一种玻珠的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种用来生产气体放电灯封接用的玻珠的方法，尤其是一种玻珠的加工方法，方法包括将两支不同粗细的石英管套装并烧融在一起，形成新的石英管，进而加工成玻珠。本发明玻珠直接由石英管制成，玻珠石英管内孔光滑，避免了利用石英棒机械钻孔而带来的加工痕迹的问题，提高了精密度。
【专利说明】
_种玻珠的加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种用来生产气体放电灯封接用的玻珠的方法，尤其是一种玻珠的加工方法。【背景技术】
[0002]气体放电灯用的玻珠通常是采用特定规格的石英棒通过机械钻孔的方式加工，而机械钻孔方法精密度不佳，导致玻珠内孔会有波纹状的加工痕迹，收缩后有可能留有缝隙， 导致灯管品质不佳。此外，机械加工孔径公差过大，为保证电极杆封装到位，通常需要留出较大空隙，需要缠绕更多钼箱，导致生产过程操作工时增加，又对材料造成很大浪费。本方法制作的玻珠内壁光滑，内径公差小，能很好的避免上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明设计了一种用于制作内壁光滑，内径公差小的玻珠的加工方法，本发明是采用如下技术方案实现的:
[0004]—种玻珠的加工方法，方法包括，将两支不同粗细的石英管套装并烧融在一起，形成新的石英管，进而加工成玻珠。
[0005]优选地，玻珠的加工方法，包括如下步骤，
[0006]步骤一，预处理，取两种不同的石英管，分别为第一管和第二管，第一管外径不大于第二管内径，第二管外径不小于玻珠外径，然后将两种石英管浸泡于氢氟酸溶液中清洗， 然后再用纯水清洗；
[0007]步骤二，抛光，将清洗后的石英管，使用氢氧焰对两种石英管的表面进行火焰抛光处理，然后降温；
[0008]步骤三，封接，抛光后的石英管同轴套装，将第一管套装在第二管内部，抽掉第一管与第二管之间的空气，将第一管和第二管烧融在一起，形成第三管；
[0009]步骤四，抛光、退火，对封接后的第三管进行表面火焰抛光，然后退火；
[0010]步骤五，切割，将退火后的第三管切割加工形成玻珠。
[0011]优选地，步骤一中，第二管的外径大于第三管的外径，第一管的内径等于第三管的内径。
[0012]优选地，步骤三中，具体过程为，将第一管和第二管同轴套装，并调整好同轴度，将两支管的同一端密封，在另一端融接一根石英排气管，然后对石英排气管抽真空，抽取真空之后，将两支管烧融粘结在一起，形成第三管。[0〇13]更优选地，抽取真空的真空度为1X10-4Pa。
[0014]—种玻珠，由上述任一所述的方法制备而成。
[0015]在本发明中，玻珠直接由石英管制成，玻珠石英管内孔光滑，避免了利用石英棒机械钻孔而带来的加工痕迹的问题，提高了精密度。并且，本发明制成的玻珠内径在收缩后， 避免了内孔封装时容易产生气泡的问题，精密度高于石英棒制成的玻珠，同时又减少了钼箱的浪费。【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0〇17]实施例L[0〇18] 加工内径为6mm，外径为17mm，总长为14mm的玻珠，具体步骤为，[0〇19] 步骤一，预处理，选取规格为内外径尺寸为巾6mm X 11mm和12mm X 18mm的两种石英管，进行预处理，处理过程为，用清水将石英管表面的浮尘冲洗干净，然后置于氢氟酸溶液中浸泡，浸泡2分钟后，取出，再用纯水冲洗4次，得到干净的石英管。
[0020]步骤二，抛光，抛光的具体过程为，使用氢氧火焰分别将干净的两种石英管烧至红热，并保持15秒，然后移走火焰，自然降温。[0021 ]步骤三，封接，封接的具体过程为，将抛光降温后的内外径尺寸为巾6mm X 11mm的石英管套入抛光降温后的内外径尺寸为4>12mmX 18mm的石英管内，装夹在玻璃车床上，调整同轴度，使得内外径尺寸为OSmmX 11mm的石英管与内外径尺寸为巾12mmX 18mm的石英管同轴，将两管的一端对齐并密封，两管的另一端接一根排气管，对排气管抽真空，真空度为1 X 10_4Pa，将杂质与空气除去，在抽取真空之后，将内外径尺寸为<i> 6mmX 11mm的石英管与内外径尺寸为巾12_X 18mm的石英管烧融粘结，形成一根内径为6mm，外径为17mm的石英管。[〇〇22] 步骤四，抛光、退火，步骤三形成的内外径尺寸为巾6mm X 17mm的石英管，封接后马上进行氢氧火焰表面抛光处理，抛光之后，退火。
[0023]步骤五，切割，用切割机按照14mm每段规格将退火后的石英管切割，S卩加工成所需玻珠。[〇〇24]实施例2，[0〇25] 加工内径为4mm，外径为12mm，总长为10mm的玻珠，具体步骤为，
[0026]步骤一，预处理，选取规格为内外径尺寸为巾4mm X 6mm和巾7mm X 12mm的两种石英管，进行预处理，处理过程为，用清水将石英管表面的浮尘冲洗干净，然后置于氢氟酸溶液中浸泡，浸泡1分钟后，取出，再用纯水冲洗3次，得到干净的石英管。
[0027]步骤二，抛光，抛光的具体过程为，使用氢氧火焰分别将干净的两种石英管烧至红热，并保持10秒，然后移走火焰，自然降温。[〇〇28]步骤三，封接，封接的具体过程为，将抛光降温后的内外径尺寸为<i> 4mm X 6mm的石英管套入抛光降温后的内外径尺寸为4>7mmX 12mm的石英管内，装夹在玻璃车床上，调整同轴度，使得内外径尺寸为巾4_X 6mm的石英管与内外径尺寸为巾7_X 12mm的石英管同轴， 将两管的一端对齐并密封，两管的另一端接一根排气管，对排气管抽真空，真空度为〇.8 X l(T4Pa，将杂质与空气除去，在抽取真空之后，将内外径尺寸为<i> 4mm X 6mm的石英管与内外径尺寸为巾7_ X 12_的石英管烧融粘结，形成一根内径为4_，外径为12_的石英管。 [〇〇29] 步骤四，抛光、退火，步骤三形成的内外径尺寸为巾4mm X 12mm的石英管，封接后马上进行氢氧火焰表面抛光处理，抛光之后，退火。
[0030]步骤五，切割，用切割机按照10mm每段规格将退火后的石英管切割，S卩加工成所需玻珠。
[0031]实施例3，[0〇32] 加工内径为5mm，外径为14mm，总长为14mm的玻珠，具体步骤为，
[0033]步骤一，预处理，选取规格为内外径尺寸为巾5mmX7mm和巾8mmX 15mm的两种石英管，进行预处理，处理过程为，用清水将石英管表面的浮尘冲洗干净，然后置于氢氟酸溶液中浸泡，浸泡1分钟后，取出，再用纯水冲洗3次，得到干净的石英管。
[0034]步骤二，抛光，抛光的具体过程为，使用氢氧火焰分别将干净的两种石英管烧至红热，并保持10秒，然后移走火焰，自然降温。[〇〇35]步骤三，封接，封接的具体过程为，将抛光降温后的内外径尺寸为<i> 5mmX7mm的石英管套入抛光降温后的内外径尺寸为4>8_X15mm的石英管内，装夹在玻璃车床上，调整同轴度，使得内外径尺寸为巾5_\7_的石英管与内外径尺寸为<i>8_X 15mm的石英管同轴， 将两管的一端对齐并密封，两管的另一端接一根排气管，对排气管抽真空，真空度为〇.8 X l(T4Pa，将杂质与空气除去，在抽取真空之后，将内外径尺寸为<i> 5mm X 7mm的石英管与内外径尺寸为巾8_ X 15mm的石英管烧融粘结，形成一根内径为5mm，外径为14mm的石英管。 [〇〇36] 步骤四，抛光、退火，步骤三形成的内外径尺寸为巾5mm X 14mm的石英管，封接后马上进行氢氧火焰表面抛光处理，抛光之后，退火。
[0037]步骤五，切割，用切割机按照14mm每段规格将退火后的石英管切割，S卩加工成所需玻珠。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种玻珠的加工方法，其特征在于:方法包括，将两支不同粗细的石英管套装并烧融 在一起，形成新的石英管，进而加工成玻珠。2.根据权利要求1所述的一种玻珠的加工方法，其特征在于:包括如下步骤，步骤一，预处理，取两种不同的石英管，分别为第一管和第二管，第一管外径不大于第 二管内径，第二管外径不小于玻珠外径，然后清洗干净；步骤二，抛光，将清洗干净的石英管，使用氢氧焰对两种石英管的表面进行火焰抛光处 理，然后降温；步骤三，封接，抛光后的石英管同轴套装，将第一管套装在第二管内部，抽掉第一管与 第二管之间的空气，将第一管和第二管烧融在一起，形成第三管；步骤四，抛光、退火，对封接后的第三管进行表面火焰抛光，然后退火；步骤五，切割，将退火后的第三管切割加工形成玻珠。3.根据权利要求2所述的一种玻珠的加工方法，其特征在于:步骤一中，第二管的外径 大于第三管的外径，第一管的内径等于第三管的内径。4.根据权利要求2所述的一种玻珠的加工方法，其特征在于:步骤三中，具体过程为，将 第一管和第二管同轴套装，并调整好同轴度，将两支管的同一端密封，在另一端融接一根石 英排气管，然后对石英排气管抽真空，抽取真空之后，将两支管烧融粘结在一起，形成第三 管。5.根据权利要求4所述的一种玻珠的加工方法，其特征在于:抽取真空的真空度为0.8 X10-4?1X10-4Pa〇6.—种玻珠，其特征在于:由权利要求1?5任一所述的方法制备而成。
【文档编号】C03B23/207GK106007346SQ201610338072
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】蔡志国, 张德平, 杨洋
【申请人】湖北凯昌光电科技有限公司