一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置及应用
【专利摘要】本发明涉及一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置及应用，该装置包括密封式转鼓、支架，密封式转鼓的两端均设有转轴，一端的转轴固定在转鼓上，经轴承与支架连接，该轴承处安装驱动轮，另一端的转轴固定在支架上，经轴承和刚性密封结构与转鼓结合，该转轴上轴向钻有贯通的两孔，一孔上安装菌剂喷管并连接定量泵，另一孔连接三通切换阀。与现有技术相比，本发明具有使得加菌后菌种不损失，活性菌种在粒状有机肥料中分布均匀，并保持产品水含量不升高等优点。
【专利说明】
一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置及应用
技术领域
[0001]本发明属于肥料加工装置领域，尤其是涉及一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置及应用。
【背景技术】
[0002]在有机肥料中添加有益活性菌种，具有活化土壤养分，改善植物营养环境或产生生理活性物质刺激调节植物生长等功效。有机复混肥料产品，为保证颗粒有一定机械强度，不结块和符合标准要求，需要控制水分含量。因此其生产工艺一般都是采用团粒法造粒然后在100°C以上烘干的技术。在此过程中加入活性菌剂显然是不行的，故一般都是在干燥冷却后加入菌剂。但目前的加菌方式大多粗糙简陋，无法使得活性菌种在有机肥料中分布均匀，并保持加菌后产品水含量不升高。
[0003]中国专利CN2486550Y公开了一种转筒式垃圾发酵装置，属城市垃圾生化处理成有机肥料技术领域。采用了旋转筒体、增湿装置、增氧装置和在筒体内正反推料装置，使添加了菌种的城市垃圾在旋转筒体内在动态状态下增湿补氧发酵，加快发酵速度。但是该发酵装置不具有密封性能，无法实现对水分含量的控制，使得加菌后产品符合机械强度等参数的标准要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使得加菌后菌种不损失，活性菌种在粒状有机肥料中分布均匀，并保持产品水含量不升高的在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置及应用。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置，包括密封式转鼓、支架，
[0007]密封式转鼓，两端均设有转轴，一端的转轴固定在转鼓上，经轴承与支架连接，该轴承处安装驱动轮，另一端的转轴固定在支架上，经轴承和刚性密封结构与转鼓结合，该转轴上轴向钻有贯通的两孔，一孔上安装菌剂喷管并连接定量栗，另一孔连接三通切换阀。
[0008]所述的驱动轮连接驱动电机和减速机构，驱动转鼓旋转。
[0009]所述的菌剂喷管为微喷孔长杆，杆长短于转鼓轴向的长度。
[0010]所述的三通切换阀的另外两端分别连接大气和水循环真空栗。
[0011]所述的密封式转鼓上安装有进出料口密封舱盖，舱盖位置靠近驱动侧转轴。
[0012]所述的支架下方还连接有由平台、液压升降柱及转轮支架构成的出料倾斜组件。其中，液压升降柱与驱动转轴同侧，转轮支架与进料转轴同侧。
[0013]在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置的应用，采用以下步骤:
[0014](I)操作转鼓，使进出料口向上后停止，打开舱盖，加入肥料后关闭舱盖；
[00?5] (2)启动水循环栗抽气并启动转鼓；
[0016](3)真空度达到设定值后，关闭抽气，用定量栗向转鼓中喷入菌液；
[0017](4)重新抽气并维持转鼓转动，使菌液在肥料中混合均匀；
[0018](5)通过三通阀向转鼓中放入空气，使进出料口向下，转鼓倾斜打开舱盖放料。
[0019]所述的真空度为0.01_0.09MPa。
[0020]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0021]1.排除了肥料颗粒中的空气，降低了颗粒间歇中的气阻现象，使菌液通过毛细作用渗透到颗粒内部。
[0022]2.在真空下能够使水分蒸发，喷菌液带来的水分可以得到有效消除。
[0023]3.带有微喷孔的长管与转鼓结构相结合，使菌液喷洒均匀，用量可显著节省。
[0024]4.带有出料倾斜装置，方便产品收集。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图。
[0026]图中，1-驱动轮、2-转轴、3-轴承、4-转鼓、5-菌剂喷管、6_固定轴、7_轴承密封件、8-进出料密封舱盖、9-三通切换阀、I O-支架、11 -出料倾斜组件。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0028]实施例1
[0029]—种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置，其结构如图1所示包括密封式的转鼓4、支架10等组件。转鼓4的两端均设有转轴，一端的转轴2固定在转鼓4上，经轴承3与支架10连接，该轴承2处安装驱动轮I，驱动轮I连接驱动电机和减速机构，驱动转鼓4旋转。另一端的转轴为固定轴6，直接固定在支架10上，经轴承密封件7与转鼓4结合。固定轴6的轴向钻有贯通的两孔，一孔上安装菌剂喷管5并连接定量栗，另一孔连接三通切换阀9。
[0030]使用的菌剂喷管5为微喷孔长杆，杆长短于转鼓轴向的长度。三通切换阀的另外两端分别连接大气真空栗和水循环真空栗。另外，在转鼓4上安装有进出料口密封舱盖8，舱盖位置靠近驱动侧转轴。
[0031 ]支架1的下方还连接有由平台、液压升降柱及转轮支架构成的出料倾斜组件11。其中，液压升降柱与驱动转轴同侧，转轮支架与进料转轴同侧。
[0032]本装置在使用时，先将支架10安装固定于出料倾斜组件11的平台上。按液压升降柱与驱动转轴2同侧，转轮支架与进料的固定轴6同侧的特征，将转鼓4放置在支架10上。利用轴承密封件7安装菌剂喷管5，保持杆长接近转鼓长度但比转鼓略短，杆另一端接菌种定量栗。利用三通切换阀9连接水循环真空栗与转鼓4，保持转鼓4腔体与大气联通。连接驱动轮I与驱动电机及减速装置。
[0033]装置加菌的操作按如下步骤实现:
[0034](I)操作转鼓，使进出料口向上后停止。打开舱盖，加入物料后关闭舱盖。
[0035](2)启动水循环栗抽气并启动转鼓。
[0036](3)真空度达到0.0 IMPa后，关闭抽气，用定量栗向转鼓中喷入菌液。
[0037](4)重新抽气并维持转鼓转动一段时间。
[0038](5)通过三通阀向转鼓中放入空气，使进出料口向下，转鼓倾斜打开舱盖放料。
[0039]实施例2
[0040]一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置，其结构与实施例1相同，不同之处在于，该装置在操作时，真空度控制在0.09MPa。
【主权项】
1.一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置，其特征在于，该装置包括密封式转鼓、支架，密封式转鼓，两端均设有转轴，一端的转轴固定在转鼓上，经轴承与支架连接，该轴承处安装驱动轮，另一端的转轴固定在支架上，经轴承和刚性密封结构与转鼓结合，该转轴上轴向钻有贯通的两孔，一孔上安装菌剂喷管并连接定量栗，另一孔连接三通切换阀。2.根据权利要求1所述的一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置，其特征在于，所述的驱动轮连接驱动电机和减速机构，驱动转鼓旋转。3.根据权利要求1所述的一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置，其特征在于，所述的菌剂喷管为微喷孔长杆，杆长短于转鼓轴向的长度。4.根据权利要求1所述的一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置，其特征在于，所述的三通切换阀的另外两端分别连接大气和水循环真空栗。5.根据权利要求1所述的一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置，其特征在于，所述的密封式转鼓上安装有进出料口密封舱盖，舱盖位置靠近驱动侧转轴。6.根据权利要求1所述的一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置，其特征在于，所述的支架下方还连接有由平台、液压升降柱及转轮支架构成的出料倾斜组件。7.根据权利要求6所述的一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置，其特征在于，所述的液压升降柱与驱动转轴同侧，转轮支架与进料转轴同侧。8.如权利要求1所述的一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置的应用，其特征在于，采用以下步骤: (1)操作转鼓，使进出料口向上后停止，打开舱盖，加入肥料后关闭舱盖； (2)启动水循环栗抽气并启动转鼓； (3)真空度达到设定值后，关闭抽气，用定量栗向转鼓中喷入菌液； (4)重新抽气并维持转鼓转动，使菌液在肥料中混合均匀； (5)通过三通阀向转鼓中放入空气，使进出料口向下，转鼓倾斜打开舱盖放料。9.根据权利要求8所述的一种在烘干后粒状有机肥料中添加活性菌种的装置的应用，其特征在于，所述的真空度为0.01-0.09MPa。
【文档编号】C05F11/08GK106007820SQ201610585741
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】冷远鹏, 张小沁, 刘刚, 章明洪, 段路路
【申请人】上海化工研究院, 上海天科化工检测有限公司