一种工程石水磨石的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种工程石水磨石，由如下重量配比的原料配制而成：水泥300份；工程石2?3份，沙石粒径为5～10mm；玻璃颗粒1.2份，由普通玻璃粉碎而成，粒径为3?5mm；硅砂1.5份，硅砂粒径1.5?3mm，硅砂颗粒为椭圆形；贝壳颗粒1.2份，由贝壳粉碎而成，粒径为1?3mm；强度增强剂7份；水，水与水泥的重量比为1：0.27～1：0.33；聚合物粘接剂4份。本发明提供一种工程石水磨石，成型过程中产生的空隙量少，强度高，提高了去污能力；引入的聚合物粘接剂，使水磨石具有一定柔性，抗变形能力好，具有较好的抗冻性能。
【专利说明】
_种工程石水磨石
技术领域
[0001 ] 本发明涉及水磨石及水磨石地板领域，尤其涉及一种工程石水磨石。
【背景技术】
[0002]水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。
[0003]传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在中国有着巨大的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。然而，传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙、藏污纳秽，甚至还未交付使用就已肮脏不堪，更给日常卫生保洁带来严重阻碍。然而，随着时间的推移，实际使用中却遇到了十分突出的问题:污迹斑斑、黯淡无光。如何使已经风化、磨蚀的水磨石恢复其原有的亮丽美感，是建筑装饰行业越来越迫切要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种工程石水磨石，以解决上述技术问题。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种工程石水磨石，其特征在于，由如下重量配比的原料配制而成:
[0007]水泥300份；
[0008]工程石2-3份，沙石粒径为5?10mm;
[0009]玻璃颗粒1.2份，由普通玻璃粉碎而成，粒径为3-5mm;
[0010]娃砂1.5份，娃砂粒径1.5-3mm，娃砂颗粒为椭圆形；
[0011]贝壳颗粒1.2份，由贝壳粉碎而成，粒径为l-3mm;
[0012]强度增强剂7份；
[0013]水，水与水泥的重量比为1:0.27?1:0.33;
[0014]聚合物粘接剂4份；
[0015]所述聚合物粘接剂是由如下重量配比的原料混配而成:
[0016]环氧树脂10份、石蜡0.6份、蒙脱石粉1.2份、聚丙烯酰胺1.0份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物0.2份。
[0017]所述工程石是大理石碎料与天然石粉的混合物，大理石碎料与天然石粉的重量比为15:1，大理石碎料的粒径为8_15mm。
[0018]所述强度增强剂是由减水剂、硅灰按重量比为0.8: 7混配而成。
[0019]利用上述工程石水磨石制备水磨石板的方法:
[0020]以有水泥和聚合物粘接剂为胶结剂，经真空搅拌、高压震荡制成方料，再经过室温固化(固化时间在7天以上)、锯切、打磨、抛光等工序制成板材。
[0021]水泥中引入强度增强剂和聚合物粘接剂后使水泥浆体粘度增大，提高了水泥在碎石周围包裹的附着力，在震荡成型时，水泥分散均匀，避免了空隙的生成，提高了水磨石板的强度，降少水磨石板藏污纳垢的可能。
[0022]水泥中引入聚合物粘接剂后，可改变水磨石的刚度，使形成的水磨石板具有一定柔性，提尚抗变形能力，从而提尚抗冻性。
[0023]强度增强剂的加入，能够降低混凝土的水灰比，填充了形成水磨石的空隙，提高了形成水泥石的致密性，从而提高抗冻性。
[0024]本发明的有益效果是:
[0025]本发明提供一种工程石水磨石，成型过程中产生的空隙量少，强度高，提高了去污能力；引入的聚合物粘接剂，使水磨石具有一定柔性，抗变形能力好，具有较好的抗冻性能。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0027]—种工程石水磨石，由如下重量配比的原料配制而成:
[0028]水泥300份；
[0029]工程石2-3份，沙石粒径为5?1mm;
[0030]玻璃颗粒1.2份，由普通玻璃粉碎而成，粒径为3-5mm;
[0031 ] 娃砂1.5份，娃砂粒径1.5-3_，娃砂颗粒为椭圆形；
[0032]贝壳颗粒1.2份，由贝壳粉碎而成，粒径为
[0033]强度增强剂7份；
[0034]水，水与水泥的重量比为1:0.27?1:0.33;
[0035]聚合物粘接剂4份；
[0036]所述聚合物粘接剂是由如下重量配比的原料混配而成:
[0037]环氧树脂10份、石蜡0.6份、蒙脱石粉1.2份、聚丙烯酰胺1.0份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物0.2份。
[0038]所述强度增强剂是由减水剂、硅灰按重量比为0.8:7混配而成。
[0039]利用上述工程石水磨石制备水磨石板的方法:
[0040]以有水泥和聚合物粘接剂为胶结剂，经真空搅拌、高压震荡制成方料，再经过室温固化(固化时间在7天以上)、锯切、打磨、抛光等工序制成板材。
[0041]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种工程石水磨石，其特征在于，由如下重量配比的原料配制而成: 水泥300份； 工程石2-3份，沙石粒径为5?I Omm ； 玻璃颗粒1.2份，由普通玻璃粉碎而成，粒径为3-5mm; 娃砂1.5份，娃砂粒径1.5-3mm，娃砂颗粒为椭圆形； 贝壳颗粒1.2份，由贝壳粉碎而成，粒径为1-3_ ； 强度增强剂7份； 水，水与水泥的重量比为1:0.27?1:0.33; 聚合物粘接剂4份； 所述聚合物粘接剂是由如下重量配比的原料混配而成: 环氧树脂10份、石蜡0.6份、蒙脱石粉1.2份、聚丙烯酰胺1.0份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物0.2份。2.根据权利要求1所述的工程石水磨石，其特征在于，所述工程石是大理石碎料与天然石粉的混合物，大理石碎料与天然石粉的重量比为15:1，大理石碎料的粒径为8-15mm。3.根据权利要求1所述的工程石水磨石，其特征在于，所述强度增强剂是由减水剂、硅灰按重量比为0.8: 7混配而成。
【文档编号】C04B24/26GK106007531SQ201610352342
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】江多忠
【申请人】江多忠