一种酼酰脲基复混肥及其制备方法
【专利摘要】本发明属于一种酼酰脲基复混肥及其制备方法；包括下列原料按照重量份数配制而成：磷酸一铵1～36.5份，氯化铵1～35份、氯化钾1～26.5份、碳酸氢铵1～3.5份、螯合态镁0.5～1份、螯合态锌0.2～0.5份、螯合态铜0.1～0.2份、螯合态铁0.1～0.2份、硫酸1～30份、尿素2～50份、水10～70份；具有工艺设计合理、能有效改善传统工艺中复混肥的颗粒强度、绿色环保、成本低廉、肥效持久和长时间保存不易粉化的优点。
【专利说明】
一种酼酰脲基复混肥及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于复混肥技术领域，具体涉及一种酼酰脲基复混肥及其制备方法。
【背景技术】
[0002]我国是一个肥料产销大国，化肥需求量大，而国内化肥工业起步较晚，加入世贸组织后，国外的大型化肥企业进军中国市场，我国国民经济发展的同时，环境保护也势在必行，国家在1989年制定了《环境保护法》，随着《环境保护法》的不断完善，促使复合(混)肥行业必须在环保的基础上发展工艺技术;然而传统复合(混)肥生产技术已经满足不了环保的排放要求。
[0003]目前，我国复合(混)肥传统的主要生产工艺是蒸汽转鼓造粒，这种传统的生产工艺存在以下缺陷:1.造粒物料用蒸汽量大，烘干系统负荷高;2.造粒需要大量蒸汽，锅炉煤耗高，造成燃煤污染;3.成球率低，系统返料多，设备负荷大，耗电量高;4.烘干过程需要高温，生产高氮肥料时容易生成缩二脲，产品使用过程中易对作物造成损害。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种替代传统工艺的蒸汽造粒法制备复混肥，能够有效减少燃烧煤所产生的污染气体排放，具有工艺设计合理、能有效改善传统工艺中复混肥的颗粒强度、绿色环保、成本低廉、肥效持久和长时间保存不易粉化的一种酼酰脲基复混肥及其制备方法。
[0005]本发明的目的是这样实现的:包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I?36.5份，氯化钱I?35份、氯化钾I?26.5份、碳酸氢钱I?3.5份、螯合态镁0.5?I份、螯合态锌0.2?0.5份、螯合态铜0.1?0.2份、螯合态铁0.1?0.2份、硫酸I?30份、尿素2?50份、水10?70份。
[0006]—种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I?34份，氯化铵I?35份、氯化钾I?25份、碳酸氢铵I?3.5份、螯合态镁0.5?I份、螯合态锌0.2?
0.5份、螯合态铜0.1?0.2份、螯合态铁0.1?0.2份、硫酸I?30份、尿素2?50份、水10?70份。
[0007]—种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I?36.5份，氯化铵I?22份、氯化钾I?26.5份、碳酸氢铵I?3.5份、螯合态镁0.5?I份、螯合态锌
0.2?0.5份、螯合态铜0.1?0.2份、螯合态铁0.1?0.2份、硫酸I?30份、尿素2?50份、水10?70份。
[0008]一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵34份，氯化铵35份、氯化钾25份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁2份、螯合态锌0.5份、螯合态铜0.2份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份。
[0009]一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵36.5份，氯化铵22份、氯化钾26.5份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁3份、螯合态锌0.4份、螯合态铜0.1份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份。
[0010]—种酼酰脲基复混肥的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:
[0011]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0012]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为20?35min ；
[0013]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆;所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间5?15min；
[0014]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0015]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0016]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0017]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0018]本发明具有如下优点:
[0019]1、替代了传统工艺的蒸汽造粒法；
[0020]2、减少燃烧煤所产生的污染气体排放；
[0021]3、能改善传统工艺中复混肥的颗粒强度；
[0022]4、肥料颗粒外表面有点状黑色结晶体，内部有化学合成内核，是酼酰脲工艺产品的标志；
[0023]5、本发明制备出的复混肥肥效持久，长时间保存不易粉化；
[0024]6、传统工艺生产使用的蒸汽仅仅提供造粒的热源，而采用本发明的料浆不但为造粒提供热源，又是造粒物料粘合源，并且，料浆中还含有大量元素N和络合态的中微量元素
S、Ca、Mg、Fe、Cu、Zn等作物所需的养分，既经济实惠，又绿色环保。
【具体实施方式】
[0025]本发明为一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I?36.5份，氯化钱I?35份、氯化钾I?26.5份、碳酸氢钱I?3.5份、螯合态镁0.5?I份、螯合态锌0.2?0.5份、螯合态铜0.1?0.2份、螯合态铁0.1?0.2份、硫酸I?30份、尿素2?50份、水10?70份。
[0026]一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I?34份，氯化铵I?35份、氯化钾I?25份、碳酸氢铵I?3.5份、螯合态镁0.5?I份、螯合态锌0.2?
0.5份、螯合态铜0.1?0.2份、螯合态铁0.1?0.2份、硫酸I?30份、尿素2?50份、水10?70份。
[0027]一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I?36.5份，氯化铵I?22份、氯化钾I?26.5份、碳酸氢铵I?3.5份、螯合态镁0.5?I份、螯合态锌
0.2?0.5份、螯合态铜0.1?0.2份、螯合态铁0.1?0.2份、硫酸I?30份、尿素2?50份、水10?70份。
[0028]一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵34份，氯化铵35份、氯化钾25份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁2份、螯合态锌0.5份、螯合态铜0.2份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份。
[0029]一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵36.5份，氯化铵22份、氯化钾26.5份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁3份、螯合态锌0.4份、螯合态铜0.1份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份。
[0030]一种酼酰脲基复混肥的制备方法，包括如下步骤:
[0031]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0032]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为20?35min ；
[0033]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆;所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间5?15min；
[0034]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0035]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0036]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0037]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0038]本发明中所述的硫酸为标准标准浓硫酸，使用本发明制备出的产品与传统工艺相比每天能够节约燃煤4.5吨，每年减少燃煤所排放的二氧化碳31.44吨，二氧化硫11.48吨，氮氧化物5.55吨；普通复合肥由于物理混合方式造粒，颗粒粘合性比较差，储存6个月后会出现颗粒粉化的现象，酼酰脲造粒属于化学合成方式造粒，颗粒强度可以达到普通混合蒸汽造粒颗粒强度的2-3倍，储存时间是普通蒸汽造粒的I倍以上，且不易吸水粉化。本发明由于天然加入了螯合态中微量元素，肥效利用率较普通复合肥高，以玉米为例本发明与普通复混肥相比每亩地产值增加12.5%-50%。
[0039]为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下:
[0040]实施例一
[0041 ] 一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I份，氯化铵I份、氯化钾I份、碳酸氢铵I份、螯合态镁0.5份、螯合态锌0.2份、螯合态铜0.1份、螯合态铁0.1份、硫酸I份、尿素2份、水10份。其制备方法包括如下步骤:
[0042]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0043]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为20min;
[0044]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间5min；
[0045]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0046]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0047]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0048]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0049]实施例二
[0050]一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵36.5份，氯化铵35份、氯化钾26.5份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁I份、螯合态锌0.5份、螯合态铜0.2份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份。其制备方法包括如下步骤:
[0051 ]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0052]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为35min;
[0053]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间15min；
[0054]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0055]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0056]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0057]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0058]实施例三
[0059]—种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵18.75份，氯化铵18份、氯化钾13.25份、碳酸氢铵2.25份、螯合态镁0.75份、螯合态锌0.35份、螯合态铜0.15份、螯合态铁0.15份、硫酸15.5份、尿素26份、水40份。其制备方法包括如下步骤:
[0060]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0061 ]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为27.5min;
[0062]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间1min;
[0063]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0064]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0065]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0066]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0067]实施例四
[0068]—种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I份，氯化铵I份、氯化钾I份、碳酸氢铵I份、螯合态镁0.5份、螯合态锌0.2份、螯合态铜0.1份、螯合态铁0.1份、硫酸I份、尿素2份、水10份;其制备方法包括如下步骤:
[0069]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0070]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为27min;
[0071]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间13min；
[0072]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0073]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0074]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0075]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0076]实施例五
[0077]一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵34份，氯化铵35份、氯化钾25份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁I份、螯合态锌0.5份、螯合态铜0.2份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份;其制备方法包括如下步骤:
[0078]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0079]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为34min ；
[0080]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间7min；
[0081]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0082]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0083]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0084]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0085]实施例六
[0086]—种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵17.5份，氯化铵18份、氯化钾13份、碳酸氢铵2.25份、螯合态镁0.75份、螯合态锌0.35份、螯合态铜0.15份、螯合态铁0.15份、硫酸15.5份、尿素26份、水40份;其制备方法包括如下步骤:
[0087]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0088]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为21min;
[0089]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间6min；
[0090]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0091]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0092]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0093]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0094]实施例七
[0095]—种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I份，氯化铵I份、氯化钾I份、碳酸氢铵I份、螯合态镁0.5份、螯合态锌0.2份、螯合态铜0.1份、螯合态铁0.1份、硫酸I份、尿素2份、水10份;其制备方法包括如下步骤:
[0096]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0097]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为30min;
[0098]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间12min；
[0099]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0100]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0101]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0102]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0103]实施例八
[0104]一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵36.5份，氯化铵22份、氯化钾26.5份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁I份、螯合态锌0.5份、螯合态铜0.2份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份;其制备方法包括如下步骤:
[0105]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0106]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为21min;
[0107]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间7min；
[0108]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0109]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0110]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0111]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0112]实施例九
[0113]—种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵18.75份，氯化铵11.5份、氯化钾12.75份、碳酸氢铵2.25份、螯合态镁0.75份、螯合态锌0.35份、螯合态铜0.15份、螯合态铁0.15份、硫酸15.5份、尿素26份、水40份;其制备方法包括如下步骤:
[0114]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0115]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为31min;
[0116]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间Ilin;
[0117]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0118]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0119]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0120]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0121]实施例十
[0122]一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵34份，氯化铵35份、氯化钾25份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁2份、螯合态锌0.5份、螯合态铜0.2份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份;其制备方法包括如下步骤:
[0123]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0124]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为22min;
[0125]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间7min；
[0126]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0127]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0128]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0129]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0130]实施例^^一
[0131 ] 一种酼酰脲基复混肥，包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵36.5份，氯化铵22份、氯化钾26.5份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁3份、螯合态锌0.4份、螯合态铜0.1份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份;其制备方法包括如下步骤:
[0132]步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素；
[0133]步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲;所述进行反应的时间为20?35min ；
[0134]步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆;所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间5?15min；
[0135]步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉；
[0136]步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酼酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥；
[0137]步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm;
[0138]步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
[0139]上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对所有实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
【主权项】
1.一种酼酰脲基复混肥，其特征在于:该复混肥包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一钱I?36.5份，氯化钱I?35份、氯化钾I?26.5份、碳酸氢钱I?3.5份、螯合态镁0.5?I份、螯合态锌0.2?0.5份、螯合态铜0.1?0.2份、螯合态铁0.1?0.2份、硫酸I?30份、尿素2?50份、水10?70份。2.一种酼酰脲基复混肥，其特征在于:该复混肥包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I?34份，氯化铵I?35份、氯化钾I?25份、碳酸氢铵I?3.5份、螯合态镁0.5?I份、螯合态锌0.2?0.5份、螯合态铜0.1?0.2份、螯合态铁0.1?0.2份、硫酸I?30份、尿素2?50份、水10?70份。3.一种酼酰脲基复混肥，其特征在于:该复混肥包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵I?36.5份，氯化铵I?22份、氯化钾I?26.5份、碳酸氢铵I?3.5份、螯合态镁0.5?I份、螯合态锌0.2?0.5份、螯合态铜0.1?0.2份、螯合态铁0.1?0.2份、硫酸I?30份、尿素2?50份、水10?70份。4.一种酼酰脲基复混肥，其特征在于:该复混肥包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵34份，氯化铵35份、氯化钾25份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁2份、螯合态锌0.5份、螯合态铜0.2份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份。5.一种酼酰脲基复混肥，其特征在于:该复混肥包括下列原料按照重量份数配制而成:磷酸一铵36.5份，氯化铵22份、氯化钾26.5份、碳酸氢铵3.5份、螯合态镁3份、螯合态锌0.4份、螯合态铜0.1份、螯合态铁0.2份、硫酸30份、尿素50份、水70份。6.—种如权利要求1-权利要求5任一项所述的酼酰脲基复混肥的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:将尿素分为第一部分尿素和第二部分尿素； 步骤二:将硫酸和第一部分尿素放置入反应釜内，在反应釜内进行反应，生成酼酰脲；所述进行反应的时间为20?35min; 步骤三:向步骤二中所述的生成酼酰脲的反应釜内加入水、螯合态镁、螯合态锌、螯合态铜、螯合态铁进行反应，生成酼酰脲盐料浆；所述生成酼酰脲盐料浆的反应时间5?15min； 步骤四:将磷酸一铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵和第二部分尿素经混合均匀后进行破碎，破碎后的物料进入造粒机中；破碎装置与旋风除尘器相连用于回收混合物料细粉； 步骤五:使步骤三中所述的酼酰脲盐料浆通过料浆池进入造粒机内雾化，雾化后的酰酰脲盐料浆与步骤四中进入造粒机内破碎后的物料进行造粒，即成半成品酼酰脲基复混肥； 步骤六:所述步骤六中的半成品酼酰脲基复混肥依次通过烘干机、冷却机、一次粗筛分和二次细筛分后即成成品;所述一次粗筛分中的滤网孔径为4.0mm，所述二次细筛分中的滤网为2.8mm； 步骤七:步骤六中经一次粗筛分和二次细筛分后筛分出的不合格粒度的废料与步骤四中所述的细粉经过回收后重新进入造粒机进行造粒。
【文档编号】C05G1/00GK105967795SQ201610289575
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】冀东岳, 王峰, 冀文豪
【申请人】加华沃尔夫（河南）肥业有限公司