一种泡沫玻璃及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种泡沫玻璃及其制备方法，所述泡沫玻璃主要由如下重量百分比的原材料制成：玻璃粉：75~80%；工业废料或矿山废渣：15~17%；发泡剂：2~5%；水：3~4%。制备时，由废弃的玻璃，将其粉碎成适中的粒度，在加入一定比例的工业废料或矿山废渣，在发泡剂的作用下，烧结而成。产品吸声性能好，吸声系数可达0.81,抗压强度可达1.1MPa，体积密度可降至262kg/m3。
【专利说明】
_种泡沬玻璃及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种吸声材料的制备方法，尤其是一种泡沫玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的增强和自然资源的紧缺，废弃物的资源化再利用日益受到重视，其中，泡沫玻璃就是废弃物资源化利用的成功的例子之一。泡沫玻璃是以废玻璃和工业废渣为原料烧制成的一种多孔材料，材料内部充满无数微小均匀连通或封闭气孔，具有力学强度高、导热系数小、热学性能稳定、热膨胀系数低、不燃烧、不变形、使用寿命长、工作温度范围宽、耐腐蚀性能强、无放射性、不吸水、不透湿、不受虫害、易加工可锯切、施工方便等优点，是一种性能良好的轻质吸声降噪的节能环保材料，而且添加了着色剂的泡沫玻璃还具有装饰功能。近年来，随着人们生活水平的提高，对居住环境也有了更高的要求，噪声污染问题是影响人们生活质量的主要问题之一，而泡沫玻璃是降低噪声的有效材料。
[0003]现有的泡沫玻璃在制造过程中常有大泡、凹陷、瓷化、底部孔洞、内外层泡孔不均匀、粗孔、炸裂等缺陷。这些缺陷有的是原材料选用不当造成的，但大部分是发泡、退火过程中操作不当造成的。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种孔径配比合适，泡沫均匀、吸声性能好的泡沫玻璃及其制备方法。
[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
一种泡沫玻璃，主要由如下重量百分比的原材料制成:
玻璃粉:75?80%
工业废料或矿山废渣:15?17%
发泡剂:2~5%
水:3?4%。
[0006]进一步，所述玻璃粉的粒度要求在100-200μπι。
[0007]进一步地，所述的工业废料或矿山废渣为珍珠岩尾矿或脱镁硼泥。
[0008]进一步地，所述的珍珠岩尾矿的粒度控制在50_100μπι。
[0009]进一步地，所述的发泡剂为石灰石。
[0010]上述泡沫玻璃的制备方法，包括以下步骤:
1)将废弃的玻璃粉碎并烘干，
2)然后再加入工业废料或矿山废渣，
3)在发泡剂的作用下进行发泡，
4)烧结温度为700V，时间为0.5h，即得到所述泡沫玻璃。
[0011]步骤(I)中的烘干温度应控制在400 °C ± 5 °C。
[0012]步骤3)中，发泡的温度为800°C±5°Co发泡的时间为15-20min。
[0013]发泡后退火温度为600-620°C，时间为15-20min，出退火窑口的温度保持在80°C以下。
[0014]有益效果:与现有技术相比，采用本发明所述泡沫玻璃的配方，产品吸声性能好，吸声系数可达0.81，抗压强度可达1.1MPa，体积密度可降至262kg/m3。
【具体实施方式】
[0015]以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0016]应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。在以下的实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。所用组分的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明，其后所用相同试剂如无特殊说明，均以首次标明的内容相同。
[0017]本发明中，玻璃粉的粒度要求在100-200μπι;发泡剂为石灰石;珍珠岩尾矿的粒度控制在 50-100μπι。
[0018]实施例1:
一种泡沫玻璃，主要由如下重量百分比的原材料制成:玻璃粉80wt%、珍珠岩尾矿10wt%，脱镁硼泥5 wt%，水3 wt%，石灰石2 wt%,
制备时，首先将废弃的玻璃粉碎并烘干，烘干温度为400°C± 5°C;然后再加入工业废料或矿山废渣，在发泡剂的作用下进行发泡，发泡的温度为800°C±5°C，发泡时间为15min;发泡后退火温度为600-610°C，时间为20min，出退火窑口的温度保持在80°C以下。最后烧结，烧结温度为700 0C，时间为0.5h，即得到所述泡沫玻璃。
[0019]经测试，制得的泡沫玻璃的吸声系数为0.78，抗压强度达到1.1MPa，体积密度为452kg/m30
[0020]实施例2:
一种泡沫玻璃，主要由如下重量百分比的原材料制成:玻璃粉75wt%、珍珠岩尾矿5wt%，脱镁硼泥12 wt%，水3 wt%，石灰石5wt%;
制备时，首先将废弃的玻璃粉碎并烘干，烘干温度为400°C± 5°C;然后再加入工业废料或矿山废渣，在发泡剂的作用下进行发泡，发泡的温度为800°C ± 5°C，发泡时间为20min;发泡后退火温度为610-620°C，时间为15min，出退火窑口的温度保持在80°C以下。最后烧结，烧结温度为700 V，时间为0.5h，即得到所述泡沫玻璃。
[0021]经测试，制得的泡沫玻璃的吸声系数为0.81，抗压强度达到0.8MPa，体积密度为287kg/m30
[0022]实施例3:与实施例1基本相同，所不同的是:玻璃粉75wt%、珍珠岩尾矿17wt%，水3wt%，石灰石5wt%，经测试，制得的泡沫玻璃的吸声系数为0.83，抗压强度达到0.7MPa，体积密度为262kg/m3。
[0023]实施例4:与实施例1基本相同，所不同的是:玻璃粉75wt%、珍珠岩尾矿12wt%，脱镁硼泥5 wt%，水4 wt%，石灰石4wt%，经测试，制得的泡沫玻璃的吸声系数为0.79,抗压强度达到0.9MPa，体积密度为311 kg/m3。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种泡沫玻璃，其特征在于，主要由如下重量百分比的原材料制成: 玻璃粉:75?80% 工业废料或矿山废渣:15?17% 发泡剂:2~5% 水:3?4%。2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃，其特征在于，所述玻璃粉的粒度要求在100-200μπι。3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃，其特征在于，所述的工业废料或矿山废渣为珍珠岩尾矿或脱镁硼泥。4.根据权利要求3所述的泡沫玻璃，其特征在于，所述的珍珠岩尾矿的粒度控制在50-1OOum05.根据权利要求1所述的泡沫玻璃，其特征在于，所述的发泡剂为石灰石。6.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: I)将废弃的玻璃粉碎并烘干， 2 )然后再加入工业废料或矿山废渣， 3)在发泡剂的作用下进行发泡， 4)烧结温度为700V，时间为0.5h，即得到所述泡沫玻璃。7.根据权利要求6所述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(I)中的烘干温度应控制在400°〇±5°(:。8.根据权利要求6所述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，步骤3)中，发泡的温度为800°C ±5°C，发泡时间为15-20min。9.根据权利要求6所述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，发泡后退火温度为600-620 0C，时间为15-20min，出退火窑口的温度保持在80 °C以下。
【文档编号】C03C11/00GK106064891SQ201610400535
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月8日 公开号201610400535.7, CN 106064891 A, CN 106064891A, CN 201610400535, CN-A-106064891, CN106064891 A, CN106064891A, CN201610400535, CN201610400535.7
【发明人】许晶晶, 康健, 高琍玲, 洪少华, 宣君, 沈夺魁
【申请人】江苏新光环保工程有限公司