一种便携式二氧化氯发生器及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种便携式二氧化氯发生器及其使用方法，发生器主要包括发生器本体、用量调节装置、加压装置和喷雾装置；用量调节装置通过单向活塞运动将空气压入发生器本体，迫使打开反应室与第一储备室和第二储备室之间的连接通道，让原液按照设定的比例进入反应室反应，生成可消毒的气体和液体；加压装置通过单向活塞运动的方式将空气压入反应室，增大反应室内的压强，使消毒气体和液体在高压状态下喷出；喷雾装置与反应室连通，将反应室内的高压气体和液体通过喷头形成高压雾状喷出。本发明的结构简单、操作安全方便，通过连续操作用量调节装置使发生器快速地、持续地产生消毒气体和液体，可以明显提高消毒效率，简化消毒过程，节省消毒时间。
【专利说明】
一种便携式二氧化氯发生器及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及消毒设备领域，尤其涉及一种安全可靠的、能够快速持续产生二氧化氯的、便于携带的二氧化氯发生器及使用该发生器进行消毒的方法。
【背景技术】
[0002]二氧化氯不仅是一种广谱、高效的灭菌剂，而且是一种安全、无毒的消毒剂。国内外许多的研究结果表明，二氧化氯在极低的浓度(0.1ppm)下，即可杀灭诸如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等许多致病菌。即使在有机物的干扰下，在使用浓度略高的ppm级别浓度时，也可完全杀灭细菌繁殖体、肝炎病毒、噬菌体和细菌芽孢等所有微生物。同时在消毒过程中也不与有机物发生氯代反应产生具有“三致作用”(致癌、致畸、致突变)的有机氯化物或其它有毒类物质。但由于二氧化氯具有极强的氧化能力，应避免在高浓度时(>500ppm)长时间使用。当使用浓度低于500ppm时，其对人体的影响可以忽略，10ppm以下时不会对人体产生任何的影响，包括生理生化方面的影响。对皮肤亦无任何的致敏作用。事实上，二氧化氯的常规使用浓度要远远低于500ppm，一般仅在十几个ppm级别。因此，二氧化氯也被国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂。同时，在我国从八十年代开始，陆续被不同地区卫生监督部门批准其可以用于食品消毒、保鲜及食品设备、用具消毒。
[0003]目前，已经有许多二氧化氯制备方法与技术，但是由于二氧化氯遇强光、热、强振荡易爆炸分解，二氧化氯一般以液态或固态稳定存在，但是常温下二氧化氯为气体。并由于液化处理成本昂贵，导致这些技术制备出的二氧化氯还没有找到廉价的技术储存使用。现有二氧化氯气体制备技术一般为现制现用，特别是高纯度的二氧化氯制备方法急待一种稳定的二氧化氯储备方法。
[0004]由于液态二氧化氯溶液或固态二氧化氯缓蚀剂一般不是以单独的二氧化氯分子存在，其杀菌消毒效果较气态二氧化氯效果差，同时气态二氧化氯单位质量杀菌消毒面积宽，所以一般使用气态二氧化氯用于消毒效果较好。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作安全的，能够快速、持续产生二氧化氯的便携式发生器。
[0006]本发明的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用上述二氧化氯发生器进行消毒的操作方法。
[0007]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0008]—种便携式二氧化氯发生器，主要包括采用不透光材料制成的发生器本体、用于调节原液反应用量的用量调节装置、用于增大反应室压强的加压装置和用于将液体雾化喷出的喷雾装置。
[0009]具体的，所述发生器本体包括反应室、第一单向阀、第二单向阀、以及设置在反应室上方的第一储备室和第二储备室。所述第一储备室位于第二储备室内，通过耐腐蚀材料与第二储备室隔开。所述第一储备室的底部通过第一单向阀与反应室连通，所述第二储备室的底部通过第二单向阀与反应室连通。所述第一储备室内设有第一活塞，所述第二储备室内设有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞将第一储备室和第二储备室划分为第一储液腔、第一储气腔和第二储液腔、第二储气腔。所述第一储气腔和第二储气腔分别位于第一储液腔和第二储液腔的上方，且第一储气腔和第二储气腔连通，因此，用量调节装置的气体同时压进第一储气腔和第二储气腔。作为另一个优选方案，所述第一储气腔和第二储气腔可以设为同一个储气腔，这样设置可以简化发生器本体的结构，降低制造难度，并提高发生器本体的整理力学性能。
[0010]优选的，所述发生器本体还包括用于控制第一活塞和第二活塞同时下降的活塞位置控制棒。所述活塞位置控制棒分别与第一活塞和第二活塞固定连接。由于第一储备室与第二储备室进入反应室的流量已经设定好，因此，需要控制第一活塞和第二活塞同向同步运动才能保证两种原液安装设定的用量进行高效反应。
[0011]具体的，所述用量调节装置通过管道向第一储气腔和第二储气腔内充入空气，使第一活塞和第二活塞同步向下运动，将第一储备室和第二储备室内的原液按照设定的用量挤压到反应室进行混合反应。所述加压装置通过管道与反应室连通，用于增大反应室内的压强。所述喷雾装置通过管道与反应室连通，将反应产生的消毒气体和液体雾化喷出。
[0012]具体的，所述用量调节装置包括第一活塞缸、第一带柄单向活塞和第一单向气阀。所述第一活塞缸设置在发生器本体上，通过第一单向气阀与第一储气腔和第二储气腔连通。所述第一带柄单向活塞设置在第一活塞缸内，通过操作手柄使第一活塞缸内的气体单向流入第一储气腔和第二储气腔。由于第一储气腔和第二储气腔内的压强不断增大，驱动第一活塞和第二活塞向下运动，将第一储备室和第二储备室内的原液挤压到反应室内反应。
[0013]具体的，所述加压装置包括第二活塞缸、第二带柄单向活塞、导气管和雾化压头开关。所述第二带柄单向活塞设置在第二活塞缸内，其操作端与雾化压头开关铰接。所述第二活塞缸固定在发生器本体上，其底部设有第二单向气阀，第二单向气阀通过导气管与反应室连通。所述雾化压头与喷雾装置连接，通过操作雾化压头开关将第二活塞缸内的空气压入反应室，使反应室内的压强增大，并开启喷雾装置。
[0014]具体的，所述喷雾装置包括喷雾管体、第三活塞、第四活塞、气雾导管和连接导管。所述喷雾管体的一端固定在发生器本体上，与连接导管的一端连通，另一端设有将液体雾化的喷头，连接导管的另一端与反应室连通。所述气雾导管的一端与第四活塞连接，另一端与喷头连接。所述第三活塞与雾化压头开关连接，并与第四活塞相对，构成挤压液体和气体的可变空腔(雾化压头开关驱动第三活塞靠近或远离第四活塞，这个过程会导致第三活塞与第四活塞之间的空气变大或缩小，使位于该空腔内的气体和液体被压缩喷出)，连接导管的一端与可变空腔连通，通过操作雾化压头开关，使反应室内的气体和液体通过连接导管流进可变空腔，并驱动第三活塞压缩可变空腔，使气体和液体从喷头雾化喷出。
[0015]作为本发明的优选方案，所述加压装置还包括使雾化压头开关复位的复位弹簧。所述复位弹簧套入第二带柄单向活塞上，其一端与雾化压头开关抵接，另一端与第二活塞缸抵接，驱动雾化压头开关向上复位。当雾化压头开关下压后，第二带柄单向活塞将空气压进反应室，增大反应室的压强，同时，复位弹簧驱动雾化压头开关向上复位，准备下一次的下压。该结构简单，使用方便，节省了人工向上提起雾化压头开关的步骤。
[0016]进一步的，所述喷雾装置还包括可旋转式L形管、三通阀和排水开关。所述L形管的一端与三通阀的第一端口连通，另一端伸进反应室内。所述连接导管与三通阀的第二端口连通，所述排水开关设置在三通阀的第三端口上。通过旋转L形管使连接导管与反应室的气体或液体连通。当旋转L形管的入口朝上时，由于入口高于反应室的液面，因此只有里面的消毒气体进入连接导管；当旋转L形管的入口朝下时，由于入口低于反应室的液面，因此，消毒液体进入连接导管，当液面低于L形管的入口后，消毒气体进入连接导管，L形管的入口朝下可以根据消毒的实际情况进行选择气体消毒还是液体消毒，该结构简单，操作方便，安全可靠，适用范围广。另外，当需要将反应室内的液体倒出时，打开排水开关，倾斜发生器本体即可，该结构简单，操作方便。
[0017]作为本发明的优选方案，所述第一单向阀和第二单向阀的结构一致，均由阀芯和压簧构成，所述拉簧一端固定在反应室底部，另一端与阀芯连接，将阀芯塞住反应室的原液入口。默认情况下，第一单向阀和第二单向阀将反应室与第一储备室和第二储备室的通道关闭，当用量调节装置将气体压进发生器本体后，位于第一储备室和第二储备室内的原液压强增大，克服第一单向阀和第二单向阀的阻力后流进反应室进行混合反应；由于原液减少，第一储备室和第二储备室内的压强也随之降低，当原液压力不足以克服第一单向阀和第二单向阀的阻力时，第一单向阀和第二单向阀自动将通道关闭，阻断了原液的补充。该结构设计合理，操作方便，不需要人工干预。
[0018]作为本发明的优选方案，由于EDTA是一种弱酸，溶解度低，而乙二胺四乙酸二钠盐是m)TA的钠盐，两者在此处的作用一样，但乙二胺四乙酸二钠盐的溶解度大，可以溶解更多的二氧化氯气体，因此，本发明还可以使用乙二胺四乙酸二钠盐来代替m)TA水溶液。
[0019]作为本发明的优选方案，所述第一储备室和第二储备室的横截面面积之比为1:1至4:1。该范围的限定有两方面的原因:一是有助于降低加工难度，比例越小，加工难度越大;二是避免产生过多二氧化氯气体，使反应室内消毒剂的浓度过高，二氧化氯不能完全溶解会造成内部压力过大，因此将两者的比例适当增大有助于稀释产生的二氧化氯气体，减轻反应室的压力。
[0020]作为本发明的优选方案，所述耐腐蚀材料可以采用聚氯乙烯(PVC)、聚亚苯基硫醚(PPS)和聚亚酰胺(PI)材料中的一种或多种组合制成。由于聚氯乙烯(PVC)、聚亚苯基硫醚(PPS)和聚亚酰胺(PI)等耐腐蚀材料既不与酸反应，也不与强氧化剂反应，而且价钱相对其他耐腐蚀材料便宜，可以保证性能和结构强度的情况下降低制造成本，获得更高的性价比。
[0021]本发明还公开了一种使用便携式二氧化氯发生器进行消毒的方法，包括如下步骤:
[0022]步骤S1:根据反应系数关系，按照与反应化学计量数成比例的物质量调节反应物的比例浓度，并分别储存在两个储备液中；
[0023]步骤S2:反复操作第一带柄单向活塞，使第一储备室和第二储备室的原液注入反应室进行混合反应；
[0024]步骤S3:轻轻振荡或摇晃消毒器；
[0025]步骤S5:调节L形管的入口朝下或朝上；
[0026]步骤S6:反复操作雾化压头开关将生成的可消毒气体和/或液体从喷头喷出。
[0027]本发明的工作过程和原理是:本发明主要包括发生器本体、用量调节装置、加压装置和喷雾装置；用量调节装置通过单向活塞运动将空气压入发生器本体，从而迫使打开反应室与第一储备室和第二储备室之间的连接通道，让两种原液按照设定的比例进入反应室反应，生成可消毒的气体和液体;加压装置同样通过单向活塞运动的方式将空气压入反应室，以此来增大反应室内的压强，使消毒气体和液体在高压状态下喷出；喷雾装置与反应室连通，将反应室内的高压气体和液体通过喷头形成高压雾状喷出。本发明的结构简单、操作安全方便，通过连续操作用量调节装置使发生器快速地、持续地产生消毒气体和液体，可以明显提高消毒效率，简化消毒过程，节省消毒时间。
[0028]与现有技术相比，本发明还具有以下优点:
[0029](I)本发明采用活塞式的用量调节装置可以方便地控制原液进入反应室的用量，使反应能够快速、高效、持续进行，可以进行连续地喷洒消毒工作。
[0030](2)本发明采用两种原液混合反应后即可产生用于消毒的二氧化氯气体，该气体作为一种高效消毒剂，既可以通过喷洒该气体的方式进行消毒，也可以通过混合液反应一段时间后的低浓度余液缓慢释放的二氧化氯气体进行消毒，两种方式都不会影响下一次使用时产生的二氧化氯气体的浓度变化。
[0031](3)本发明采用加压装置对反应室进行增压，使消毒液体和气体经过喷雾装置后高速雾化喷出，喷洒范围广、速度快、效果好。
[0032](4)本发明的发生器本体采用不透光的材料制成，避免第一储备室和第二储备室内的原液遇到太阳光后发生化学反应，导致原液的性质发生变化，降低二氧化氯的生成量。
[0033](5)本发明所提供的二氧化氯发生器可以重复使用，可以产生持续的二氧化氯气体。
【附图说明】
[0034]图1是本发明所提供的便携式二氧化氯发生器的结构示意图。
[0035]图2是本发明所提供的便携式二氧化氯发生器的局部放大图。
[0036]图3是本发明所提供的喷雾装置与反应室连接处的局部放大图。
[0037]图4是本发明所提供的第一单向阀和第二单向阀的结构示意图。
[0038]图5是本发明所提供的第一单向阀和第二单向阀打开时的结构示意图。
[0039]上述附图中的标号说明:
[0040]100-发生器本体，110-反应室，120-第一储备室，130-第二储备室，140-第一单向阀，141-阀芯，142-压簧，150-第二单向阀，160-第一活塞，170-第二活塞，180-活塞位置控制棒；
[0041 ] 200-用量调节装置，210-第一活塞缸，220-第一带柄单向活塞，230-第一单向气阀；
[0042]300-加压装置，310-第二活塞缸，320-第二带柄单向活塞，330-导气管，340-雾化压头开关，350-第二单向气阀，360-复位弹簧；
[0043]400-喷雾装置，410-喷雾管体，420-第三活塞，430-第四活塞，440-气雾导管，450-连接导管，460-喷头，470-L形管，480-三通阀，490-排水开关。
【具体实施方式】
[0044]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。
[0045]本发明公开了一种便携式二氧化氯发生器，主要包括采用不透光材料制成的发生器本体100、用于调节原液反应用量的用量调节装置200、用于增大反应室110压强的加压装置300和用于将液体雾化喷出的喷雾装置400。
[0046]具体的，如图1所示，所述发生器本体100包括反应室110、第一单向阀140、第二单向阀150、以及设置在反应室110上方的第一储备室120和第二储备室130。第一储备室120内装有第一储备液，第二储备室130内装有第二储备液。所述第一储备室120位于第二储备室130内，通过耐腐蚀材料与第二储备室130隔开。所述第一储备室120的底部通过第一单向阀140与反应室110连通，所述第二储备室130的底部通过第二单向阀150与反应室110连通。所述第一储备室120内设有第一活塞160，所述第二储备室130内设有第二活塞170，所述第一活塞160和第二活塞170将第一储备室120和第二储备室130划分为第一储液腔、第一储气腔和第二储液腔、第二储气腔。所述第一储气腔和第二储气腔分别位于第一储液腔和第二储液腔的上方，且第一储气腔和第二储气腔连通，因此，用量调节装置200的气体同时压进第一储气腔和第二储气腔。
[0047]作为另一个优选方案，所述第一储气腔和第二储气腔可以设为同一个储气腔，这样设置可以简化发生器本体100的结构，降低制造难度，并提高发生器本体100的整理力学性能。
[0048]优选的，所述发生器本体100还包括用于控制第一活塞160和第二活塞170同时下降的活塞位置控制棒180。所述活塞位置控制棒180分别与第一活塞160和第二活塞170固定连接。由于第一储备室120与第二储备室130进入反应室110的流量已经设定好，因此，需要控制第一活塞160和第二活塞170同向同步运动才能保证两种原液安装设定的用量进行高效反应。
[0049]具体的，所述用量调节装置200通过管道向第一储气腔和第二储气腔内充入空气，使第一活塞160和第二活塞170同步向下运动，将第一储备室120和第二储备室130内的原液按照设定的用量挤压到反应室110进行混合反应。所述加压装置300通过管道与反应室110连通，用于增大反应室110内的压强。所述喷雾装置400通过管道与反应室110连通，将反应产生的消毒气体和液体雾化喷出。
[0050]具体的，结合图1和图2所示，所述用量调节装置200包括第一活塞缸210、第一带柄单向活塞220和第一单向气阀230。所述第一活塞缸210设置在发生器本体100上，通过第一单向气阀230与第一储气腔和第二储气腔连通。所述第一带柄单向活塞220设置在第一活塞缸210内，通过操作手柄使第一活塞缸210内的气体单向流入第一储气腔和第二储气腔。由于第一储气腔和第二储气腔内的压强不断增大，驱动第一活塞160和第二活塞170向下运动，将第一储备室120和第二储备室130内的原液挤压到反应室110内反应。
[0051]具体的，结合图1和图2所示，所述加压装置300包括第二活塞缸310、第二带柄单向活塞320、导气管330和雾化压头开关340。所述第二带柄单向活塞320设置在第二活塞缸310内，其操作端与雾化压头开关340铰接。所述第二活塞缸310固定在发生器本体100上，其底部设有第二单向气阀350，第二单向气阀350通过导气管330与反应室110连通。所述雾化压头与喷雾装置400连接，通过操作雾化压头开关340将第二活塞缸310内的空气压入反应室110，使反应室110内的压强增大，并开启喷雾装置400。
[0052]具体的，结合图1和图2所示，所述喷雾装置400包括喷雾管体410、第三活塞420、第四活塞430、气雾导管440和连接导管450。所述喷雾管体410的一端固定在发生器本体100上，与连接导管450的一端连通，另一端设有将液体雾化的喷头460，连接导管450的另一端与反应室110连通。所述气雾导管440的一端与第四活塞430连接，另一端与喷头460连接。所述第三活塞420与雾化压头开关340连接，并与第四活塞430相对，构成挤压液体和气体的可变空腔(雾化压头开关340驱动第三活塞420靠近或远离第四活塞430，这个过程会导致第三活塞420与第四活塞430之间的空气变大或缩小，使位于该空腔内的气体和液体被压缩喷出)，连接导管450的一端与可变空腔连通，通过操作雾化压头开关340，使反应室110内的气体和液体通过连接导管450流进可变空腔，并驱动第三活塞420压缩可变空腔，使气体和液体从喷头460雾化喷出。
[0053]作为本发明的优选方案，所述加压装置300还包括使雾化压头开关340复位的复位弹簧360。所述复位弹簧360套入第二带柄单向活塞320上，其一端与雾化压头开关340抵接，另一端与第二活塞缸310抵接，驱动雾化压头开关340向上复位。当雾化压头开关340下压后，第二带柄单向活塞320将空气压进反应室110，增大反应室110的压强，同时，复位弹簧360驱动雾化压头开关340向上复位，准备下一次的下压。该结构简单，使用方便，节省了人工向上提起雾化压头开关340的步骤。
[0054]进一步的，如图1、图2和图3所示，所述喷雾装置400还包括可旋转式L形管470、三通阀480和排水开关490。所述L形管470的一端与三通阀480的第一端口连通，另一端伸进反应室110内。所述连接导管450与三通阀480的第二端口连通，所述排水开关490设置在三通阀480的第三端口上。通过旋转L形管470使连接导管450与反应室110的气体或液体连通。当旋转L形管470的入口朝上时，由于入口高于反应室110的液面，因此只有里面的消毒气体进入连接导管450;当旋转L形管470的入口朝下时，由于入口低于反应室110的液面，因此，消毒液体进入连接导管450，当液面低于L形管470的入口后，消毒气体进入连接导管450，L形管470的入口朝下可以根据消毒的实际情况进行选择气体消毒还是液体消毒，该结构简单，操作方便，安全可靠，适用范围广。另外，当需要将反应室110内的液体倒出时，打开排水开关490，倾斜发生器本体100即可，该结构简单，操作方便。
[0055]作为本发明的优选方案，结合图1、图4和图5所示，所述第一单向阀140和第二单向阀150的结构一致，均由阀芯141和压簧142构成，所述拉簧一端固定在反应室110底部，另一端与阀芯141连接，将阀芯141塞住反应室110的原液入口。默认情况下，第一单向阀140和第二单向阀150将反应室110与第一储备室120和第二储备室130的通道关闭，当用量调节装置200将气体压进发生器本体100后，位于第一储备室120和第二储备室130内的原液压强增大，克服第一单向阀140和第二单向阀150的阻力后流进反应室110进行混合反应；由于原液减少，第一储备室120和第二储备室130内的压强也随之降低，当原液压力不足以克服第一单向阀140和第二单向阀150的阻力时，第一单向阀140和第二单向阀150自动将通道关闭，阻断了原液的补充。该结构设计合理，操作方便，不需要人工干预。
[0056]作为本发明的优选方案，所述第一储备室和第二储备室的横截面面积之比为1:1至4:1。该范围的限定有两方面的原因:一是有助于降低加工难度，比例越小，加工难度越大;二是避免产生过多二氧化氯气体，使反应室内消毒剂的浓度过高，二氧化氯不能完全溶解会造成内部压力过大，因此将两者的比例适当增大有助于稀释产生的二氧化氯气体，减轻反应室的压力。
[0057]作为本发明的优选方案，所述耐腐蚀材料可以采用聚氯乙烯(PVC)、聚亚苯基硫醚(PPS)和聚亚酰胺(PI)材料中的一种或多种组合制成。由于聚氯乙烯(PVC)、聚亚苯基硫醚(PPS)和聚亚酰胺(PI)等耐腐蚀材料既不与酸反应，也不与强氧化剂反应，而且价钱相对其他耐腐蚀材料便宜，可以保证性能和结构强度的情况下降低制造成本，获得更高的性价比。
[0058]本发明还公开了一种使用便携式二氧化氯发生器进行消毒的方法，包括如下步骤:
[0059]步骤S1:根据反应系数关系，按照与反应化学计量数成比例的物质量调节反应物的比例浓度，并分别储存在两个储备液中；
[0060]步骤S2:反复操作第一带柄单向活塞220，使第一储备室120和第二储备室130的原液注入反应室110进行混合反应；
[0061 ]步骤S3:轻轻振荡或摇晃消毒器；
[0062]步骤S5:调节L形管470的入口朝下或朝上；
[0063]步骤S6:反复操作雾化压头开关340将生成的可消毒气体和/或液体从喷头460喷出。
[0064]由于本发明产生的消毒物质有气体和液体，因此，消毒时使用消毒液体的操作方法如下:
[0065]首先，在根据反应化学计量数比例注入两种某浓度的原料溶液于储备室中；然后，手动拉伸和压缩第一带柄单向活塞220多次，使得储备室内溶液一定体积比注入反应室110;接着，稍微轻轻振荡或摇晃发生器本体100;接着，调节L形管470使其入口朝下；最后，反复控制雾化压头开关340的闭合和张开状态，即可喷射液化物于所需消毒物体表面，作为物体表面消毒作用。
[0066]采用消毒气体进行消毒的操作方法如下:
[0067]首先，在根据反应原理注入计量比例浓度的原料溶液于储备室中；然后，手动拉伸第一带柄单向活塞220多次，使得储备室内溶液以一定体积比注入反应室110;接着，稍微轻轻振荡或摇晃发生器本体100; —段时间后，调节L形管470入口朝上;最后，按下雾化压头开关340，即可连续喷射二氧化氯气体于所需消毒物体表面，松开雾化压头即可关闭。
[0068]本发明的工作过程和原理是:本发明主要包括发生器本体100、用量调节装置200、加压装置300和喷雾装置400;用量调节装置200通过单向活塞运动将空气压入发生器本体100，从而迫使打开反应室110与第一储备室120和第二储备室130之间的连接通道，让两种原液按照设定的比例进入反应室110反应，生成可消毒的气体和液体;加压装置300同样通过单向活塞运动的方式将空气压入反应室110，以此来增大反应室110内的压强，使消毒气体和液体在高压状态下喷出；喷雾装置400与反应室110连通，将反应室110内的高压气体和液体通过喷头460形成高压雾状喷出。本发明的结构简单、操作安全方便，通过连续操作用量调节装置200使发生器快速地、持续地产生消毒气体和液体，可以明显提高消毒效率，简化消毒过程，节省消毒时间。
[0069]本发明所提及的第一储备液优选采用EDTA水溶液，该水溶液通过吸收其它化学反应产生的二氧化氯气体，形成稳定高浓度的二氧化氯溶液。第二储备液采用三价铁离子或锌离子的水溶液，如硫酸铁、氯化铁、硫酸锌等溶液。第一储备液和第二储备液分别储存在两个储备室中，需要使用时把其推入反应室110，两储备液在反应室110进行混合、反应产生二氧化氯气体并用于消毒。
[0070]本发明所涉及的高浓度二氧化氯水溶液的二氧化氯气体原料通过亚氯酸钠与盐酸反应制得，该反应的化学方程式如下:
[0071]5NaC102+4HCl = 4C102+5NaCl+2H20 式 I
[0072]通过该工艺生产的二氧化氯的气体纯度高，将二氧化氯气体直接通入饱和EDTA水溶液中吸收，即可获得稳定的高浓度二氧化氯水溶液(EDTA水溶液)。由于20体积的二氧化氯能溶于I体积的水，同时EDTA能对二氧化氯分子形成配位键，并由于络合物的形成，大大增大了二氧化氯在水中的稳定性和溶解度，令二氧化氯能够持续稳定地溶于水中。反应时，第二储备液中的三价铁离子或锌离子可以从EDTA与二氧化氯配合物中通过配体竞争夺取配体，从而释放二氧化氯气体。因此，第二储备液采用三价铁的硫酸盐、或硫酸锌的(如Fe2(S04) 3、ZnS04)水溶液有助于活化第一储备液，快速、持续、高效产生二氧化氯气体，同时该二氧化氯发生器也是一种安全、环保、便捷的消毒器。除此之外，由于Η)ΤΑ是一种弱酸，溶解度低，而乙二胺四乙酸二钠盐是Η)ΤΑ的钠盐，两者在此处的作用一样，但乙二胺四乙酸二钠盐的溶解度大，可以溶解更多的二氧化氯气体，因此，本实施例还可以使用乙二胺四乙酸二钠盐来代替Η)ΤΑ水溶液。
[0073]实施例1:
[0074]常温下，配制质量分数为10%近饱和的乙二胺四乙酸二钠水溶液100ml，并把亚氯酸钠与盐酸反应法制备的气体通入该EDTA水溶液30分钟后把该吸收液置于第一储备室120，另配制0.05mol/L Fe2(S04)3水溶液10ml置于第二储备室130，手动反复拉伸、推压第一带柄单向活塞220多次，轻轻的摇动消毒器，再短时间内反复按压雾化压头开关340，即可使得消毒液以雾液态喷洒在所需处理物件表面，实现消毒作用。
[0075]实施例2:
[0076]常温下，配制质量分数为8%的乙二胺四乙酸二钠水溶液100ml，并把亚氯酸钠与盐酸反应法制备的气体通入该EDTA水溶液30分钟后把该吸收液置于第一储备室120，另配制0.lmol/L ZnSO4水溶液10ml置于第二储备室130，手动反复拉伸、推压第一带柄单向活塞220多次，轻轻的摇动消毒器，再短时间内反复按压雾化压头开关340，即可使得消毒液以雾液态喷洒在所需处理物件表面，实现消毒作用。
[0077]实施例3:
[0078]常温下，配制质量分数为10%近饱和的乙二胺四乙酸二钠水溶液100ml，并把亚氯酸钠与盐酸反应法制备的气体通入该EDTA水溶液30分钟后把该吸收液置于第一储备室120，另配制0.lmol/L Fe2(S04)3水溶液10ml置于第二储备室130，手动反复拉伸、推压第一带柄单向活塞220多次，轻轻的摇动消毒器，一段时间(20分钟以后)按下手压雾化压头开关340，即可使得消毒液以雾液态喷洒在所需处理物件表面，实现消毒作用。
[0079]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便携式二氧化氯发生器，其特征在于，包括发生器本体、用量调节装置、加压装置和喷雾装置； 所述发生器本体包括反应室、第一单向阀、第二单向阀、以及设置在反应室上方的第一储备室和第二储备室;所述第一储备室位于第二储备室内，通过耐腐蚀材料与第二储备室隔开，所述第一储备室的底部通过第一单向阀与反应室连通，所述第二储备室的底部通过第二单向阀与反应室连通;所述第一储备室内设有第一活塞，所述第二储备室内设有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞将第一储备室和第二储备室划分为第一储液腔、第一储气腔和第二储液腔、第二储气腔； 所述用量调节装置通过管道向第一储气腔和第二储气腔内充入空气，使第一活塞和第二活塞向下运动，将第一储备室和第二储备室内的原液挤压到反应室进行混合反应;所述加压装置通过管道与反应室连通，用于增大反应室内的压强;所述喷雾装置通过管道与反应室连通，将反应产生的消毒气体和液体雾化喷出。2.根据权利要求1所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述用量调节装置包括第一活塞缸、第一带柄单向活塞和第一单向气阀;所述第一活塞缸设置在发生器本体上，通过第一单向气阀与第一储气腔和第二储气腔连通;所述第一带柄单向活塞设置在第一活塞缸内，通过操作手柄使第一活塞缸内的气体单向流入第一储气腔和第二储气腔。3.根据权利要求1所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述加压装置包括第二活塞缸、第二带柄单向活塞、导气管和雾化压头开关;所述第二带柄单向活塞设置在第二活塞缸内，其操作端与雾化压头开关铰接;所述第二活塞缸固定在发生器本体上，其底部设有第二单向气阀，第二单向气阀通过导气管与反应室连通;所述雾化压头与喷雾装置连接，通过操作雾化压头开关将第二活塞缸内的空气压入反应室，并开启喷雾装置。4.根据权利要求3所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述喷雾装置包括喷雾管体、第三活塞、第四活塞、气雾导管和连接导管;所述喷雾管体的一端固定在发生器本体上，与连接导管的一端连通，另一端设有将液体雾化的喷头，连接导管的另一端与反应室连通;所述气雾导管的一端与第四活塞连接，另一端与喷头连接;所述第三活塞与雾化压头开关连接，并与第四活塞相对，构成挤压液体和气体的可变空腔，连接导管的一端与可变空腔连通，通过操作雾化压头开关，使反应室内的气液流进可变空腔，并驱动第三活塞压缩可变空腔，使气体和液体从喷头雾化喷出。5.根据权利要求1所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述发生器本体还包括活塞位置控制棒;所述活塞位置控制棒分别与第一活塞和第二活塞固定连接。6.根据权利要求3所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述加压装置还包括使雾化压头开关复位的复位弹簧;所述复位弹簧套入第二带柄单向活塞上，其一端与雾化压头开关抵接，另一端与第二活塞缸抵接，驱动雾化压头开关向上复位。7.根据权利要求4所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述喷雾装置还包括可旋转式L形管、三通阀和排水开关;所述L形管的一端与三通阀的第一端口连通，另一端伸进反应室内，所述连接导管与三通阀的第二端口连通，所述排水开关设置在三通阀的第三端口上;通过旋转L形管使连接导管与反应室的气体或液体连通。8.根据权利要求1所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述第一单向阀和第二单向阀的结构一致，均由阀芯和压簧构成，所述拉簧一端固定在反应室底部，另一端与阀芯连接，将阀芯塞住反应室的原液入口。9.根据权利要求1所述的便携式二氧化氯发生器，其特征在于，所述第一储备室和第二储备室的横截面面积之比为1:1至4:1。10.—种使用便携式二氧化氯发生器进行消毒的方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤S1:根据反应系数关系，按照与反应化学计量数成比例的物质量调节反应物的比例浓度，并分别储存在两个储备液中； 步骤S2:反复操作第一带柄单向活塞，使第一储备室和第二储备室的原液注入反应室进行混合反应； 步骤S3:轻轻振荡或摇晃消毒器； 步骤S5:调节L形管的入口朝下或朝上； 步骤S6:反复操作雾化压头开关将生成的可消毒气体和/或液体从喷头喷出。
【文档编号】A61L2/20GK106006562SQ201610508931
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】肖俊, 范红, 潘湛昌, 张波, 刘根, 李武义, 余可, 胡光辉, 肖楚民
【申请人】广东工业大学