石膏空心砌块及其半干法生产方法
【专利摘要】本发明提出了一种石膏空心砌块，其由以下重量份数的原料组成：建筑石膏粉体：80-90份，粉煤灰：10-20份，减水剂：0.2-0.5份，缓凝剂：0.6-0.8份，甲基纤维素：0.1-0.2份，羧甲基纤维素：0.2-0.3份，激发剂：1-2份；其中，水与建筑石膏粉体的重量比为0.3-0.4:1，水的温度为5-25℃。该石膏空心砌块半干法生产方法将混合粉体与水混合物加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为500-600r/min，得到半干法石膏胶体，然后通过石膏砂浆输送装置均匀布料至石膏空心砌块成型机组合模腔中，外压成型，然后液压顶出模腔即得。该生产方法生产的石膏空心砌块水膏比低，石膏砌块成型后自由水很低，成型后即可送到施工现场直接砌墙，节省堆场、免除干燥(自然和人工干燥)。
【专利说明】
石膏空心砌块及其半干法生产方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑房屋用空心砌块生产技术领域，具体涉及一种石膏空心砌块及其半干法生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，建筑用墙体材料主要有:煤干砖、烧结普通砖、加气砌块砖，普通化学石膏砌块、加气混凝土砌块、珍珠页岩空心砌块和水泥空心砌块等。为了施工方便，达到保温、隔音、节能增效的目的，各种结构的空心砌块应运而生。为确保机械生产中的石膏粉与水的混合物的流动性，生产的建筑内墙体石膏空心砌块一般水与石膏的重量比(即水膏比)为0.8-0.9:1，某些石膏(如钛石膏)的石膏与水的重量比甚至达到110-120:1。除去石膏结晶需水量(仅为18.62%左右)，多余的自由水(大于60%以上)造成干燥量大、成本大、周期长以及堆场大的问题，制约了石膏空心砌块的发展。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提出一种石膏空心砌块及其半干法生产方法，该生产方法生产的石膏空心砌块水膏比低，石膏砌块成型后自由水很低，成型后即可送到施工现场直接砌墙，节省堆场、免除干燥(自然和人工干燥)，降低了生产成本，并且由该方法生产的石膏空心砌块水膏比低，产品质量远高于石膏砌块JC/698-2010标准要求。
[0004]—种石膏空心砌块，由以下重量份数的原料组成:
[0005]建筑石膏粉体:80-90份，粉煤灰:10-20份，减水剂:0.2-0.5份，缓凝剂:0.6-0.8份，甲基纤维素:0.1-0.2份，羧甲基纤维素:0.2-0.3份，激发剂:1-2份；其中，水与建筑石膏粉体的重量比为0.3-0.4:1，水的温度为5-25°C。
[0006]进一步，制备所述建筑石膏粉体的原料为脱硫石膏、钛石膏、氟石膏或磷石膏。
[0007]进一步，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
[0008]进一步，所述激发剂选自生石灰、矿渣和水泥中的一种。
[0009]进一步，所述缓凝剂为柠檬酸。
[0010]—种石膏空心砌块半干法生产方法，包括以下步骤:
[0011]I)按照水与建筑石膏粉体的重量比为0.3-0.4:1配制5-25°C的水，然后按照重量份数缓慢加入0.1-0.2份的甲基纤维素以及0.2-0.3份羧甲基纤维素，在甲基纤维素与羧甲基纤维素溶化过程中，加入1-2份重量份的激发剂，同时搅拌均匀，得到水混合物；
[0012]2)按照重量份数称取0.6-0.8份缓凝剂、0.2-0.5份减水剂、10-20份粉煤灰以及80-90份建筑石膏粉体混合均匀，得到混合粉体；
[0013]3)将步骤2)的混合粉体与步骤I)水混合物加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为500-600r/min，得到半干法石膏胶体，然后通过石膏砂浆输送装置均匀布料至石膏空心砌块成型机组合模腔中，外压成型，然后液压顶出模腔，即得石膏空心砌块。
[0014]进一步，所述水的温度为10_20°C，制备所述建筑石膏粉体的原料为脱硫石膏、钛石膏、氟石膏或磷石膏。
[0015]进一步，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物，所述激发剂选自生石灰、矿渣和水泥中的一种，所述缓凝剂选自有机酸、有机酸可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质中的一种或者多种。
[0016]进一步，所述缓凝剂为柠檬酸。
[0017]本发明有益效果:
[0018]I)、本发明的石膏空心砌块水膏比为0.3-0.4:1符合石膏砌块JC/698-2010标准要求，通常浆体的正常流动度需要的水膏比一般在0.8-0.9:1，而某些石膏(如钛石膏)的水膏比甚至达到110-120:1，除去石膏结晶的需水量(仅为18.62%左右)，多余水分太多(约60%以上)，需要干燥，因此占用堆场大、成本高，制约了石膏空心砌块的发展。本发明的水膏比0.3-0.4:1，除去结晶水和允许的自由水，石膏砌块成型二小时后即可出厂。
[0019]2)、本发明的石膏空心砌块断裂荷载6-8KN，远大于标准2KN。
[0020]3)、甲基纤维素和羧甲基纤维素复合胶凝材料主要作用为增强石膏胶体的粘性。半干法石膏水化与凝结硬化过程与普通石膏水化与凝结原理一样，水与石膏的混合水化必须通过高速、强力搅拌使水与建筑石膏粉体迅速结合水化。水化是凝结硬化的前提，没有水化就不可能有凝结硬化。水化时晶核的形成和生长与过饱和度密切相关。然而，半水法因水膏比低，晶核与晶体形成较慢，而半水法石膏砌块机械生产时要与常规生产的操作时间相当，强度满足不了液压顶升和搬运机械手的搬运外力，必须增加未形成晶体的胶体间的粘结力，使外力下不致破损胶体，我们发现添加甲基纤维素和羧甲基纤维素增强粘性，以弥补强度不足，从而满足快速生产需求。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]—种石膏空心砌块半干法生产方法，包括以下步骤:
[0023]I)配制5°C的水24Kg，然后缓慢加入0.1Kg的甲基纤维素以及0.2Kg羧甲基纤维素，在甲基纤维素与羧甲基纤维素溶化过程中，加入IKg的生石灰，同时搅拌均匀，得到水混合物；
[0024]2)称取0.6Kg柠檬酸、0.2Kg萘磺酸盐甲醛缩合物、1Kg粉煤灰以及脱硫石膏制备而得的建筑石膏粉体SOKg混合均匀，得到混合粉体；
[0025]3)将步骤2)的混合粉体与步骤I)水混合物加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为500-600r/min，得到半干法石膏胶体，然后通过石膏砂浆输送装置均匀布料至石膏空心砌块成型机组合模腔中，外压成型，然后液压顶出模腔，即得石膏空心砌块。
[0026]根据JC/698-2010测定本实施例石膏空心砌块断裂荷载6KN ;水膏比为0.3:1。
[0027]实施例2
[0028]—种石膏空心砌块半干法生产方法，包括以下步骤:
[0029]I)配制10°C的水27Kg，然后缓慢加入0.2Kg的甲基纤维素以及0.3Kg羧甲基纤维素，在甲基纤维素与羧甲基纤维素溶化过程中，加入1.5Kg的矿渣，同时搅拌均匀，得到水混合物；
[0030]2)称取0.8Kg柠檬酸、0.4Kg萘磺酸盐甲醛缩合物、15Kg粉煤灰以及钛石膏制备而得的建筑石膏粉体90Kg混合均匀，得到混合粉体；
[0031]3)将步骤2)的混合粉体与步骤I)水混合物加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为500-600r/min，得到半干法石膏胶体，然后通过石膏砂浆输送装置均匀布料至石膏空心砌块成型机组合模腔中，外压成型，然后液压顶出模腔，即得石膏空心砌块。
[0032]根据JC/698-2010测定本实施例石膏空心砌块断裂荷载7KN ;水膏比为0.3:1。
[0033]实施例3
[0034]—种石膏空心砌块半干法生产方法，包括以下步骤:
[0035]I)配制20°C的水36Kg，然后缓慢加入0.15Kg的甲基纤维素以及0.2Kg羧甲基纤维素，在甲基纤维素与羧甲基纤维素溶化过程中，加入2Kg的水泥，同时搅拌均匀，得到水混合物；
[0036]2)称取0.7Kg柠檬酸、0.5Kg萘磺酸盐甲醛缩合物、20Kg粉煤灰以及磷石膏生产制备而得建筑石膏粉体90Kg混合均匀，得到混合粉体；
[0037]3)将步骤2)的混合粉体与步骤I)水混合物加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为500-600r/min，得到半干法石膏胶体，然后通过石膏砂浆输送装置均匀布料至石膏空心砌块成型机组合模腔中，外压成型，然后液压顶出模腔，即得石膏空心砌块。
[0038]根据JC/698-2010测定本实施例石膏空心砌块断裂荷载8KN ;水膏比为0.4:1。
[0039]实施例4
[0040]一种石膏空心砌块半干法生产方法，包括以下步骤:
[0041]I)配制25°C的水34Kg，然后缓慢加入0.2Kg的甲基纤维素以及0.2Kg羧甲基纤维素，在甲基纤维素与羧甲基纤维素溶化过程中，加入1.5Kg的矿渣，同时搅拌均匀，得到水混合物；
[0042]2)称取0.7Kg柠檬酸、0.4Kg萘磺酸盐甲醛缩合物、15Kg粉煤灰以及氟石膏制备而得的建筑石膏粉体85Kg混合均匀，得到混合粉体；
[0043]3)将步骤2)的混合粉体与步骤I)水混合物加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为500-600r/min，得到半干法石膏胶体，然后通过石膏砂浆输送装置均匀布料至石膏空心砌块成型机组合模腔中，外压成型，然后液压顶出模腔，即得石膏空心砌块。
[0044]根据JC/698-2010测定本实施例石膏空心砌块断裂荷载8KN ;水膏比为0.4:1。
[0045]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石膏空心砌块，其特征在于，由以下重量份数的原料组成: 建筑石膏粉体:80-90份，粉煤灰:10-20份，减水剂:0.2-0.5份，缓凝剂:0.6-0.8份，甲基纤维素:0.1-0.2份，羧甲基纤维素:0.2-0.3份，激发剂:1-2份；其中，水与建筑石膏粉体的重量比为0.3-0.4:1，水的温度为5-25°C。2.根据权利要求1所述的石膏空心砌块，其特征在于，制备所述建筑石膏粉体的原料为脱硫石膏、钛石膏、氟石膏或磷石膏。3.根据权利要求1所述的石膏空心砌块，其特征在于，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。4.根据权利要求1所述的石膏空心砌块，其特征在于，所述激发剂选自生石灰、矿渣和水泥中的一种。5.根据权利要求1所述的石膏空心砌块，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸。6.一种石膏空心砌块半干法生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)按照水与建筑石膏粉体的重量比为0.3-0.4:1配制5-25°C的水，然后按照重量份数缓慢加入0.1-0.2份的甲基纤维素以及0.2-0.3份羧甲基纤维素，在甲基纤维素与羧甲基纤维素溶化过程中，加入1-2份重量份的激发剂，同时搅拌均匀，得到水混合物； 2)按照重量份数称取0.6-0.8份缓凝剂、0.2-0.5份减水剂、10-20份粉煤灰以及80-90份建筑石膏粉体混合均匀，得到混合粉体； 3)将步骤2)的混合粉体与步骤I)水混合物加入到搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速度为500-600r/min，得到半干法石膏胶体，然后通过石膏砂浆输送装置均匀布料至石膏空心砌块成型机组合模腔中，外压成型，然后液压顶出模腔，即得石膏空心砌块。7.根据权利要求6所述的石膏空心砌块半干法生产方法，其特征在于，所述水的温度为10-20°C，制备所述建筑石膏粉体的原料为脱硫石膏、钛石膏、氟石膏或磷石膏。8.根据权利要求6所述的石膏空心砌块半干法生产方法，其特征在于，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物，所述激发剂选自生石灰、矿渣和水泥中的一种，所述缓凝剂选自有机酸、有机酸可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质中的一种或者多种。9.根据权利要求8所述的石膏空心砌块半干法生产方法，其特征在于，所述缓凝剂为梓檬酸。
【文档编号】C04B26/28GK105985084SQ201510041740
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月27日
【发明人】张庚福
【申请人】安徽森科新材料有限公司