一种生态复合肥的生产工艺及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种生态复合肥的生产工艺，由原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒冷却、颗粒收尘、颗粒分级、成品包膜、成品包装等工序构成，所述原料配料工序环节中，所用的原料为黑曲霉培养物、胶质芽抱杆菌菌剂、解磷巨大芽抱杆菌菌剂、枯草芽孢杆菌培养物、泡盛曲霉培养物、植物乳杆菌剂；在所述的原料造粒工序环节中，按一定比例向造粒机中添加由氧化镁粉和磷酸溶液组成的粘接剂。本发明简化了复合肥生产工艺流程，减少了设备成本；利用反应生产的热量，省掉颗粒烘干环节，减少了能源消耗。
【专利说明】
一种生态复合肥的生产工艺及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及农用肥料技术领域，具体为一种生态复合肥的生产工艺及其制备方法。
【背景技术】
[0002]微生物肥是一种以微生物生命活动及其产物导致农作物得到特定肥料效应的微生物活体制品，它在培肥地力、提高化肥利用率、抑制农作物对重金属及农药等有害物质的吸收、净化和修复土壤、促进农作物秸杆和城市垃圾的腐熟利用、提高农产品品质等方面有着不可替代的作用。微生物肥料的功效发挥主要是通过对传统化肥、有机肥的增效作用，对土壤的改良活化作用，以及微生物的生理作用等方式来实现的。因此，微生物肥料就有了化月巴、有机肥、有益生物菌的多种肥力和功效，是活化肥料养分、提高肥料效果、改良作物品质、促进农业增产增效的理想肥料。微生物肥料是活体肥料，它的作用主要靠它含有的大量有益微生物的生命活动来完成。只有当这些有益微生物的生命活动来完成。只有当这些有益微生物处于旺盛的繁殖和新陈代谢的情况下，物质转化和有益代谢产物才能不断形成。
[0003]因此，微生物肥料中有益微生物的种类、生命活动是否旺盛是其有效性的基础，而不像其它肥料是以氮、磷、钾等主要元素的形式和多少为基础。正因为微生物肥料是活制剂，所以其肥效与活菌数量、强度及周围环境条件密切相关，包括温度、水分、酸碱度、营养条件及原生活在土壤中土著微生物排斥作用都有一定影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种生态复合肥的生产工艺及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种生态复合肥的生产工艺，由原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒冷却、颗粒收尘、颗粒分级、成品包膜、成品包装等工序构成，其特征在于:所述原料配料工序环节中，所用的原料为黑曲霉培养物、胶质芽抱杆菌菌剂、解磷巨大芽抱杆菌菌剂、枯草芽孢杆菌培养物、泡盛曲霉培养物、植物乳杆菌剂;在所述的原料造粒工序环节中，按一定比例向造粒机中添加由氧化镁粉和磷酸溶液组成的粘接剂。
[0006]进一步，所述原料造粒工序中，所添加的粘接剂为82%Mg0的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为3-6份。
[0007]进一步，包括如下步骤:将黑曲霉培养物、胶质芽抱杆菌菌剂、解磷巨大芽抱杆菌菌剂、枯草芽孢杆菌培养物、泡盛曲霉培养物、植物乳杆菌剂按比例组合为微生态复合肥。
[0008]进一步，从斜面转接培养枯草芽孢杆菌，逐级扩培后的种子液转接入发酵罐中，发酵完毕发酵液经过板框过滤、干燥后获得枯草芽孢杆菌培养物。
[0009]进一步，重量份数组成为:胶质芽孢杆菌菌剂4份，解磷巨大芽孢杆菌5份，枯草杆菌培养物14份，植物乳杆菌剂3份。
[0010]进一步，所述黑曲霉菌培养物的制备方法如下:固体发酵培养结束养料在流化床或其他干燥设备上进行干燥，干燥温度控制在60 0C，干燥水分含量10 %以下，然后将固体培养料进行粉碎，物料粉碎孔径在60目以上；
[0011 ]培养基组成:固体原料:麸皮80 %、豆饼粉10 %、玉米淀粉10 %，添加等量自来水；初始PH自然。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:工业过程中，简化了复合肥生产工艺流程，减少了设备成本;利用反应生产的热量，省掉颗粒烘干环节，减少了能源消耗;整个生产过程无废气，有毒气排放，降低了对环境污染;成球率得到了进一步提高，可达90 % ;复合菌种中的胶质芽抱杆菌能分泌生长素物质和赤霉素物质等促生长物质，增根壮苗;分解土壤里硅元素供植物利用，使得植物的蜡质层增厚，提高植物保水能力；能促进土壤团粒结构形成，防止土壤板结;破坏土壤毛细现象，防止土壤水分蒸发。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]本发明提供一种生态复合肥的生产工艺，由原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒冷却、颗粒收尘、颗粒分级、成品包膜、成品包装等工序构成，所述原料配料工序环节中，所用的原料为黑曲霉培养物、胶质芽抱杆菌菌剂、解磷巨大芽抱杆菌菌剂、枯草芽孢杆菌培养物、泡盛曲霉培养物、植物乳杆菌剂;在所述的原料造粒工序环节中，按一定比例向造粒机中添加由氧化镁粉和磷酸溶液组成的粘接剂。
[0015]所述原料造粒工序中，所添加的粘接剂为82%Mg0的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为3-6份。
[0016]包括如下步骤:将黑曲霉培养物、胶质芽抱杆菌菌剂、解磷巨大芽抱杆菌菌剂、枯草芽孢杆菌培养物、泡盛曲霉培养物、植物乳杆菌剂按比例组合为微生态复合肥。
[0017]从斜面转接培养枯草芽孢杆菌，逐级扩培后的种子液转接入发酵罐中，发酵完毕发酵液经过板框过滤、干燥后获得枯草芽孢杆菌培养物。
[0018]重量份数组成为:胶质芽孢杆菌菌剂4份，解磷巨大芽孢杆菌5份，枯草杆菌培养物14份，植物乳杆菌剂3份。
[0019]所述黑曲霉菌培养物的制备方法如下:固体发酵培养结束养料在流化床或其他干燥设备上进行干燥，干燥温度控制在60°C，干燥水分含量10%以下，然后将固体培养料进行粉碎，物料粉碎孔径在60目以上；
[0020]培养基组成:固体原料:麸皮80%、豆饼粉10 %、玉米淀粉10 %，添加等量自来水；初始PH自然。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
【主权项】
1.一种生态复合肥的生产工艺，由原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒冷却、颗粒收尘、颗粒分级、成品包膜、成品包装等工序构成，其特征在于:所述原料配料工序环节中，所用的原料为黑曲霉培养物、胶质芽抱杆菌菌剂、解磷巨大芽抱杆菌菌剂、枯草芽孢杆菌培养物、泡盛曲霉培养物、植物乳杆菌剂;在所述的原料造粒工序环节中，按一定比例向造粒机中添加由氧化镁粉和磷酸溶液组成的粘接剂。2.根据权利要求1所述的一种生态复合肥的生产工艺，其特征在于:所述原料造粒工序中，所添加的粘接剂为82%MgO的氧化镁粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化镁粉的份数为3-6份。3.—种生态复合的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:将黑曲霉培养物、胶质芽抱杆菌菌剂、解磷巨大芽抱杆菌菌剂、枯草芽孢杆菌培养物、泡盛曲霉培养物、植物乳杆菌剂按比例组合为微生态复合肥。4.根据权利要求3所述的一种生态复合的制备方法，其特征在于:从斜面转接培养枯草芽孢杆菌，逐级扩培后的种子液转接入发酵罐中，发酵完毕发酵液经过板框过滤、干燥后获得枯草芽孢杆菌培养物。5.根据权利要求3所述的一种生态复合的制备方法，其特征在于:重量份数组成为:胶质芽孢杆菌菌剂4份，解磷巨大芽孢杆菌5份，枯草杆菌培养物14份，植物乳杆菌剂3份。6.根据权利要求3所述的一种生态复合的制备方法，其特征在于:所述黑曲霉菌培养物的制备方法如下:固体发酵培养结束养料在流化床或其他干燥设备上进行干燥，干燥温度控制在60°C，干燥水分含量10%以下，然后将固体培养料进行粉碎，物料粉碎孔径在60目以上； 培养基组成:固体原料:麸皮80 %、豆饼粉1 %、玉米淀粉10 %，添加等量自来水;初始PH自然。
【文档编号】C05G3/00GK106045653SQ201610214642
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月7日 公开号201610214642.0, CN 106045653 A, CN 106045653A, CN 201610214642, CN-A-106045653, CN106045653 A, CN106045653A, CN201610214642, CN201610214642.0
【发明人】蔡敏新, 蔡春梅, 蔡金新
【申请人】广东丰康生物科技有限公司