一种含高铝水泥的防火门芯板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种含高铝水泥的防火门芯板及其制备方法，包括：将高铝水泥、硬脂酸钙、纤维、碳酸钙、氧化镁、石英砂、硅微粉、早强剂与水混合经机械搅拌1～3分钟后，再加入双氧水搅拌1～3分钟，然后注入模具中，静置1～3小时，脱模进行切割，切割后的半成品再养护10天以上，得到防火门芯板。本发明所生产的高铝水泥防火门芯板，除具有容重低、强度高、含水率低、造价低(低于菱镁水泥板)、防火性能好(A1级防火)、吸音性能优异，节能环保(烟气毒性分级为AQ1级，生产使用过程无毒无害，不危害人体健康。)等一系列有点之外，并彻底杜绝了“返卤”、“返霜”现象，为门厂节约大量成本，成为新一代防火门芯板的不二选择。
【专利说明】
一种含高铝水泥的防火门芯板及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及防火板，特别是一种含高铝水泥的防火门芯板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]早期的防火门芯板市场以为珍珠岩防火门芯板为主，但因其为不可再生资源，生产方式也属于高耗能型，所以其成本高，而且可加工性也较差。因此国家一直在努力寻求生产方便环保的替代产品。随后菱镁水泥防火门芯板推出，其性能指标优于珍珠岩防火门芯板，主要表现在天然环保、无毒无放射性、Al级防火、质轻、强度好、可加工性强。但由于其主要成分为氯化镁，特别容易发生“返度’、“返霜”，造成防火门锈蚀，尤其在南方地区更加严重，门厂不得不花大成本处理其带来的一系列返厂、更换等问题。而本发明所生产的高铝水泥防火门芯板，除具有容重低、强度高、含水率低、造价低(低于菱镁水泥板)、防火性能好(Al级防火)、吸音性能优异，节能环保(烟气毒性分级为AQl级，生产使用过程无毒无害，不危害人体健康。)等一系列有点之外，并彻底杜绝了“返卤”、“返霜”现象，为门厂节约大量成本，成为新一代防火门芯板的不二选择。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种含高铝水泥的防火门芯板，包括以下重量份的原料:100-135份高铝水泥，0.05?0.15份硬脂酸钙，0.05?0.2份纤维，I?3份碳酸妈，3?5份石英砂，0.2?0.8份娃微粉，I?4份早强剂、20?30份水、20?40份双氧水、9?39份氧化镁。
[0005]优选的是，所述纤维为聚丙乙烯纤维、聚酯纤维、木质纤维中的一种。
[0006]本发明还提供一种如上述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，该方法包括:按重量份，将高铝水泥、硬脂酸钙、纤维、碳酸钙、石英砂、硅微粉、早强剂、氧化镁与水混合经机械搅拌I?3分钟后，再加入双氧水搅拌I?3分钟，然后注入模具中，静置I?3小时，脱模进行切割，切割后的半成品再养护10天以上，得到防火门芯板。
[0007]优选的是，所述防火门芯板的原料还包括:改性椰枝I?3份、聚乳酸I?3份、减水剂0.5?I份、发泡剂I?3份、交联剂0.5?I份。
[0008]优选的是，所述防火门芯板包括以下重量份的原料:120份高铝水泥，0.1份硬脂酸钙，0.1份纤维，2份碳酸钙，4份石英砂，0.5份硅微粉，2份早强剂、25份水、20份氧化镁、30份双氧水、改性椰枝2份、聚乳酸2份、减水剂0.8份、发泡剂2份、交联剂0.8份。
[0009]本发明还提供一种上述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，包括以下步骤:按重量份，将高铝水泥、硬脂酸钙、纤维、碳酸钙、石英砂、硅微粉、早强剂、氧化镁、改性椰枝、减水剂、发泡剂与水加入混合罐中搅拌混合，在搅拌混合的同时通过静电纺丝方法将聚乳酸以纳米纤维的形式喷射到混合罐内，并同时以0.05份/分钟的速度将交联剂加入混合罐内，然后搅拌I?3分钟，再加入双氧水搅拌I?3分钟，然后注入模具中，在温度为20?25°C、相对湿度为85%的条件下养护12小时，脱模进行切割，切割后的半成品养护再养护10天以上，得到防火门芯板。
[0010]优选的是，所述改性椰枝的制备方法为:将椰枝在80°C下烘干，按重量份，取5?8份椰枝加入到100?120份0.5mo I/L的酸性溶液中，在60 °C下搅拌5小时，然后过滤，将过滤后的椰枝用水冲洗至中性，然后在0.5moVL的碱性溶液浸泡6?8天，抽滤，水洗至中性，烘干;在超临界反应装置中加入烘干的椰枝5?8份、乙烯基单体15?20份、硝酸铈铵0.01?0.05份、水100?150份，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至10?25MPa、温度50?65°C下的条件下反应3?6小时，然后用乙醇沉淀，在70°C下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65°C下真空干燥24小时，得到改性椰枝。
[0011]优选的是，所述酸性溶液为盐酸、硝酸、硫酸中的一种;所述碱性溶液为氢氧化钾或尿素;所述乙烯基单体为丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸中的一种。
[0012]优选的是，所述聚乳酸的静电纺丝方法为:将聚乳酸加入体积比为1:2的丙酮和N，N-二甲基乙酰胺的混合溶剂中，配制成质量浓度为3?8%的聚乳酸溶液，将聚乳酸溶液注入静电纺丝装置的带不锈钢喷头的喷射容器内，然后用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，并利用与喷射容器连接的推进栗将喷射容器内的聚乳酸溶液通过不锈钢喷头进行喷射，聚乳酸以纳米纤维的形式喷射至混合罐内；电喷方法采用的喷射条件为:环境温度为20?40°C，混合罐与不锈钢喷头的距离为10?15cm，聚乳酸溶液喷射流量为10?20mL/min，电压为10?25kV，不锈钢喷头的内径为0.5?1.2mm。
[0013]优选的是，所述纤维为聚丙乙烯纤维、聚酯纤维、木质纤维中的一种。
[0014]本发明至少包括以下有益效果:本发明所生产的高铝水泥防火门芯板，除具有容重低、强度高、含水率低、造价低(低于菱镁水泥板)、防火性能好(Al级防火)、吸音性能优异，节能环保(烟气毒性分级为AQl级，生产使用过程无毒无害，不危害人体健康。)等一系列有点之外，并彻底杜绝了“返卤”、“返霜”现象，为门厂节约大量成本，成为新一代防火门芯板的不二选择。
[0015]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】
:
[0016]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0018]实施例1:
[0019]一种含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，该方法包括:将10kg标号为42.5的高招水泥、50g硬脂酸妈、50g纤维、2kg碳酸妈、3kg石英砂、200g娃微粉、9kg氧化镁、Ikg早强剂与20kg水混合经机械搅拌2分钟后，再加入20kg双氧水搅拌I分钟，然后注入模具中，静置2小时，脱模进行切割，切割后的半成品再养护10天以上，得到防火门芯板。
[0020]实施例2:
[0021 ] 一种含尚招水泥的防火门芯板的制备方法，该方法包括:将135kg标号为42.5的尚招水泥、150g硬脂酸妈、200g纤维、2kg碳酸妈、5kg石英砂、800g娃微粉、39kg氧化镁、4kg早强剂与30kg水混合经机械搅拌2分钟后，再加入40kg双氧水搅拌2分钟，然后注入模具中，静置2小时，脱模进行切割，切割后的半成品再养护10天以上，得到防火门芯板。
[0022]实施例3:
[0023]一种含尚招水泥的防火门芯板的制备方法，该方法包括:将120kg标号为42.5的尚招水泥、80g硬脂酸妈、10g聚酯纤维、2kg碳酸妈、4kg石英砂、500g娃微粉、20kg氧化镁、3kg早强剂与25kg水混合经机械搅拌2分钟后，再加入30kg双氧水搅拌2分钟，然后注入模具中，静置2小时，脱模进行切割，切割后的半成品再养护10天以上，得到防火门芯板。
[0024]实施例4:
[0025]一种含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，包括以下步骤:将10kg标号为42.5的高招水泥、10g硬脂酸妈、10g纤维、2kg碳酸|丐、4kg石英砂、500g娃微粉、2kg早强剂、9kg氧化镁、2kg改性椰枝、0.8kg减水剂、2kg发泡剂与25kg水加入混合罐中搅拌混合，在搅拌混合的同时通过静电纺丝方法将2kg聚乳酸以纳米纤维的形式喷射到混合罐内，并同时以0.05kg/分钟的速度将0.8kg交联剂加入混合罐内，然后搅拌2分钟，再加入30kg双氧水搅拌I分钟，然后注入模具中，在温度为20°C、相对湿度为85%的条件下养护12小时，脱模进行切害J，切割后的半成品养护再养护10天以上，得到防火门芯板；
[0026]所述改性椰枝的制备方法为:将椰枝在80°C下烘干，取5kg椰枝加入到10kg0.5mo 1/L的盐酸溶液中，在60 °C下搅拌5小时，然后过滤，将过滤后的椰枝用水冲洗至中性，然后在0.5mol/L的尿素溶液浸泡6天，抽滤，水洗至中性，烘干;在超临界反应装置中加入烘干的椰枝5kg、丙稀酸甲酯15kg、硝酸铺钱0.0I kg、水I OOkg，搅拌均勾，然后将体系密封，通入二氧化碳至20MPa、温度50°C下的条件下反应3小时，然后用乙醇沉淀，在70°C下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65°C下真空干燥24小时，得到改性椰枝;其中椰枝为椰子树的树枝和树叶的混合；
[0027]所述聚乳酸的静电纺丝方法为:将2kg聚乳酸加入体积比为1:2的丙酮和N，N-二甲基乙酰胺的混合溶剂中，配制成质量浓度为5%的聚乳酸溶液，将聚乳酸溶液注入静电纺丝装置的带不锈钢喷头的喷射容器内，然后用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，并利用与喷射容器连接的推进栗将喷射容器内的聚乳酸溶液通过不锈钢喷头进行喷射，聚乳酸以纳米纤维的形式喷射至混合罐内；电喷方法采用的喷射条件为:环境温度为40°C，混合罐与不锈钢喷头的距离为12cm，聚乳酸溶液喷射流量为15mL/min，电压为20kV，不锈钢喷头的内径为0.8mm ο
[0028]实施例5:
[0029]一种含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，包括以下步骤:将120kg标号为42.5的高招水泥、120g硬脂酸妈、120g纤维、2kg碳酸妈、3kg石英砂、600g娃微粉、3kg早强剂、15kg氧化镁、3kg改性椰枝、I kg减水剂、I kg发泡剂与25kg水加入混合罐中搅拌混合，在搅拌混合的同时通过静电纺丝方法将3kg聚乳酸以纳米纤维的形式喷射到混合罐内，并同时以
0.05kg/分钟的速度将Ikg交联剂加入混合罐内，然后搅拌2分钟，再加入30kg双氧水搅拌I分钟，然后注入模具中，在温度为20°C、相对湿度为85%的条件下养护12小时，脱模进行切害J，切割后的半成品养护再养护10天以上，得到防火门芯板；
[0030]所述改性椰枝的制备方法为:将椰枝在80°C下烘干，取5kg椰枝加入到10kg
0.5mo 1/L的硝酸溶液中，在60 V下搅拌5小时，然后过滤，将过滤后的椰枝用水冲洗至中性，然后在0.5mol/L的氢氧化钾溶液浸泡6天，抽滤，水洗至中性，烘干;在超临界反应装置中加入烘干的椰枝6kg、苯乙稀16kg、硝酸铺钱0.03kg、水150kg，搅拌均勾，然后将体系密封，通入二氧化碳至20MPa、温度50°C下的条件下反应3小时，然后用乙醇沉淀，在70°C下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在650C下真空干燥24小时，得到改性椰枝；
[0031]所述聚乳酸的静电纺丝方法为:将3kg聚乳酸加入体积比为1:2的丙酮和N，N-二甲基乙酰胺的混合溶剂中，配制成质量浓度为6%的聚乳酸溶液，将聚乳酸溶液注入静电纺丝装置的带不锈钢喷头的喷射容器内，然后用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，并利用与喷射容器连接的推进栗将喷射容器内的聚乳酸溶液通过不锈钢喷头进行喷射，聚乳酸以纳米纤维的形式喷射至混合罐内；电喷方法采用的喷射条件为:环境温度为40°C，混合罐与不锈钢喷头的距离为12cm，聚乳酸溶液喷射流量为15mL/min，电压为25kV，不锈钢喷头的内径为1mm。
[0032]实施例6:
[0033]一种含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，包括以下步骤:将11Okg标号为42.5的高招水泥、80g硬脂酸HWOg聚酯纤维、3kg碳酸妈、4kg石英砂、700g娃微粉、2kg早强剂、20kg氧化镁、2kg改性椰枝、0.6kg减水剂、2kg发泡剂与28kg水加入混合罐中搅拌混合，在搅拌混合的同时通过静电纺丝方法将Ikg聚乳酸以纳米纤维的形式喷射到混合罐内，并同时以0.05kg/分钟的速度将0.7kg交联剂加入混合罐内，然后搅拌2分钟，再加入40kg双氧水搅拌I分钟，然后注入模具中，在温度为25°C、相对湿度为85%的条件下养护12小时，脱模进行切割，切割后的半成品养护再养护10天以上，得到防火门芯板；
[0034]所述改性椰枝的制备方法为:将椰枝在80°C下烘干，取8kg椰枝加入到120kg0.5mol/L的硫酸溶液中，在60 V下搅拌5小时，然后过滤，将过滤后的椰枝用水冲洗至中性，然后在0.5mol/L的尿素溶液浸泡8天，抽滤，水洗至中性，烘干;在超临界反应装置中加入烘干的椰枝5kg、甲基丙稀酸甲酯15kg、硝酸铺钱0.02kg、水150kg，搅拌均勾，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度65°C下的条件下反应6小时，然后用乙醇沉淀，在70 V下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65 °C下真空干燥24小时，得到改性椰枝；
[0035 ] 所述聚乳酸的静电纺丝方法为:将I kg聚乳酸加入体积比为1:2的丙酮和N，N-二甲基乙酰胺的混合溶剂中，配制成质量浓度为8%的聚乳酸溶液，将聚乳酸溶液注入静电纺丝装置的带不锈钢喷头的喷射容器内，然后用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，并利用与喷射容器连接的推进栗将喷射容器内的聚乳酸溶液通过不锈钢喷头进行喷射，聚乳酸以纳米纤维的形式喷射至混合罐内；电喷方法采用的喷射条件为:环境温度为40°C，混合罐与不锈钢喷头的距离为15cm，聚乳酸溶液喷射流量为20mL/min，电压为25kV，不锈钢喷头的内径为1.2_。
[0036] 实施例7:
[0037]一种含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，包括以下步骤:将130kg标号为42.5的高招水泥、80g硬脂酸妈、170g聚丙乙稀纤维、2kg碳酸妈、3kg石英砂、7 OOg娃微粉、4kg早强剂、18kg氧化镁、Ikg改性椰枝、0.5kg减水剂、Ikg发泡剂与28kg水加入混合罐中搅拌混合，在搅拌混合的同时通过静电纺丝方法将Ikg聚乳酸以纳米纤维的形式喷射到混合罐内，并同时以0.05kg/分钟的速度将0.7kg交联剂加入混合罐内，然后搅拌2分钟，再加入40kg双氧水搅拌I分钟，然后注入模具中，在温度为25°C、相对湿度为85%的条件下养护12小时，脱模进行切割，切割后的半成品养护再养护10天以上，得到防火门芯板；
[0038]所述改性椰枝的制备方法为:将椰枝在80°C下烘干，取8kg椰枝加入到10kg
0.5mol/L的硫酸溶液中，在60 V下搅拌5小时，然后过滤，将过滤后的椰枝用水冲洗至中性，然后在0.5mol/L的尿素溶液浸泡8天，抽滤，水洗至中性，烘干;在超临界反应装置中加入烘干的椰枝Sg、甲基丙烯酸甲酯20g、硝酸铈铵0.02g、水120g，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度65°C下的条件下反应6小时，然后用乙醇沉淀，在70°C下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在650C下真空干燥24小时，得到改性椰枝；
[0039 ] 所述聚乳酸的静电纺丝方法为:将I kg聚乳酸加入体积比为1:2的丙酮和N，N-二甲基乙酰胺的混合溶剂中，配制成质量浓度为8%的聚乳酸溶液，将聚乳酸溶液注入静电纺丝装置的带不锈钢喷头的喷射容器内，然后用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，并利用与喷射容器连接的推进栗将喷射容器内的聚乳酸溶液通过不锈钢喷头进行喷射，聚乳酸以纳米纤维的形式喷射至混合罐内；电喷方法采用的喷射条件为:环境温度为30°C，混合罐与不锈钢喷头的距离为10cm，聚乳酸溶液喷射流量为15mL/min，电压为20kV，不锈钢喷头的内径为1mm。
[0040]本发明中，采用在含高铝水泥的防火门芯板中加入改性椰枝，能够显著的提高门芯板的吸音性能，并且具有不燃、强度高、握裹率强，粘接性能好的优点；聚乳酸采用静电纺丝的方法喷射形成纳米纤维，聚乳酸纳米纤维的加入能够显著的提高门芯板中各原料的结合，聚乳酸以纳米纤维的形式加入，增大了与基料的接触面积，具有握裹力强、抱合力强的优点，并且能够起到防火的目的。
[0041]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。
【主权项】
1.一种含高铝水泥的防火门芯板，其特征在于，包括以下重量份的原料:100-135份高铝水泥，0.05?0.15份硬脂酸钙，0.05?0.2份纤维，I?3份碳酸钙，3?5份石英砂，0.2?0.8份硅微粉，I?4份早强剂、20?30份水、20?40份双氧水、9?39份氧化镁。2.如权利要求1所述的含高铝水泥的防火门芯板，其特征在于，所述纤维为聚丙乙烯纤维、聚酯纤维、木质纤维中的一种。3.—种如权利要求1或2所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，该方法包括:按重量份，将高铝水泥、硬脂酸钙、纤维、碳酸钙、石英砂、硅微粉、早强剂、氧化镁与水混合经机械搅拌I?3分钟后，再加入双氧水搅拌I?3分钟，然后注入模具中，静置I?3小时，脱模进行切割，切割后的半成品再养护10天以上，得到防火门芯板。4.如权利要求1所述的含高铝水泥的防火门芯板，其特征在于，所述防火门芯板的原料还包括:改性椰枝I?3份、聚乳酸I?3份、减水剂0.5?I份、发泡剂I?3份、交联剂0.5?I份。5.如权利要求4所述的含高铝水泥的防火门芯板，其特征在于，所述防火门芯板包括以下重量份的原料:120份高铝水泥，0.1份硬脂酸钙，0.1份纤维，2份碳酸钙，4份石英砂，0.5份硅微粉，2份早强剂、20份氧化镁、25份水、30份双氧水、改性椰枝2份、聚乳酸2份、减水剂0.8份、发泡剂2份、交联剂0.8份。6.—种如权利要求4或5所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:按重量份，将高铝水泥、硬脂酸钙、纤维、碳酸钙、石英砂、硅微粉、早强剂、改性椰枝、减水剂、发泡剂、氧化镁与水加入混合罐中搅拌混合，在搅拌混合的同时通过静电纺丝方法将聚乳酸以纳米纤维的形式喷射到混合罐内，并同时以0.05份/分钟的速度将交联剂加入混合罐内，然后搅拌I?3分钟，再加入双氧水搅拌I?3分钟，然后注入模具中，在温度为20?25°C、相对湿度为85%的条件下养护12小时，脱模进行切割，切割后的半成品养护再养护1天以上，得到防火门芯板。7.如权利要求6所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述改性椰枝的制备方法为:将椰枝在8 O °C下烘干，按重量份，取5?8份椰枝加入到1 O?12 O份0.5mo 1/L的酸性溶液中，在60 °C下搅拌5小时，然后过滤，将过滤后的椰枝用水冲洗至中性，然后在0.5mol/L的碱性溶液浸泡6?8天，抽滤，水洗至中性，烘干;在超临界反应装置中加入烘干的椰枝5?8份、乙烯基单体15?20份、硝酸铈铵0.01?0.05份、水100?150份，搅拌均勾，然后将体系密封，通入二氧化碳至10?25MPa、温度50?65°C下的条件下反应3?6小时，然后用乙醇沉淀，在70°C下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65°C下真空干燥24小时，得到改性椰枝。8.如权利要求7所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液为盐酸、硝酸、硫酸中的一种;所述碱性溶液为氢氧化钾或尿素;所述乙烯基单体为丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸中的一种。9.如权利要求6所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸的静电纺丝方法为:将聚乳酸加入体积比为I: 2的丙酮和N，N-二甲基乙酰胺的混合溶剂中，配制成质量浓度为3?8%的聚乳酸溶液，将聚乳酸溶液注入静电纺丝装置的带不锈钢喷头的喷射容器内，然后用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，并利用与喷射容器连接的推进栗将喷射容器内的聚乳酸溶液通过不锈钢喷头进行喷射，聚乳酸以纳米纤维的形式喷射至混合罐内；电喷方法采用的喷射条件为:环境温度为20?40°C，混合罐与不锈钢喷头的距离为10?15cm，聚乳酸溶液喷射流量为10?20mL/min，电压为10?25kV，不锈钢喷头的内径为0.5?1.2mm。10.如权利要求6所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述纤维为聚丙乙烯纤维、聚酯纤维、木质纤维中的一种。
【文档编号】C04B28/06GK106045425SQ201610364419
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】赵成颐, 严诚幸, 潘海波, 羊东剑
【申请人】绵阳九三科技有限公司