油（水）井封窜、堵漏体系制备及应用方法
【专利摘要】油（水）井封窜、堵漏体系制备及应用方法是油田化学领域，它弥补了油田油(水)井封窜堵漏、封层领域技术现状的不足，它由预堵体系和封堵体系两部分组成，封堵体系由以下原料组份组成：油井G级水泥40?50%、超细矿渣粉15?20%、可分散乳胶粉8?15%、微硅粉8%、UEA?H膨胀剂12%、聚丙烯酸纤维2%、USZ减阻剂0.2?0.5%、GH?1(或GH?7)缓凝剂0.1?1.5%；预堵体系有预堵体系1和预堵体系2两种类型；本发明体系配液简单，流变性、注入性好，体系成胶、固化时间可调可控，施工安全；适用于疏松亏空地层、裂缝性地层、以及缝、洞型灰岩地层等复杂地质条件下油（水）井封窜、堵漏、封层作业，也适合于钻进过程中大漏失返的堵漏。
【专利说明】
油(水)井封窜、堵漏体系制备及应用方法
技术领域
[0001]本发明涉及油田化学领域，尤其是油(水)井封窜、堵漏体系制备及应用方法。技术背景
[0002]油田对于油(水)井套漏、管外窜以及不再有开发价值油层的封堵处理所用的封堵体系主要有油井水泥及其添加剂组成的水泥类体系和固化型树脂及其改性物的树脂类体系。
[0003]水泥类体系缺陷在于，固化后体积收缩，与地层及套管管壁胶结性差;树脂类封堵体系固化时间不易调整，应用范围受限，施工安全风险也较大;尤其对于疏松亏空地层、裂缝性地层、以及缝洞型灰岩地层，往往因堵剂难以驻留，加之现有封堵体系缺陷，封堵作业堵剂用大，成功率低，致使这样的油(水)井得不到有效治理而报废。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供体系配液简单、施工安全的油(水)井封窜、堵漏体系制备及应用方法，它弥补了油田油(水)井封窜堵漏、封层领域技术现状的不足，本发明的目的是这样实现的，它由预堵体系和封堵体系两部分组成，封堵体系由以下原料组份组成:油井G级水泥40-50%、超细矿渣粉15-20%、可分散乳胶粉8-15%、微硅粉8%、UEA-H膨胀剂12%、聚丙烯酸纤维2%、USZ减阻剂0.2-0.5%、GH-1 (或GH-7)缓凝剂0.1-1.5%;封堵体系的制备方法是，按上述组份和比例依次投入搅拌机中拌匀，即得封堵体系干料。现场应用时，将封堵体系干粉与清水混合搅拌呈桨体，水灰比为0.6-1.2。
[0005]所述的预堵体系，其是由预堵体系1和预堵体系2两种类型组成，预堵体系1各组份占反应体系质量百分比为:丙烯酰胺7-10%、二甲基丙烯酰胺甲基氯化铵3-5%、改性淀粉2-4%、N，N’_甲叉基双丙烯酰胺0.02-0.08%、引发剂(为过硫酸盐、偶氮二异丁基脒盐、叔丁基过氧化氢其中的一种，根据温度条件而定)〇.02-0.06%、余量为清水，其静态成胶时间0.5-12小时可控，动态成胶时间最大105小时；所述的预堵体系2,其各组分占体系百分比:水溶性氨基羧酸树脂3-6%、封堵体系干粉 5-20%、余量为清水，其胶凝时间0.5-3小时可控。
[0006]本发明的应用方法是，第一步向油(水)井目的井段挤入5-30m3的预堵体系，在地层条件下形成高强凝胶或塑性体实现初步软封堵，提高后续封堵体系的驻留性，为第二步封堵创造条件，第二步向油(水)井目的井段挤入4-15m3的封堵体系，在地层条件下形成具有微膨、胶结性好、抗冲击的刚性固化体，实现目的井段的高强度封堵。
[0007]封堵体系的性能是，封堵体系干粉与清水混合搅拌呈桨体，其浆体比重1.35-1.77,浆体不沉降、不析水，固化时间50-580分钟可控;桨体固化24小时后其固化体，抗压强度彡25MPa、抗折强度彡15MPa、线性膨胀率彡0.3%。
[0008]本发明的意义是:本发明体系配液简单，流变性、注入性好，体系成胶、固化时间可调可控，施工安全;本发明适用于疏松亏空地层、裂缝性地层、以及缝、洞型灰岩地层等复杂地质条件下油(水)井封窜、堵漏、封层作业，也适合于钻进过程中大漏失返的堵漏。【具体实施方式】
[0009]实施例1、本发明是由预堵体系和封堵体系两部分组成，封堵体系由以下原料组份组成:油井G级水泥40-50%、超细矿渣粉15-20%、可分散乳胶粉8-15%、微硅粉8%、UEA-H膨胀剂 12%、聚丙烯酸纤维2%、USZ减阻剂0.2-0.5%、GH-1 (或GH-7)缓凝剂0.1-1.5%;其制备方法是， 按上述组份和比例依次投入搅拌机中拌匀，即得封堵体系干料;现场应用时，将封堵体系干粉与清水混合搅拌呈桨体，水灰比为〇.6-1.2。
[0010]实施例2、所述的预堵体系，有预堵体系1和预堵体系2两种类型，预堵体系1各组份占反应体系质量百分比为:丙烯酰胺7-10%、二甲基丙烯酰胺甲基氯化铵3-5%、改性淀粉2-4%、N，N’_甲叉基双丙烯酰胺0.02-0.08%、引发剂(为过硫酸盐、偶氮二异丁基脒盐、叔丁基过氧化氢其中的一种，根据温度条件而定)〇.02-0.06%、余量为清水，其静态成胶时间0.5-12小时可控，动态成胶时间最大105小时。
[0011]实施例3、所述的预堵体系2,各组分占体系百分比:水溶性氨基羧酸树脂3-6%、封堵体系干粉5-20%、余量为清水，其胶凝时间0.5-3小时可控。[〇〇12]实施例4、本发明的应用方法是，第一步向油(水)井目的井段挤入5-30m3的预堵体系，在地层条件下形成高强凝胶或塑性体实现初步软封堵，提高后续封堵体系的驻留性，为第二步封堵创造条件，第二步向油(水)井目的井段挤入4-15m3的封堵体系，在地层条件下形成具有微膨、胶结性好、抗冲击的刚性固化体，实现目的井段的高强度封堵。
[0013]实施例5、封堵体系的性能是，封堵体系干粉与清水混合搅拌呈桨体，其浆体比重 1.35-1.77，浆体不沉降、不析水，固化时间50-580分钟可控;桨体固化24小时后其固化体， 抗压强度彡25MPa、抗折强度彡15MPa、线性膨胀率彡0.3%。
【主权项】
1.油(水)井封窜、堵漏体系，其特征是:它由预堵体系和封堵体系两部分组成，封堵体 系由以下原料组份组成:油井G级水泥40-50%、超细矿渣粉15-20%、可分散乳胶粉8-15%、微 硅粉8%、UEA-H膨胀剂12%、聚丙烯酸纤维2%、USZ减阻剂0.2-0.5%、GH-1 (或GH-7)缓凝剂0.1-1.5%;其制备方法是，按上述组份和比例依次投入搅拌机中拌匀，即得封堵体系干料;现场 应用时，将封堵体系干粉与清水混合搅拌呈桨体，水灰比为0.6-1.2。2.根据权利要求1所述的油(水)井封窜、堵漏体系，其特征是:预堵体系是由预堵体系1 和预堵体系2两种类型组成，预堵体系1各组份占反应体系质量百分比为:丙烯酰胺7-10%、 二甲基丙烯酰胺甲基氯化铵3-5%、改性淀粉2-4%、N，N’_甲叉基双丙烯酰胺0.02-0.08%、弓丨 发剂(为过硫酸盐、偶氮二异丁基脒盐、叔丁基过氧化氢其中的一种，根据温度条件而定) 0.02-0.06%、余量为清水，其静态成胶时间0.5-12小时可控，动态成胶时间最大105小时;预 堵体系2各组分占体系百分比:水溶性氨基羧酸树脂3-6%、封堵体系干粉5-20%、余量为清 水，其胶凝时间〇.5-3小时可控。3.权利要求1所述油(水)井封窜、堵漏体系的应用方法，其特征是:第一步向油(水)井 目的井段挤入5_30m3的预堵体系，在地层条件下形成高强凝胶或塑性体实现初步软封堵， 提高后续封堵体系的驻留性，为第二步封堵创造条件，第二步向油(水)井目的井段挤入4-15m3的封堵体系，在地层条件下形成具有微膨、胶结性好、抗冲击的刚性固化体，实现目的 井段的高强度封堵。4.权利要求1所述油(水)井封窜、堵漏体系的性能，其特征是:封堵体系干粉与清水混 合搅拌呈桨体，其浆体比重1.35-1.77，浆体不沉降、不析水，固化时间50-580分钟可控;桨 体固化24小时后其固化体，抗压强度彡25MPa、抗折强度彡15MPa、线性膨胀率彡0.3%。
【文档编号】C09K8/467GK106082807SQ201610414218
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201610414218.0, CN 106082807 A, CN 106082807A, CN 201610414218, CN-A-106082807, CN106082807 A, CN106082807A, CN201610414218, CN201610414218.0
【发明人】张羽, 张宗晓, 杨广雷, 徐燕, 张正威, 张上
【申请人】廊坊瑞澜石油技术有限公司