熔融锡或熔融锡合金。浴槽11具有金属壳体12、及将金属壳体12的内侧覆盖的多个砖13。多个砖13组装成箱状，在内部收容熔融金属Μ。考虑到热膨胀等而多个砖13彼此的接缝部130设置有微小的间隙。
[0055]金属壳体12的下端面包括浴槽11的下端面及多个砖13的组装体的下端面。浴槽11的长度方向与熔融玻璃G的流动方向(箭头X)平行，浴槽11的宽度方向与熔融玻璃G的流动方向垂直。
[0056]而且，在金属壳体12的下端面隔开一定的间隔地设置多个肋20。肋20相对于流动方向(箭头X)隔开一定的间隔而配置多个，并且相对于与流动方向正交的方向也隔开一定的间隔而配置多个。
[0057]供给部14设置在浴槽11的上游侧的端部，向浴槽11内的熔融金属M的表面上连续地供给熔融玻璃G。
[0058]冷却装置30是对成为浴槽的轮廓的金属壳体12进行冷却的装置，在本实施方式中为了防止BOS缺点的产生而对金属壳体12的下端面进行冷却。
[0059]冷却装置30具有:在金属壳体12的下方设置的冷却室(腔室)4;设置在该冷却室4内并向金属壳体12的下端面喷射冷却流体的喷射单元5;对该冷却室4内进行吸引，并利用该冷却流体的蒸发潜热来使金属壳体12的下端面气化冷却的吸引单元6。
[0060]冷却流体可以是空气等气体、水等液体中的任一种。本实施方式中的冷却流体优选为冷却水。需要说明的是，在本实施方式中，冷却流体(水)只要是管理成比冷却对象低的温度的流体即可，不必是冷却成比外部气体温度或常温低的温度的流体。例如，若是冷却水，则也可以是加热并温度管理至目标温度附近的热水。
[0061]冷却室4以覆盖金属壳体12的下端面的方式设置，作为减压密闭空间。如图1所示，冷却室4可以形成为I个区间进行温度管理，也可以相对于浴槽11的长度方向(图1中的左右方向)而分割成多个区间并按照各个区间进行适当的温度管理。
[0062]例如如图1所示，喷射单元5具有主管51、分支管52、喷嘴53等，将由栗或罐供给的冷却水向金属壳体12的下端面喷吹。
[0063]主管51与熔融玻璃G的流动方向，即浴槽11的长度方向(图1中的左右方向、图2中的纸面垂直方向)平行。主管51在内部具有冷却流体的流路。从浴槽11的上方观察时，主管51可以从浴槽11的上游部延伸至浴槽11的下游部。
[0064]需要说明的是，在从浴槽11的上方观察时，本实施方式的主管51从浴槽11的上游部延伸至浴槽11的下游部，但是主管51的长度可以多种多样。例如，在从浴槽11的上方观察时，主管51也可以从浴槽11的上游部延伸至浴槽11的中游部。
[0065]分支管52从主管51分支，且在内部具有冷却流体的流路。分支管52可以从主管51向上方突出。
[0066]分支管52沿着主管51的长度方向隔开间隔地设置多个。在从浴槽11的上方观察时，多个分支管52可以从浴槽11的上游部至浴槽11的下游部隔开间隔地配置。
[0067]需要说明的是，在从浴槽11的上方观察时，本实施方式的多个分支管52从浴槽11的上游部至浴槽11的下游部隔开间隔地配置，但是分支管52的配置可以多种多样。例如，在从浴槽11的上方观察时，分支管52也可以偏靠浴槽11的上游部地配置。
[0068]分支管52的间距可以是等间距、不等间距中的任一种。例如，上游侧的分支管52的间距可以比下游侧的分支管52的间距窄。由此，能够集中地对浴槽11的上游区域的下壁部进行冷却。浴槽11的上游区域的熔融金属的温度高，与熔融金属固化的凝固点的温度差大。
[0069]喷嘴53连接于分支管52，向金属壳体12的下端面喷吹冷却流体。喷嘴53沿着浴槽11的长度方向(图1中的左右方向、图2中的纸面垂直方向)、宽度方向(图2中的左右方向、图1中的纸面垂直方向)隔开间隔地设置多个。因此，没有遗漏地向金属壳体12的下端面的整个区域喷吹冷却流体。
[0070]尤其是多个喷嘴53如图示那样配置成向设置在金属壳体12的下端面的肋20的表面平均地喷吹冷却流体。此外，多个喷嘴53是向在金属壳体12的下端面中的砖13的接缝部130的正下方部位P也可喷吹冷却流体的配置。
[0071]已知，在前述的肋20的根部或接缝部130的正下方部位P产生来自浴槽11的脱热比其他的位置多的脱热路径(所谓热路径)，因此温度容易升高。
[0072]本实施方式的构成喷射单元5的多个喷嘴53的特征在于，尤其是在温度容易升高的部位也喷射冷却流体，由此能够对金属壳体12的下端面的整个区域进行冷却。
[0073]顺便来说，在本实施方式中，在各分支管52连接多个喷嘴53，但也可以在各分支管52连接I个喷嘴53。而且，喷嘴53的连接数目可以按照各分支管52而不同。
[0074]吸引单元6具有对冷却室4内进行吸引而形成为规定的压力状态的功能。即，以金属壳体12的下端面(冷却面)的目标温度使冷却流体蒸发而进行减压。于是，当金属壳体12的下端面成为目标温度以上时，喷吹于该下端面的冷却流体蒸发，利用该蒸发潜热能够气化冷却。顺便来说，吸引单元6也一并具有将冷却流体排出的泄放抽出的功能。
[0075]接下来，基于图3，说明吸引单元6的概略结构。图3是示意性地表示吸引单元6和喷射单元5的功能结构的说明图。
[0076]吸引单元6具有:设置在冷却室4的下端面的进行泄放抽出和减压的吸引管61;与该吸引管61连接的喷射器62;经由扩散器部63而与喷射器62连接的罐64;及与罐64连接的栗65。栗65与喷射器62和喷射单元5(主管51)连接。
[0077]在对冷却室4内的金属壳体12的下端面进行冷却的情况下，首先，对栗65进行驱动而将罐64内的冷却流体的一部分向喷射单元5供给，利用喷嘴53向金属壳体12的下端面的整个区域喷射该冷却流体。
[0078]向喷射器62也供给冷却流体而利用喷射器62产生吸引力，由此使冷却室4内成为规定的压力。于是，冷却流体夺取金属壳体12的下端面的热量而蒸发，通过其蒸发潜热能够对温度上升部位进行气化冷却。在冷却室4中夺取金属壳体12的下端面的热量而蒸发气化后的气化蒸气及冷却流体的剩余部分从吸引管61被喷射器62吸引而到达罐64。
[0079]前述的规定的压力是大气压以下的压力，是指以金属壳体12的下端面(冷却面)的目标温度使冷却流体蒸发的压力。本实施方式的目标温度设为70°(:?981€以内。而且，喷射单元5的喷嘴53喷射的冷却流体的温度与目标温度大致相同。因此，罐64内的温度也被调整成为目标温度。
[0080]而且，此时的金属壳体12的下端面的温度变动幅度不受外部气体温度等外部环境的影响而管理的情况能够抑制熔融金属内的气泡的产生，因此优选。本实施方式的变动幅度相对于目标温度优选为± 1°C以下，更优选为± 0.5 °C以下。
[0081]因此，在金属壳体12的下端面，对于上升为目标温度以上的温度上升部位，喷吹的冷却流体立即蒸发，基于蒸发潜热的气化冷却持续至成为目标温度以下为止。因此，即使尤其是存在温度上升集中的肋20或接缝部130的正下方部位P，也能够将冷却室4内的温度均匀地保持为目标温度。
[0082]顺便来说，若使用本实施方式的带状玻璃制造装置10，则能够将金属壳体12的下端面的目标温度的温度变动幅度控制为± 1°C以内。这与以往相比，温度变动幅度飞跃性地减小，能够实现高精度的温度管理。
[0083]如图3所示，本实施方式的喷射单元5的喷嘴53也可以具有:喷射作为冷却流体的液体的液体喷射部53A;及喷射作为冷却流体的气体的气体喷射部53B。液体喷射部53A与气体喷射部53B是能够切换的结构。在图示例中，液体喷射部53A与气体喷射部53B设为双层管构造，气体喷射部53B成为外管。气体喷射部53B经由气体供给阀55而与使气体流入冷却室4内的气体供给风扇(未图示)连接。
[0084]上述的结构的喷射单元5假设发生了液体喷射部53A堵塞、栗65停止等故障的情况下，通过切换为利用气体喷射部53B将气体向冷却室4内供给，由此能够发挥紧急时的备用功能。作为紧急时的备用功能的一环，喷射单元5也可以在冷却室4的下端面设置气体供给阀55及气体排出阀56，在紧急时向冷却室4内供给气体并排出气体。
[0085]需要说明的是，在本实施方式中，示出了向金属壳体12的下端面的整个区域没有遗漏地喷吹冷却流体的例子，但是本发明的冷却单元的配置没有限定于此。只要能够对金属壳体12的外周面的整个区域进行冷却即可，即使存在未利用喷射单元5向该壳体12的外周面直接喷吹冷却流体的区域，只要通过冷却流体的直接喷吹以外的例如热传导等而能够将壳体12的外周面的整个区域冷却即可。而且，虽然示出了向整个区域大致均匀且没有遗漏地喷射冷却流体的例子，但是也可以对前述的脱热路径重点地进行冷却等而向冷却流体的喷射分配强弱。
[0086]而且，在本实施方式中，冷却室4以覆盖金属壳体12的下端面的整个区域的方式设置，但也可以是以覆盖金属壳体12的下端面的一部分的区域的方式设置。这种情况下，朝向未设置冷却室4的金属壳体的下端面喷射气体或液体等冷却流体。
[0087]〈玻璃制造方法〉
[0088]接下来，再次参照图1及图2，说明使用了上述结构的带状玻璃制造装置10的浮法玻璃制造方法。
[0089]浮法玻璃制造方法具有向浴槽11内的熔融金属M的表面上连续地供给熔融玻璃G，在熔融金属M上将熔融玻璃G成形为板状的带状玻璃的成形工序。带状玻璃一边在熔融金属M的液面上流动一边逐渐凝固。带状玻璃在浴槽11的下游区域被从熔融金属M拉起，朝向缓冷炉搬运。带状玻璃的两侧缘部比其内侧的平坦部厚，因此在缓冷后被切除。由此，能得到大致均匀的板厚的浮法玻璃。
[0090]根据本实施方式，在成形工序中实施有效地对金属壳体12的下端面进行冷却的工序。
[0091]S卩，在设置于金属壳体12的下方的减压密闭空间的冷却室4中，实施如下工序:利用喷嘴53向冷却室4内的金属壳体12的下端面的整个区域喷射冷却流体的喷射工序;及利用吸引单元6对冷却室4内进行吸引，利用冷却流体的蒸发潜热使金属壳体12的温度上升部位气化冷却的吸引工序。
[0092]进而言之，喷射单元5喷射成为金属壳体12的冷却面的目标温度的冷却流体，吸引单元6以所述目标温度使冷却流体蒸发而对冷却室4内进行减压。
[0093]因此，在金属壳体12的下端面，对于上升为目标温度以上的温度上升部位，喷吹的冷却流体立即蒸发，基于蒸发潜热的气化冷却持续至成为目标温度以下为止。因此，即使尤其是存在温度上升集中的肋20或接缝部130的正下方部位P，也能够将冷却室4内的温度均匀地保持为目标温度。
[0094]所制造的浮法玻璃的板厚为例如1.0mm以下，优选为0.7mm以下，更优选为0.5mm以下。即，带状玻璃的平坦部的厚度为例如1.0mm以下，优选为0.7mm以下，更优选为0.5mm以下。
[0095]所制造的浮法玻璃使用作为例如显示器用的玻璃基板、显示器用的罩盖玻璃、窗玻璃。
[0096]所制造的浮法玻璃被使用作为显示器用的玻璃基板的情况下，可以是无碱玻璃。无碱玻璃是实质上不含有Na20、K20、Li20等碱金属氧化物的玻璃。无碱玻璃的碱金属氧化物的含有量的总量可以为0.1质量％以下。
[0097]无碱玻璃例如以氧化物基准的质量％显示计，含有S12: 50 %?73 %、A1203:10.5%?24%、B203:0%?12%、Mg0:0%?10%、Ca0:0%?14.5%、Sr0:0%?24%、Ba0:O % ?13.5 %、MgO+CaO+SrO+BaO: 8 % ?29.5 %、ZrO2:0 % ?5 %。
[0098]无碱玻璃在同时实现高的应变点和高的熔化性的情况下，优选以氧化物基准的质量％ 显示计，含有Si02:58%?66%、Al203:15%?22%、B203:5%?12%、Mg0:0%?8%、CaO: O % ?9 %、SrO: 3 % ?12.5 %、BaO: O % ?2 %、MgO+CaO+SrO+BaO: 9 % ?18 %。
[0099]无碱玻璃在想要得到特别高的应变点的情况下，优选以氧化物基准的质量％显示计，含有Si02:54%?73%、Al203:10.5%?22.5%、B203:0%?5.5%、Mg0:0%?10%、Ca0:0%?9%、Sr0:0%?16%、Ba0:0%?2.5%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0:8%?26%。
[0100]所制造的浮法玻璃被使用作为显示器用的罩盖玻璃的情况下，可以是化学强化用玻璃。对化学强化用玻璃进行了化学强化处理后的玻璃被使用作为罩盖玻璃。化学强化处理通过将在玻璃表面包含的碱离子中的小离子半径的离子(例如Li离子或Na离子)置换为大离子半径的离子(例如K离子)，由此形成距玻璃表面为规定的深度的压缩应力层。
[0101]化学强化用玻璃例如以氧化物基准的摩尔％显示计，含有Si02:62%?68%、八1203:6%?12%、]\%0:7%?13%、他20:9%?17%、1(20:0%?7%，从似20及1(20的含有量的总计减去Al2O3含有量所得到的差小于10%，在含有ZrO2的情况下，其含有量为0.8%以下。
[0102]另外的化学强化用玻璃以氧化物基准的摩尔％显示计，含有Si02:65%?85%、八1203:3%?15%、他20:5%?15%、1(20:0%?小于2%、]\^0:0%?15%、2『02:0%?1%，S12及Al2O3的含有量的总计Si02+Al203为88%以下。
[0103]所制造的浮法玻璃被使用作为窗玻璃的情况下，可以是钠钙玻璃。钠钙玻璃例如以氧化物基准的质量%显示计，含有S12: 65 %?75 % ,Al2O3:0 %?3 %、Ca0:5 %?15 %、Mg0:0%?15%、Na20:10%?20%、K20:0%?3%、Li20:0%?5%、Fe203:0%?3%、Ti02:0% ?5%、Ce02:0% ?3%、Ba0:0%?5%、Sr0:0%?5%、B203:0%?5%、Zn0:0%?5%、Zr02:0%?5%、Sn02:0%?3%、S03:0%?0.5%。
[0104]【实施例】
[0105]在实施例1中，使用图1?图3所示的带状玻璃制造装置10制造了无碱玻璃的浮法玻璃。作为冷却流体，使用了液体。将金属壳体12的下端面的目标温度设定为95.5 °C。伴随于此，喷嘴53将95.5°C的液体向金属壳体12的下端面的整个区域喷射，吸引单元6利用喷射器62和栗65在冷却室4内进行了减压，以使液体在95.5 °C下蒸发。
[0106]另一方面，在比较例I中，将金属壳体12的下端面的目标温度设定为87°C，利用多个供给风扇对金属壳体12的下端面进行了冷却。供给风扇在金属壳体12的下方位置以露出的状态配置。并且，在实施例1和比较例I中，继续进行在金属壳体12的下端面设置多个的温度测定器的计测，测定了温度变动幅度。
[0107]图4是表示实施例1和比较例I的金属壳体12的下端面的温度变动幅度的图。在图4中，横轴是(日)，纵轴是基于温度测定器的目标温度与测定温度之差T(°C)。
[0108]关注实施例1可知，6日的金属壳体12的下端面的温度变动幅度是在土TC以内这样非常高精度下进行温度管理。这表示几乎不受外部气体温度等干扰要素的影响。
[0109]关于比较例I可知，6日的金属壳体12的下端面的温度变动幅度为± 3.(TC?4.00C，受到外部气体温度的变动的影响。
[0110]从上述的结果可知，实施例1利用作为减压密闭空间的冷却室4来覆盖金属壳体12的下端面，利用配置在冷却室4内的喷射单元5和吸引单元6使冷却流体以目标温度蒸发而进行气化冷却，因此能够实现金属壳体12的下端面的温度变动幅度± 1.(TC。
[0111]因此，本发明的带状玻璃制造装置使金属壳体的下端面的温度不受外部气体温度的变动的影响而以更小的温度变动幅度进行温度管理，能够可靠地防止BOS缺点而形成高品质的带状玻璃。
[0112]以上，说明了带状玻璃制造装置及带状玻璃制造方法的实施方式等，但是本发明没有限定为上述实施方式等，在权利要求书记载的本发明的主旨的范围内，能够进行各种变形、改良。
[0113]在此，示出了在将带状玻璃水平地搬运的制造装置的金属壳体的下端面具备冷却单元的例子，但是只要是在玻璃制造装置中需要高精度的温度管理的工序的轮廓的冷却，就能够应用本发明。因此，也可以使用于冲压成形、将带状玻璃沿垂直方向或倾斜方向搬运的制造装置。这种情况下，冷却单元也可以设置在壳体的下端面以外。
[0114]例如，本发明在其他的带状玻璃的成形法中能够良好地应用。作为带状玻璃的成形法的例子，可列举例如下拉法、熔化法、槽孔下流法、辊成形法、压延法或拉起法等。
[0115]熔化法也称为溢流下拉法，使从流槽向左右两侧溢出的熔融玻璃沿着流槽的左右两侧面流下，在流槽的下端处汇合而成形为带状玻璃。本发明在熔化法的成形室等中能够良好地使用。
【主权项】
1.一种玻璃制造装置，具有对熔融玻璃的成形装置的作为轮廓的壳体进行冷却的冷却单元，所述玻璃制造装置的特征在于， 所述冷却单元具有: 冷却室，作为减压密闭空间而设置在所述壳体的外侧； 喷射单元，向该冷却室内的所述壳体的外周面喷射冷却流体;及吸引单元，对该冷却室内进行吸引，利用所述喷射了的冷却流体的蒸发潜热而使所述壳体的外周面气化冷却。2.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其中， 所述喷射单元中，以能够在所述冷却室内对所述壳体的外周面的整个区域进行冷却的方式配置多个所述冷却流体的喷射单元。3.根据权利要求1或2所述的玻璃制造装置，其中， 所述壳体具有从所述外周面突出的肋， 多个所述喷射单元向所述肋的表面喷射所述冷却流体。4.根据权利要求1或2所述的玻璃制造装置，其中， 所述成形装置是对带状玻璃进行成形的装置，具备用于成形所述带状玻璃的浴槽， 所述冷却室以覆盖所述壳体的下端面的方式设置。5.根据权利要求4所述的玻璃制造装置，其中， 在所述壳体内并列配置多个砖， 多个所述喷射单元向所述壳体的下端面且多个所述砖的接缝的延长线上的部位喷射所述冷却流体。6.根据权利要求1或2所述的玻璃制造装置，其中， 所述喷射单元及所述吸引单元以使所述壳体的冷却面的温度成为70°C?98°C以内的方式进行控制。7.根据权利要求1或2所述的玻璃制造装置，其中， 所述喷射单元及所述吸引单元以使所述壳体的冷却面的温度变动幅度成为± 1.(TC以内的方式进行控制。8.根据权利要求1或2所述的玻璃制造装置，其中， 所述喷射单元具有: 液体喷射部，喷射作为所述冷却流体的液体;及 气体喷射部，喷射作为所述冷却流体的气体， 所述液体喷射部与所述气体喷射部构成为能够切换。9.一种玻璃制造方法，使用权利要求1?8中任一项所述的玻璃制造装置。
【文档编号】C03B18/02GK105967502SQ201610135880
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】市川雄司, 平原康晴, 安藤博史
【申请人】旭硝子株式会社