一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂，由如下原料按照重量百分比复合而成：0?40%的六偏磷酸钠、0?20%的三聚磷酸钠、50?100%的三偏磷酸钠和不足1%的正磷酸盐。本发明阐述了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂及其应用，该外加剂具有抗无机盐离子溶蚀的功能，对Ca2+、SO42?具有较高的配位数，能够对其起到封锁作用，使Ca2+、SO42?在外部离子的影响下，不会发生离子迁移，从而使石膏晶体形态保持稳定，提高了石膏基建材的应用性能，解决了目前石膏基制品普遍存在的强度低、硬度低、易回潮、挠度大的质量问题，可以应用于如石膏砂浆、石膏砌块、石膏砖、自流平石膏、石膏腻子和纸面石膏板等所有石膏基建材中。
【专利说明】
-种提高石實晶体抗溶蚀性能的外加剂
技术领域
[0001] 本发明设及石膏基建材生产领域，具体的说是一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外 加剂。
【背景技术】
[0002] 石膏基建材是广泛应用的建筑材料，具有良好的隔溫隔音的性能，石膏基建材制 品一般由二水石膏般烧为半水石膏后配料制浆成型而成，半水石膏还原为二水石膏后，二 水石膏晶体形成针形、长柱形的网络状搭接结构，从而形成石膏基制品的力学性能;然而， 石膏晶体并不像钢铁晶体结构一样能够持续稳定的存在，经过一定时期的陈放，尤其是吸 收部分空气中水分后，在无机盐离子的影响下会发生溶蚀，晶体形态粗大化，由针状晶体变 为短柱状晶体，网络状结构受到破坏，引起石膏基制品强度低、硬度低和易变形，进而影响 产品质量，是石膏基建筑材料普遍存在的行业难题。
【发明内容】
[0003] 为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加 剂，能够持续保持石膏晶体的针状长柱状晶型结构，保持网络状分布结构，避免石膏基建材 在施工过程中出现的质量问题，对石膏基建材行业的发展起到促进作用。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： 一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂，由如下原料按照重量百分比复合而成： 0-40%的六偏憐酸钢、0-20%的Ξ聚憐酸钢、50-100%的Ξ偏憐酸钢和不足1%的正憐酸 丈h πττ. ο
[0005] -种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂的应用，将外加剂稀释至浓度为5-10%，在 制浆过程中按照质量百分比0.02-1%添加至熟石膏粉中，用于制作石膏基建材。
[0006] 所述外加剂向熟石膏粉中的添加比例优选0.02-0.04%。
[0007] 本发明阐述了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂及其应用，该外加剂具有抗 无机盐离子溶蚀的功能，对Ca2+、S〇42-具有较高的配位数，能够对其起到封锁作用，使化 2+、 S化在外部离子的影响下，不会发生离子迁移，从而使石膏晶体形态保持稳定，提高了石膏 基建材的应用性能，解决了目前石膏基制品普遍存在的强度低、硬度低、易回潮、晓度大的 质量问题，可W应用于如石膏砂浆、石膏搁块、石膏砖、自流平石膏、石膏腻子和纸面石膏板 等所有石膏基建材中。
【附图说明】
[000引图1为实施例1中本发明应用于石膏板行业的扫描电镜对照图； 图2为实施例2中本发明应用于石膏搁块行业的扫描电镜对照图； 图3为实施例3中本发明应用于石膏自流平砂浆的扫描电镜对照图。
[0009]
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述： 本发明公开了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂，由如下原料按照重量百分比复 合而成： 0-40%的六偏憐酸钢、0-20%的Ξ聚憐酸钢、50-100%的Ξ偏憐酸钢和不足1%的正憐酸 ±h πττ. ο
[0011] 本发明还公开了一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂的应用，将外加剂稀释至 浓度为5-10%，在制浆过程中按照质量百分比0.02-1%添加至熟石膏粉中，用于制作石膏基 建材。
[001 ^ 所述外加剂向熟石膏粉中的添力化例优选0.02-0.04%。
[001引实施例1: 将本发明应用于纸面石膏板生产行业，采用10%六偏憐酸钢、15%Ξ聚憐酸钢、75%Ξ偏 憐酸钢、0.2%正憐酸盐进行复配制备成本发明外加剂，按10%浓度进行稀释，添加比例为 0.03%，与质量分数0.5%分散剂、0.1%巧樣酸、0.15%发泡剂、70%水膏比与半水石膏配料制 浆，与两层护面纸进行覆合成型，制作成厚度9.5mm的纸面石膏板，再通过切断干燥打包做 成成品，与不添加外加剂的石膏板样品制作成300mmX600mm的试验样品，在23°C，相对湿度 90%的恒溫恒湿环境放置72小时，将样品进行力学性能和扫描电镜照片的对比。下表为待测 样品与空白样品取出部分进行试验，得出具体的试验数据，
[0014] 其他工艺不变的情况下，添加外加剂后，样品石膏板力学性能与原样品几乎一致， 而未添加外加剂的样品，各项力学性能明显下降；添加外加剂后，产品性能明显提高，符合 市场应用需求。
[0015] 将原样品、添加外加剂前后的Ξ个样品进行扫描电镜的照片分析，观察石膏晶体 形态的变化，对比图片如图1所示。
[0016] 可W看出未加外加剂的石膏晶体放置72h天后，晶体变形严重，由针状变为块状、 片状等不规则形态;而添加外加剂的样品晶体结构只有极少的部分发生变化，主体依旧为 针状结构，搭接良好，与原样品晶体形态保持一致。
[0017] 实施例2: 将本发明应用于石膏搁块生产行业，采用15%六偏憐酸钢、5%Ξ聚憐酸钢、80%Ξ偏憐酸 钢、0.7%正憐酸盐进行复配制备成本发明外加剂，按10%浓度进行稀释，添加比例为0.04%， 并与质量分数0.5%分散剂、0.6%纤维素、0.3%木质纤维、0.35%淀粉进行混合，进行外形尺寸 为600mmX 500mmX 100mm规格的实屯、石膏搁块生产，将添加外加剂前后的样品放置于恒溫 恒湿室内（溫度23°C，湿度90%)72小时，并与原样品一起进行扫描电镜和力学性能对比。下 表为待测样品与空白样品取出部分进行相关力学性能试验，得出具体的实验数据。
[001 引
[0019] 扫描电镜对比图如图2所示。
[0020] 可W看出，应用外加剂后，石膏搁块晶体比较规则，与原样品相比几乎没有变化， 石膏搁块的断裂载荷很稳定，软化系数变化很小；而未使用外加剂的石膏晶体已经发生变 化，杂乱无章，晶体粗大不规则，断裂载荷和软化系数明显降低。
[0021] 实施例3: 将本发明应用于自流平石膏砂浆生产行业，采用40%六偏憐酸钢、10%Ξ聚憐酸钢、50% Ξ偏憐酸钢、0.5%正憐酸盐进行复配制备成本发明外加剂，按5%浓度进行稀释，添加比例为 1〇/〇，与质量分数0.5%分散剂、0.05%粘合剂、0.45%保水剂、0.3%纤维素乙酸、70%水膏比与半 水石膏配料制浆，样品在23°C，相对湿度90%的恒溫恒湿环境放置72小时，将样品进行力学 性能和扫描电镜照片的对比。下表为待测样品与空白样品取出部分进行性能试验，得出具 体的试验数据，扫描电镜照片对比如图3所示，
[0022] 实施例4: 将本发明应用于石膏搁块生产行业，采用30%六偏憐酸钢、20%Ξ聚憐酸钢、50%Ξ偏憐 酸钢、0.9%正憐酸盐进行复配制备成本发明外加剂，按7%浓度进行稀释，添加比例为0.02%， 并与质量分数0.8%分散剂、0.5%纤维素、0.8%木质纤维、0.7%淀粉进行混合，进行外形尺寸 为600mmX 500mmX 100mm规格的实屯、石膏搁块生产，将添加外加剂前后的样品放置于恒溫 恒湿室内（溫度23°C，湿度90%)72小时，并与原样品一起进行力学性能对比。下表为待测样 品与空白样品取出部分进行相关力学性能试验，得出具体的实验数据，
[0023] 可W看出，应用外加剂后，制品Ξ个指标具有明显的提升，石膏搁块晶体变化很 小，几乎没有溶蚀，形态规则，与原样品一致。
[0024] 因此本发明外加剂能够起到持续保持石膏晶体的晶型结构，保持网络状分布结 构，进而解决了石膏基制品普遍存在强度低、硬度低、易回潮、晓度大的质量问题。
[0025] 实施例5: 将本发明应用于石膏搁块生产行业，采用1〇〇%Ξ偏憐酸钢、0.8%正憐酸盐进行复配制 备成本发明外加剂，按10%浓度进行稀释，添加比例为0.05%，并与质量分数0.8%分散剂、 0.5%纤维素、0.8%木质纤维、0.7%淀粉进行混合，进行外形尺寸为600mm X 500mm X 100mm规 格的实屯、石膏搁块生产，将添加外加剂前后的样品放置于恒溫恒湿室内（溫度23°C，湿度 90%)72小时，并与原样品一起进行力学性能对比，可W看出，应用外加剂后，制品Ξ个指标 具有明显的提升，石膏搁块晶体变化很小，几乎没有溶蚀，形态规则，与原样品一致。
[0026] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领 域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的 保护化围。
【主权项】
1. 一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂，其特征在于，由如下原料按照重量百分比 复合组成： 0-40%的六偏磷酸钠、0-20%的三聚磷酸钠、50-100%的三偏磷酸钠和不足1%的正磷酸 盐。2. 如权利要求1所述的一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂的应用，其特征在于，将 外加剂稀释至质量浓度为5-10%，在制浆过程中按照质量百分比0.02-1%添加至熟石膏粉 中，用于制作石膏基建材。3. 根据权利要求2所述的一种提高石膏晶体抗溶蚀性能的外加剂的应用，其特征在于， 所述外加剂向熟石膏粉中的添加比例优选〇. 02-0.04%。
【文档编号】C04B22/16GK106082746SQ201610400680
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】杜琛, 刘永亮, 聂松, 王玉涛, 张强, 张成伟
【申请人】泰安市跨海贸易有限公司